【合集】 挂网喷射砼施工方案8

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【合集】 挂网喷射砼施工方案8基坑边坡挂网喷砼方案1基坑边坡挂网喷砼方案1挂网喷射砼施工方案7挂网喷射混凝土护坡施工方案11挂网喷射砼施工方案16锚杆喷射混凝土施工方案20基坑边坡挂网喷砼方案目 录 基坑边坡挂网喷砼方案1挂网喷射砼施工方案7挂网喷射混凝土护坡施工方案11挂网喷射砼施工方案16锚杆喷射混凝土施工方案2022一、工程概况拟建项目位于*。该项目总用地面积277729.34平方米，总建筑面积102900平方米，地下建筑面积17900平方米，地上建筑面积85000平方米。总体高度约5060米，一

2、层整体地下车库，开挖深度约5米。二、编制依据1、 现场和周边环境的实地踏勘情况及地质勘探报告2、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）3、土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）4、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。5、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。三、边坡支护方案设计（一）设计依据1.本工程岩土工程勘察报告及室外工程图纸；2.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；3.建筑地基与基础设计规范（GB50007-2002)；4.南京地区建筑地基基础设计规范（DBJ32/J12-2005）；（二）边坡支护方案的设计及施工基坑边坡采用土钉墙

3、挂网喷浆及放坡挂网喷浆支护，各段参数详见以下各表：1、ABCD段：排 数1234孔口标高（m）26.0024.5023.0021.50土钉长度（m）8766水平间距（m）Sx=1.5俯角（度）15孔径（mm）100锚杆规格C20，级螺纹钢钢筋网6250注浆0.450.5水泥浆喷混凝土C20，厚80mm2、GHIJK段：排 数1234孔口标高（m）25.0023.8022.6021.40土钉长度（m）1011139水平间距（m）Sx=1.2俯角（度）15孔径（mm）100锚杆规格C20，级螺纹钢钢筋网6250注浆0.450.5水泥浆喷混凝土C20，厚80mm3、NO；RST段：排 数123孔口标

4、高（m）24.0522.8521.65土钉长度（m）876水平间距（m）Sx=1.2俯角（度）15孔径（mm）100锚杆规格C20，级螺纹钢钢筋网6250注浆0.450.5水泥浆喷混凝土C20，厚80mm4、其余各段采用直接放坡挂网喷浆施工坡段OPQRVWXY,ZA1B1C1坡比1:11:0.56钢筋网6250喷混凝土C20，厚80mm(三)边坡施工工艺与方法1、土钉墙施工与土方开挖工艺关系 基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）土钉墙围护，上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：人工修坡后边坡稳定人工修坡后边坡基本

5、稳定，局部有坍塌现象土方开挖产生坍塌若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。土钉墙是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。2、土钉墙及放坡挂网喷浆施工方法土钉墙网喷及放坡网喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。放坡挂网喷浆支护施工顺序：放线修坡挂钢筋网喷射混凝土。土钉墙挂网喷浆支护施工顺序：放线修坡放线凿孔安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋喷射混凝土。1、放坡：开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定，确定位置。采用机械配合人工先对边坡按设计坡度

6、进行处理，挖除多余土方，坡面进行平整，清除表面块石等尖锐物。开挖过程中随时对坡面进行检查，确保坡面位置准确，表面平整。2、凿土钉孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。土钉孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。土钉安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使土钉处于孔的中心位置，宜每隔1.52m焊接一个居中支架，将土钉体安放在孔内。注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.51.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.450.5纯水泥浆，注浆

7、压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死 。5、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5250×250钢筋网，钢筋网片可用焊接或绑扎而成,钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200,（上下坡钢筋的绑扎300），挂网时确保有保护层（2cm-3cm厚）。6、锚钉端部焊接：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。7、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C20细石混凝土（商品），厚度为80mm。喷射顺序是由上而下，喷头与

8、受喷面距离控制在1m左右，喷射方向垂直于受喷面。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙；喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在50mm左右，在第一次砼层初凝前进行二次喷射；在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。8、坑内设置排水沟，以排除坑内积水。9、支护主要机械设备序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12喷浆机PZ-5B台13注浆机CJZ-30台24张拉千斤顶LY-30台15液压油泵LZ60-120台16电焊机Q/AABP001-92台27钢筋调直机套18切割机台29钻机QZ100B台210、防排水措施 1、先检查边坡的稳定性

