炼钢厂能耗现状分析与节能措施

1、炼钢厂能耗现状分析与节能措施天津铁厂炼钢分厂宋勇军巧妄通过对炼巧厂能耗现状进行分析，找出造成炼钢厂能耗篼的主要原因，并提出相应的节能措施。关健词能耗节能描施1前吉天铁集团炼钢厂投产于1994年8月5日，1996年底实现了全连铸生产。现已具备年产200万1钢的生产能力。目前炼钢厂有=座31氧气顶吹转炉，3台方远连祷机和1台矩形远连铸机，2座说1混铁炉。炼钢厂经过六年的发展，产里、质量有了质的飞跃，工序能耗也大巧降低，见表尽管我们取得7巨大进步，但我们厂的能耗指标和同类先进企业相比差距仍然很大，节能降耗、挖潜效是我厂降低成本，强市场竞争力的有效途径。荣1炼钢厂产与工化冉巧化麻巧厂1明9年工化耗构成

2、表指巧时间产量万工序能耗kee/t2炼钢厂能巧现状分祈2.1炼钢厂能巧消耗拘成炼钢厂能巧消巧包巧两部分：部分是直接能源消耗，即工序能耗，如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等；另邱分是间接能源消耗，即原材料消耗，如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等。因此从系统节能的角度看，节能不仅仅要节约直接能源的消巧，而且还要节约间接能源的消耗，即降低各种原材料的消耗。2.2炼钢厂王序能耗拘成分析能源实物总巧1实物单巧折合标煤10所占比例巧由表2可看出，转炉工序能耗由能巧消耗与回收两部分组成，能巧消耗介质为氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水；回收部分为蒸汽。在能巧消耗中，氧气占总能耗的52，焦炉煤气

3、占总能耗的25，电占总能耗的10，其它水、蒸汽、压缩空气合计占总能耗的13，可见氧气、焦炉巧气、电是总能耗的主要组成部分。回收蒸汽使工序能耗下降口kge/t钢。因此，工序能耗篼，主要为氧气、焦炉煤气、电力消耗篼及回收蒸汽量小，另外转炉煤气没有回收也是转炉工序能耗较篼的个重要原因。我厂氧气单耗6813/1钢，与同行业相比较篼。据理论计算，转炉耗氧里般为洗553/1钢。氧耗篼的原因主要有：1切割废钢用氧量大，据统计约为10多；3氧枪喷头特性已不适合目前我厂转炉冶炼的要求，氧气利用率不高。1典6年6月份实现蒸汽并网回收，当时蒸汽放散严重，放散时间超过11.1998年大修时将并网管道由1巧胃改为烟59

4、胃，放散时间有所减少，但放散时间仍在56抽。经过认真讨论，2000年7月炼钢大修时又将并网管道由l巧改为，经过近两个月的观察，放散时间在12，吨钢回收蒸汽撕kg左右，但是和武钢H炼钢相比，差距仍然很大。武钢S炼钢1999年前半年蒸汽回收量平均为108kg/t钢。因此我厂还应下大力量提高蒸汽回收量。2.3炼钢厂原材料消耗分析单位废钢8八铁水4/1石灰天铁邮钢济钢由表3可看出，我厂的铁水消耗，石灰消耗都非常篼，废钢消耗较低，因此我厂间接能巧消耗非常高，主要原因有；2.3.1铁水带渣量大。据试铁水带渣里为2.2 2.5，而铁水带渣量要求不大于0.5，严重超标。据有关资料报道，铁水渣降低1，可降低钢铁

5、料0.5，少加石灰15kg/t，节能4kge/t钢，因此铁水渣量大是造成铁水消耗高，石灰消耗量大，能耗高的个重要原因。石灰质里差。我厂使用的石灰为奋生产，含量平均为7075，有效含量不足成，而且生烧率高达30左右，与国家冶金石灰要求相差甚远，造成我厂石灰消耗篼，钢铁料消耗篼，废钢比低。2.3.3铁水巧含量篼，且波动大。我厂铁水3含平均为0.750.85.近巧铁水Si含量在0.8JlJ；的占多数，造成转炉渣量大，石灰巧耗增加，金属损巧加。据资料报道，转炉渣倨减少1，钢铁料消耗可降低5kg/l，因此，稳定铁水Si含量在0.4 0.6，对转炉生产极为有利。2.3.4生产组织管巧水平有待进步提篼。在实

6、际生产过程中，转炉等废钢、等铁水、等渣盘、等钢包现象时有发生，炉子损失严重，造成转炉热效率较低。2.3.5炼钢厂的钢渣回收利用率低。19典年初我厂新上7钢渣磁选回收设备，发挥7巨大效益，回收废钢751，回收细渣粉372711，送往烧结配料，产生直接效益1300万元。但同时我们还应看到，磁选设备还远未满负巧生产。经过磁选处理的钢渣不足50.造成金属流失，损失巨大。3今后节能措施进步加强化源基础管理工作，增强节能降耗意识首先要加强能源计量管理，完善人厂所有能源介质的计量设备，增加各工序间能源介质的二次计量设备，使全厂和各级工序能源消耗得准确计量，能够得到按制。其次实行能耗的动态管理。根据能源消巧的

