水磨石楼地面工程施工（课堂PPT）

1、楼地面工程施工Page 21、现浇水磨石楼地面2、块材类楼地面3、木质楼地面4、地毯楼地面5、塑料地板楼地面 楼地面工程施工Page 3本节重点： 现浇水磨石楼地面施工*现浇水磨石楼地面是:将水泥与石粒拌合料铺设在水泥砂浆结合层上，等硬化后经打磨上蜡而成，如图：现浇水磨石Page 4 现浇水磨石具有色彩丰富、图案组合现浇水磨石具有色彩丰富、图案组合多种多样的饰面效果，面层平整平滑，坚多种多样的饰面效果，面层平整平滑，坚固耐磨，整体性好，防水，耐腐蚀，易于固耐磨，整体性好，防水，耐腐蚀，易于清洁。常用于公共建筑中人流较多的门厅清洁。常用于公共建筑中人流较多的门厅等楼地面；但现浇水磨石楼地面等楼地

2、面；但现浇水磨石楼地面 施工工施工工艺较复杂，施工时间较长，这种地面使用艺较复杂，施工时间较长，这种地面使用逐渐较少。逐渐较少。 水磨石施工水磨石施工Page 5优点：优点：美观大方、平整光滑、坚固耐久、易于保洁、整体性好；缺点：缺点：施工工序多、施工周期长、噪声大、现场湿作业易形成污染。Page 6水磨石Page 7室外水磨石地砖室外水磨石地砖 室内水磨石地面室内水磨石地面 Page 8水磨石窗台板 水磨石桌凳 Page 9石粒Page 10 (2) 作业条件准备作业条件准备 水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完成；门框已完成安装并做好防护；地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成；认真进行技术要求

3、交底，按图纸要求确定面层厚度、分格大小，要确保水磨石施工层的厚度1220mm。 如为彩色水磨石，应确定图案施工顺序、石粒的配比组合方案。 Page 11常用施工机具n砂浆搅拌机n石材切割机n手提电动机石材切割机n盘式磨石机n小型侧卧式磨石机n手提式磨石机n靠尺n水平尺n铁抹子n木抹子n刮杠Page 12砂浆搅拌机砂浆搅拌机Page 13磨石机Page 14石材切割石材切割机机手提式磨石机手提式磨石机Page 15靠尺铁抹子电动打蜡机Page 16 a、地面构造 b、楼面构造1、现浇水磨石楼地面基本构造、现浇水磨石楼地面基本构造 a、地面构造 b、楼面构造Page 172 2、对材料的要求、对材

4、料的要求（1 1）、水泥。）、水泥。 原色：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥； 彩色：白水泥；强度 42.5MPa；禁混型（2 2）、石粒。）、石粒。 应采用坚硬可磨的白云石、大理石、方解石等破碎筛分，颜色粗细均匀一致，洁净，无泥沙、杂物。粒径615mm，最大比水磨石面层厚度小12mmPage 18（3）、砂。）、砂。中砂，过8mm的筛子，含泥量不得大于3%。（4）、颜料。）、颜料。 应采用耐光、耐碱，禁用酸性颜料。应采用同厂、同批的颜料。（5）、分格条。）、分格条。 常用铜条 ,宽度一般为12mm,分格条要求平直、厚度均匀。（6）、其他）、其他。草酸、地板蜡等。Page 19一、工艺流程一、工

5、艺流程 基层处理找标高、弹水平线铺抹找平层砂浆养 护弹分格线、镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平养护试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 。Page 20二、施工要点二、施工要点（1）基层处理：）基层处理：清理杂物，弹50cm水平线。（2）找标高弹水平线：）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相互一致 （3） 抹找平层砂浆：抹找平层砂浆：抹灰饼、做标筋（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%1%的坡度泛水。）（4）养护：）养护：抹好找平沙浆养护24h待抗压强度达到l.2MPa，方可进行