9、，特别注意边坡防排水措施；土方边坡修整完成后，横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，填土与粉质粘土交界处增设一排泄水孔，间距1.5m。泄水孔用50PVC塑料管制成，长度500，打入边坡土内300，露出土外200；基坑边坡导水孔大样如图：防排水措施图：（四）土钉墙及放坡施工的质量保证措施（1）认真进行图纸学习和层层技术交底工作 （2）加强职工的质量意识，认真执行专检、自检、工序交接制度，确保每道工序的施工质量 （3）基坑局部有渗漏水时，随时采用压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全 （4）加强基坑监测，发现异常及时上报监理、业主，以便采取快速有效的补救措施 （5）认真做好原材检验，严

10、格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比四、施工监测为确保施工安全和基坑开挖的顺序进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境、尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一） 监测内容土钉围护的施工监测应包括如下内容：围护体的位移及沉降；地表开裂状态及周围环境变形；基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。（二）监测点的设置监测点、后视点、水准基点应设置

11、在基坑施工影响范围外。沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30 m.地表开裂，易采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。（三）监测次数及方法在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。位移观测用电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈 监测数应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

12、（五）报警值根据设计规定，报警值如下：坡顶水平累计位移60，连续3日位移大于3/d，并且有发展趋势。地面沉降大于基坑开挖深度的1%。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。五、应急措施1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施； 成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24 h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体道路及管线的变化。施工现场准备砂袋。当围护体

13、位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移 处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：坑外卸载，具体办法同上相关措施。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑。可用型钢或坚固的木料支撑。必要时可采用增加或加长水平土钉的措施，可酌

14、情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。坑底土体隆起的应急措施由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：加强施工监测，实行信息化施工。发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。地表裂缝的应急措施及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。及时用浓水泥浆灌缝。

15、六、安全及文明施工措施周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人； 加强排水沟的排水设施管理；有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民

16、工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章

17、施工。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、已

18、火块的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按照规定配足消防器材。工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。 挂网喷射砼施工方案目录基坑边坡挂网喷砼方案1挂网喷射砼施工方案7挂网喷射混凝土护坡施工方案11挂网喷射砼施工方案16锚杆喷射混凝土施工方案20 第一章 工程、地质、水文概况慈城将官岭山体连接工程以隧道形式连接被道路一分为二的山体，恢复山体原貌，隧道走向根据道路线形确定，大致呈东西走向。隧道所经地段为丘陵地貌单元，隧道位于山岭中部，地势中

19、段高，两侧低。隧道设计起点里程为K0+180，终点里程为K0+340，全长160米，拟建隧道断面形式为“M”型双连拱，主体结构为钢筋混凝土现浇结构，拱板厚0.7m，隧道总宽度26米，总高10.612米，隧道（基槽）采用液压镐明挖施工，待隧道主体结构施工完成后回填种植土，种植植被，使两侧山体连接成一体。根据宁波工程勘测院所提供的慈城将官岭勘测资料显示，隧道所在位置地质为中等微风化基岩，两侧为陡峭的岩质陡崖，岩体较完整，局部破碎，节理裂隙发育，节理面平直，一般无填充物。场地内地下水埋藏较深，隧道底板在地下水位之上，地下水不对隧道施工造成影响，不必考虑地下水的腐蚀性。第二章 边坡支护方案设计一、设计

20、依据1.本工程岩土工程勘察报告及室外工程图纸；2.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；二、边坡支护方案的设计边坡支护本工程采用挂网喷砼施工方案。根据本工程的特点边坡高度随两侧山体变化而变化，约在5-22m之间。两侧边坡采用液压镐施工，坡率为10:1。边坡支护紧跟开挖面，液压镐破除后以后立即对围岩进行初喷、打设锚杆、挂钢筋网。喷射砼分13次复喷达到设计要求厚度。喷射混凝土采用标号为20号，锚杆采用MAI R25中空注浆锚杆，锚杆端头加设150×150×8mm的钢垫板，垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头需加工螺纹，用螺母将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可。钢筋