7、计算方法，每旬对全厂和各工序的能耗和回收情况进行分析，发现问题及时采取措施，完善奖惩机制，真正做到节奖超罚。降低氧气消耗首先加强氧气管理，杜绝跑冒滴漏，尤其是加强切割废钢用氧管理，严禁直跑氧气其次提高奋炉工操作水平，减少补吹次数和时间；第，研究改进氧枪喷头工艺恃性，提高氧气利用率。充分回收转炉寨汽，降低煤气、电、水等动为消耗我厂转炉采用汽化烟道冷却方式，实现蒸汽回收，降低王序能耗。若将汽包放散压力由0.83提至0.9化，则主管基本不放散，另外加强汽化烟道的维护，减少因烟道漏水检修造成软水和蒸汽浪费；再有尽力推广变频技术，节约电能；加强跑冒满漏管理，减少动力损失。3.4提离原材料质量，实施精料方

8、针，蜂低原材料消耗铁水是转炉最主要的原料，铁水的含巧和带渣量对转炉冶炼巧响最大。方面通过对炼铁原料操作加心优化、稳定，控制铁水含挂量在。40.6减少带渣量。另方面考虑建设铁水预处理装置，鉴于目前我厂铁水含5、，很低，铁水预处理的主要任务为化渣和脱3，为转炉提供优质铁水，同时也可减轻高炉的负担。石灰是转炉炼钢最主要的辅料，改善石灰的质量已形成共识，我厂正在建设气晓石灰竖密，半年后可望投产；另方面加强转炉操作，禁止终点用石灰降温，根据铁水桂含里及时调整废钢量减少石灰当冷却剂使用，石灰用里满足械度要求为主，最大限度降低石灰单耗。3.5积板发挥健选设备作用，最大限度提高钢法读选效益首先对磁选设备进行改

9、造，实现次完成磁选分调好转炉冶炼周期和连铸拉钢周期，抓好关键工序，如铁水、废钢、钢包、渣盆、天车，减少转炉空炉时间和等待时间，保证单炉单机生产组织模式的顺利实观。3.8尽快实现转炉煤气巧收转炉煤气回收是转炉炼钢节能的最主要措施，若吨钢回收657013煤气，则可降低转炉工序能巧17巧kge/t钢，实现煤气回收不仅节能效益巨大，而且还能减少环境污染，社会效益非常可观。我厂煤气柜等硬件设施已正在施工。我厂应加紧煤气回收的前期各项准备工作，争取早日实现煤气回收。级回收目的，即大块渣子外排，大块废钢进废钢区装废钢斗使用，小块废钢经低位料仓运至篼位料仓作为降温、化渣剂使用：钢渣粉面运往烧结配料；其次加强设

10、备维护，提高设备作业卒第，改善闷渣工艺，使钢渣粉化率提高。3.6巧好栽渣护炉，杜浸贴砖补炉，提高转炉作业率，降低转炉耐材巧耗1陪7年我厂已采巧满渣护炉新技术，取得了定成绩，但我厂规渣护炉效果还不十分理想，部分钢厂采用巧渣护炉技术后，炉龄可达万炉上，基本取消了贴砖补炉工艺，而我厂炉龄还较低，仍然采用傥砖护炉工艺，且每天H座炉子贴砖补炉时间在7h左右，造成转炉作业率低，炉子热量损失很大。彩巧我厂巧渣护炉效果的主要原因在于氮气压力低，满足不7兰座转炉同时巧渣要求；其次是渣相和渣量还不理想。因此我们应当深刻认识到满渣护炉技术对产、降耗、降成本的巨大影响，下决屯、尽快解决巧气压力低的问题，同时对巧护炉技

11、术加大攻关力度。3.7加巧生产组织管理，尽快实现单炉单机的生产组织棋式，提高转炉热效率1典9年底我厂对1、2、3连铸机进行了高效化改造，为炉机匹配创造了条件。加强调度组织管理，协收巧饶宇洪。武巧251转炉负能巧实绩剖析。巧，20002马彦巧。转炉巧平与节能降耗。炼巧，19典2作者介宋勇军，男，1991年毕业于北京巧技大学巧铁冶金专业，工毛，从单巧生产、能巧管巧工作，任天铁巧分广生产科科长。21世纪中国钢铁工业结构的调整问：您认为中国钢铁工业的结构调整应实施怎样的方针，答：中国钢铁工业调整的核必，是提高和增强它在21世纪化界市场上的竞争力。我认为调整的方针应当是：第，关闭和报废过时、落后的工厂和

12、设备；第二，根据对地区市场的全面了巧，确定各钢厂产品的发展方向，免造成某些产品在地区市场上的供求失衡；第H，根据产品的发展定位，通过对现有钢厂的结构调整和现代化改造，使各钢厂技术工艺流程合理化和最佳化。问：您认为，中国巧铁产品的结构特征如何，答：中国钢铁产品的结构失衡是中国钢铁工业不合理的个重要方面。其结构特征是第，长型材生产量占总产钢量的比例从70下降到说，消费从谢下降到55，这降低主累是大断面和中型断面钢材生产和消巧量的巧少第二，扁平材生产量占总钢产里的比例从23增加到巧，消巧量从26增加到35.这主要是薄板和带钢的增加。消费量增加的百分比高于生产里，意味着扁平材进口量的增加；第3，无缝钢管的产量呈缓慢下降。很明显，中国国内市场对扁平材的需求量在加，国内扁平材生产量的不足程度也在增加。显然，扁平材的缺口主要是由于冷社带卷、热纪带卷、巧锋板和彩涂板的供应不足造成的。简言之，中国钢铁工业离附加值扁平材的生产能力不足。问：您认为，在高炉炼铁方面，应当如何调整，答