21、网采用6钢筋，钢筋网不允许预扎成片挂设，必须单根现场绑扎，并随岩壁起伏，伏贴岩壁。第三章 边坡支护施工一、 施工工艺液压镐破除初喷混凝土施作锚杆绑扎架设钢筋网复喷混凝土喷水养护二、 施工要点及安全要点1、选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径512mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌和用水。2、喷射混凝土严格按照设计配合比拌合和及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。3、喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣。4、为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长100mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。5、钢筋保护层标

22、志安装完后，用水将岩壁冲刷干净，湿润岩层表面，使砼与岩层良好的粘结在一起。6、部分岩壁高度较高需搭设脚手架，搭设脚手架前，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300×300木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。搭设脚手架应与边坡岩壁楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。7、喷射混凝土分段、分块、先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约2030m，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。8、隧道喷射混凝土厚度5cm时，分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。9

23、、喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。10、喷射混凝土后开挖时，下次液压镐破除距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。11、在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。12、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管等有无磨薄击穿及连接不牢固的现象，发现问题应及时处理，当喷

24、不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要把喷头避开有人的方向，严防高压水和高压风伤人。第四章 质量要求材料检验工作要连续进行，以保证产品满足规范要求，非规定的和非批准的材料不准使用。混凝土试件的强度试验应按规范规定的试验方法进行，各组试件平均28天抗压强度均应不小于20Mpa。在已喷射混凝土的表面上，不允许混凝土开裂、漏水、也不允许钢筋网、锚杆外露。第五章 文明施工及安全管理1. 现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。2. 配备专职安全员，建立安全生产责任制。3. 对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。4. 机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。5. 做好施

25、工现场的文明工作，保持场容整洁。6.听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。挂网喷射混凝土护坡施工方案根据现场局部槽体放坡需求且根据设计要求土体均挂网喷射混凝土面层，喷射混凝土层强度等级为C20,厚度为50mm，面层中配2mm厚钢板网，网片之间采用搭接，搭接长度为20cm。钢板网固定采用间距1.50x1.50m8丁字筋插入基坑侧壁梅花型布置,通长加强筋10。一、质量保证措施1.应注意的问题1）防止基坑超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如有个别地方超挖，其处理方法应取得设计同意。2）基底保护：开挖基坑后不得对基土进行扰动，并预留300mm土层采用人

26、工清土，机械挖方应在接近基底部位时，控制挖斗入土深度，防止超挖，应有人进行指挥。3）合理安排挖土顺序：施工时严格按施工方案规定的顺序进行挖土，分层分段开挖。4）防止施工机械扰动基底土质：采用反铲挖土机进行施工。5）控制开挖尺寸、防止边坡过陡：按施工方案放坡进行开挖，开挖前应将基底边线、槽底边线、槽上口边线用白灰放出大样，施工时测量人员随时进行监测防止多挖、超挖。2、成品保护1）挖运土方时应注意保护定位标准桩，轴线引桩、基准水准点。2）挖土过程中应注意边坡稳定，对边坡应进行及时锚喷支护支护好的边坡应防止挖土再次破坏。3）挖土前应详细查明地下管线、地下电缆及不明障碍物等，如有地下管线、地下电缆及不

27、明障碍物等应提前改线或加以保护，挖土防止其破坏而造成重大损失。4）挖土施工时如发现有文物或古墓等，应加以妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。5）挖土施工时如发现有测量的永久性标桩应加以保护。二、安全管理及防护技术措施1、基坑防护1）土方开挖要探明地下管网、电缆及不明障碍物，防止发生意外事故。2）在距基坑边1.5m周围，用48.3钢管设置两道护身栏杆，立杆间距为1.5m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240*240砖柱间距为6.0m。基坑上口边1.5m范围内不得堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不允许重车停留。各施

28、工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4）基坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。6）进行施工现场作业人员应进行安全培训和考核。合格后方可作业。挖土司机应持证上岗，挖方时应注意坑下配合作业人员的安全。2、消防保卫管理措施1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。2）施工现场工作坚持预防为主、防消结合的工作方针

29、，认真贯彻中华人民共和国消防法和北京市消防管理条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育。做到人人重视消防工作，同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同落实、同评比。3）参加施工所有人员，入场前都要进行四防教育和考试，合格后方可进行作业。三、施工方法1）施工工艺放线-开挖-修坡-安装钢板网-丁字筋固定-喷射混凝土-（定期养护）-开挖-下一层。2）主要施工机械设备配备序号设备名称功率单位数量1空气压缩机70千瓦台12喷锚机7.5千瓦台1 3）施工要点1、测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。（由土方施工队伍负责）。2、开挖工作面修整

30、边坡，基坑边坡应分段分层开挖，开挖深度在上一层下50cm，采用反铲挖土机，边开挖边施工。3、钢板网施工，钢板网用丁字筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。丁字钢筋为8 mm,入土1m。网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于20cm。4、喷射混凝土，喷射砼应分段分层依次进行，每20m为一段，分两层进行喷护。同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级为C20。5、排水措施，为防止有雨水或局部渗水，将坡底四周地表修整并构筑明沟排水，严防雨水或局部渗水

31、，再向地下渗水。 4）施工中注意事项及措施：1、基坑边2.0m内，均布荷载不得大于设计荷载值。2、施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。3、施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。4、施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，挂钢筋网片面层喷射混凝土。 四、环境保护1、施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥砂出现场。每天派人洒水清扫施工道路，美化施工现场。2、对施工道路采取砼硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲

32、洗车轮的设置，并设专人负责。3、在施工现场设置垃圾分类站，施工垃圾及时清扫，并洒水降尘。4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 挂网喷射砼施工方案施工工序：坡顶截水沟最上一级边坡清坡坡面整修锚杆钻孔安装排水孔钻孔及排水管安装现浇坡顶压顶梁坡面挂铺钢筋网坡面喷混凝土下一级边坡开挖坡面整修锚杆钻孔安装编网及焊接：技术质量要求：a、网筋8mmI级螺纹钢20cm；b、网筋搭接为绑扎，搭接35d；c、锚头焊接连接；第一次罩面：为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在喷射过程中的稳定性，用C20砼护面。技术质量要求：材料要求同喷射砼护面。制锚：锚杆主筋体采用25级螺纹钢筋。技术质

33、量要求：a、锚长误差 -20cm；b、锚杆体（钢筋）焊接长度30d；c、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。钻孔洛阳铲成孔。技术质量要求；a、孔径76mm；b、孔深允许误差-10 cm；c、锚杆钻孔孔向一般为水平下倾15°，；d、钻孔的水平倾角应在15°-20°之间调整。注浆锚杆注浆浆材采用M25砂浆，为了加快施工速度，注浆液中加水泥量5%的早强剂，采用清洁的可饮用水拌合。技术质量要求：a、水灰比为：0.45；b、注浆压力0.6-0.8Mpa；c、普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;d、掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。修坡面注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡

34、面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。喷射砼护面钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度，砼中加早强剂。喷射时，喷枪距作业面控制在前11.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm，应分区段自上而下施工，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度50，再进行第二次喷射，直至完成。   技术质量要求：1）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）a、配比：重量比

35、(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）；b、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；c、砼强度C20。2.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥）d、配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.31；e、强度M15。3.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥f、配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.34；g、强度M10。4、施工组织机构人员：支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5

36、人）；喷射组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。各组设组长1名。空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。5、设备安排：洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。6、安全施工施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。第四节 浆砌施工方案具体施工程序：坡顶截水沟最上一级边坡清坡坡面整修格构基槽开挖浆砌石格构砌筑下一级边坡开挖坡面整修一、砌筑石料地方浆砌石砌筑用石料应

37、符合SL251-2000水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求，选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，长度不得小于30cm,宽度为厚度的1倍以上，强度等级为MU30。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。二、砌筑砂浆拌制砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量应符合水工混凝土施工规范(DL/T144-2001)的规定，砂浆标号不得低于M7.51、首先根据设计要求选用合格

38、的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，平均运距38Km，严禁随地取用水沟内污水。2、水泥用R425普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，平均运距39Km。3、砂采用水洗中（细）砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用，平均运距29Km。4、施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以510袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。5、水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。6、现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入

39、泥土。7、浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。8、现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。9、不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。10、砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。三、木板1、木板选择因地而择，原则是必须是硬质木材，我们选择质地较好的松木。2、截水沟立板与墙体板连接采用刚钉。3、木板泻水孔钻孔采用电钻，钻孔位置与木板连接缝要错开，间距200

40、mm。4、砌筑灰土1）截水墙灰土采用3：7灰土，灰土拌制前，须对石灰、土、拌和水严格检查，取样检验，化验合格后方可进行灰土配制。2）灰土拌制采用机械拌制，拌制要均匀，每批灰土要按比例抽样检查，保证含水率为最优含水率，现场以“手握成团，落地开花”检验为标准。3）应采用分层夯实，以30cm一层为宜，压实系数0.94。4）拌和水采用饮用水。四、构筑物测量定位1、仪器选择一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。2、参照点选择构筑物测量定位工程坐标及标高引自蓝图设计桩点坐标点。3、放线时采用经纬

41、仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。五、基坑槽开挖与防护基坑槽开挖应根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。六、浆砌石砌筑1、砌筑技术要求1）浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。2）浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。3）浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。4）用块石填腹时，水平

42、灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。5）砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。6）砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。7）砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。2、单体砌筑措施1）蓄水池 灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水，蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定，应充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。2）浆砌石护坡护坡砌筑采用块石，护坡基槽人工开挖，基底素土夯实，密实系数达到0.9

43、，浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满，砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝，砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。七、交工验收1、工程预验收前，承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。2、当全部工程完工并符合合同规定时，承包商应向业主或监理申请交工验收。3、承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完，再次提出交工申请。4、交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续。

44、锚杆喷射混凝土施工方案基坑边坡挂网喷砼方案1挂网喷射砼施工方案7挂网喷射混凝土护坡施工方案11挂网喷射砼施工方案16锚杆喷射混凝土施工方案2031 第一章 工程概况根据重庆市轨道交通线网规划，为满足重庆市轨道交通六号线配属车辆的停放、运用于检修及全线系统设备设施的保养与维修的需要，本线设置车辆基地、长生停车场及龙凤桥车辆段组成。拟建龙凤溪车辆段位于北碚区歇马镇石盘村，由龙凤溪车站接轨引入，距北碚新城区约1km，其中歇马镇和北碚新城区均有乡村道路同往场地，交通相对便利。场地地块形状较为规则，为长条形，呈西南、东北走向。场地东侧有龙凤溪河，西北侧为既有绕城高速，总占地约48.8公顷。场区内地形为构

45、造剥蚀丘陵地貌，植被覆盖较为茂密，地形高差大，分布有高山深沟，丘顶最高高程为271m，沟底最底高程为210m，目前该区域部分为荒地，部分为庄稼地，另有少量民房。起终里程:JK0+610960，挖方段。边坡涉及底层为砂岩。龙凤溪车辆段里程JK0+610873段左侧边坡坡面采用锚杆喷射混凝土支护结构，开挖坡率1:1，每10米一级，留设3米宽边坡平台，其中JK0+610653段平台宽度2米，设置平台截水沟。锚杆间距2米，呈正方形布置，长6米，喷射C20混凝土，厚度0、1米，挂网采用HPB235直径6mm200mm单层双向钢筋网片。锚杆注水泥浆强度为30MPA，水泥浆配合比W/C为0.5。护坡至山顶面

46、时，护坡上翻2米，并设置一排锚杆。护坡沿纵向每15米左右设置一道伸缩缝，坡面上下左右间隔2米预留0.05米的圆形泄水孔以利排水，每个孔后设置排水片材反滤层0.3*0.3米。JK0+610893段，于挖方坡脚设置排水沟引排坡面水至站场排水沟。排水沟形式采用I-1I-3型。本工程量如下表所示：工程数量表工程数量表工程名称单位数量备注挂网喷混凝土C20混凝土m³670HRB235钢筋25mmkg44690锚杆HPB2356mm钢筋网片6092M30水泥砂浆m³5175mm钻孔m/孔10716/1786第二章 编制依据1、建筑边坡工程技术规范GB 50330-20022、锚杆喷射混

47、凝土支护技术规范GB 50086-20013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20114、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG J130-20015、直缝电焊钢管GB/T 137936、低压流体输送用焊接钢管 GB/T 30927、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91本规范适用于龙凤溪车辆段锚杆喷砼支护结构工程。其中挂网喷浆防护同样也适用于临时性建筑基坑边坡挡护及边坡喷浆防护等。第三章 施工准备3.1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责

48、。3.2、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉JK0+613.7-JK0+873.7段左侧边坡支护工程施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。3.3、主要施工设备准备根据工程进度计划（6月1日8月1日完成）安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或

49、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)1钻机平山P2.53重庆2007.842砂浆搅拌机L-2001四川2007.35.53注浆泵BW-1501重庆2007.65.54砼喷射机PZ-52河南2007.57.55电焊机13X1-5002成都2007.2336钢筋切割机401重庆2007.32.57钢筋调直机GT31河北2007.45.58钢筋弯曲机GW6-41河北2007.45.59空压机VY-12/7-22柳州2008.518410清水泵D503自贡2007.6411搅拌机JDY-350A2成都2007.25.512水准仪DSZ21江苏2007.3 13全站仪ZT8

50、0MR1江苏2011.7 14气焊设备氧气、乙炔2 2008.5 15风镐 5重庆现购 16电钻 4 现购 第四章 施工进度安排4.1总工期安排根据合同要求，结合本项目实际情况，本分项工期为3个月。拟开工时间：2012年4月20日，具体开工日期需根据观音岩危岩带治理情况而定。4.2施工进度安排根据施工现场实际情况，采用分段跳槽施工法（如下图所示），施工进度安排如下：1、JK0+653.7-JK0+693.7段锚喷施工：2012年4月20日至5月5日2、JK0+733.7-JK0+773.7段锚喷施工：2012年5月

51、5日至5月21日3、JK0+813.7-JK0+853.7段锚喷施工：2012年5月21日至6月6日4、JK0+693.7-JK0+733.7段锚喷施工：2012年6月6日至6月22日5、JK0+773.7-JK0+813.7段锚喷施工：2012年6月22日至7月8日6、JK0+853.7-JK0+873.7段锚喷施工：2012年7月8日至7月16日7、JK0+613.6-JK0+653.7段锚喷施工：2012年7月16日至8月1日第五章 施工方法、顺序及工艺流程根据建筑边坡工程技术规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法(即动态设计信息法)进行。5.1施工方法：本施工方法采

52、用分段跳槽施工法进行施工。5.2施工顺序：在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟（0.4m*0.6m）从下至上将脚手架全部搭设完毕从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩石从上至下钻孔从下至上注浆安装锚杆从上至下分级拆除脚手架分级挂钢筋网从上至下分级喷射砼养护验收。5.3工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备测量放样搭设施工脚手架及施工平台人工清坡坡面锚孔施工锚孔验收锚孔注浆锚杆安装分级拆除脚手架分级挂钢筋网固定钢筋网（焊接）分级喷射砼全部拆除脚手架养护锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收。流程图如下：施工准备搭设支架人工清坡钻孔施作锚杆机械设备就位制作钢筋网安装钢筋网安装伸缩缝分隔条喷射混凝土准备混凝土

53、湿喷机就位养护制作试件取出伸缩缝分隔条施工伸缩缝注浆第六章 脚手架搭设措施及技术要求6.1、脚手架选型1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从现有地平面搭设脚手架。2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在现有开挖地平面和设计山体支护中间平台及坡角平台处；3、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2.2m2.5m之间，锚杆施

54、工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。6.2 脚手架设计参数（1）高边坡按照坡比1：1坡比进行脚手架设计。（2）脚手板者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；（3）钢管尺寸均为48mm×3.5mm，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。（4）施工荷载按照纵向100m、高程方向27.5m，脚手架范围铺设4层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台平山P2.5钻机主机重0.85t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台平山P2.5钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，850+225/1.5*3.5=2.5 KN