6、下道工序施工。Page 21（5）弹分格线）弹分格线 、镶分格条、镶分格条 。分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，镶好24h后开始洒水养护34d。Page 22（6）拌制水磨石拌合料）拌制水磨石拌合料*体积比1:1.51:2.5,准确、均匀*另加耐碱的矿物燃料，水泥3%6%。要求同厂同批颜料。（7）涂刷水泥砂浆结合层。）涂刷水泥砂浆结合层。洒水湿润，涂刷同品种同等级的水泥砂浆结合层，随刷随拌铺拌合料，防止结合层风干导致空鼓Page 23（8）铺设水磨石拌合料）铺设水磨石拌合料*面层厚度易为1220mm，先铺分隔条边，后铺入分隔条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在两边及交叉处特别注意压

7、实抹平，最后检查平整度。*几种颜色的拌合料，应先铺深色后铺浅色，待前一种凝固再铺后一种。Page 24 水磨石开磨时间（9）滚压磨平。）滚压磨平。（10）试磨）试磨平 均 气 温 （） 开 磨 时 间 （d） 机磨人 工 磨203034121020451.52.55106723 Page 25第一遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干 ，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 （1111）粗磨）粗磨Page 26粗磨Page 27（12）细磨）细磨

8、第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。Page 28细磨细磨 Page 29（13）磨光）磨光第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 Page 30磨光磨光Page 31（14）草酸擦洗）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨

9、一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。Page 32 （15）打蜡上光：）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。Page 33抛光打蜡抛光打蜡Page 34手工涂蜡手工涂蜡Page 35施工完毕效果Page 363 3、水磨石踢脚板的制作、水磨石踢脚板的制作（1）工艺流程 抹底层灰抹水磨石踢脚板拌合料打磨擦洗打蜡上光Page 37（2）施工要点）施工要点1）抹底灰。）抹底灰。与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉

10、线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。Page 382）抹水磨石体检板拌合料）抹水磨石体检板拌合料先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面 Page 393）打磨）打磨第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍4）草酸清洗）草酸清洗用油石出光打草酸，用清水擦洗干净 ；目的：为打蜡做准

11、备，促进草酸更好吸收。5）手工涂蜡：）手工涂蜡：两遍成活Page 40三、现浇水磨石楼地面工程的质量三、现浇水磨石楼地面工程的质量验收验收1、检验数量2、主控项目及检验方法3、一般项目及检验方法4、面层的允许偏差及检验方法Page 41n (1) 水磨石地面裂缝空鼓水磨石地面裂缝空鼓 n 产生原因：产生原因：主要是结构层产生裂缝，如地面垫主要是结构层产生裂缝，如地面垫层或基层不实或结构沉降；楼层预制板灌缝不密实或层或基层不实或结构沉降；楼层预制板灌缝不密实或基层清理不干净；水泥浆中水泥多，收缩大等。基层清理不干净；水泥浆中水泥多，收缩大等。 通病防治通病防治Page 42n 防治措施：防治措施

12、：对底层地面水磨石的垫层及基层施对底层地面水磨石的垫层及基层施工，要确保收缩变形稳定后再做面层，对于面积较大工，要确保收缩变形稳定后再做面层，对于面积较大的基层应配筋，同时设伸缩缝；认真清理基层，预制的基层应配筋，同时设伸缩缝；认真清理基层，预制板缝应用细石混凝土填灌严密；门洞口处应在洞口两板缝应用细石混凝土填灌严密；门洞口处应在洞口两侧贴分格条；暗敷管线不能太集中，且上部应有侧贴分格条；暗敷管线不能太集中，且上部应有20mm厚的保护层。厚的保护层。 Page 43n （2） 表面色泽不一致表面色泽不一致 n 产生原因：产生原因：石粒浆兑色没有集中统一配料，没有石粒浆兑色没有集中统一配料，没有

13、采用同一规格批号、同一配合比；石粒清洗不干净；砂眼采用同一规格批号、同一配合比；石粒清洗不干净；砂眼多，色浆颜色与基层颜色不一致。多，色浆颜色与基层颜色不一致。Page 44n 防治措施：防治措施：同一部位同一类型的材料必须统一，同一部位同一类型的材料必须统一，数量一次备足；严格按配合比配拌和料且拌和均匀，数量一次备足；严格按配合比配拌和料且拌和均匀，严禁随配随拌；石粒清洗干净并保护好，防止被污染；严禁随配随拌；石粒清洗干净并保护好，防止被污染；对多彩图案水磨石施工，严格按工艺要求进行，以防对多彩图案水磨石施工，严格按工艺要求进行，以防串色、混色，造成分色线处深色污染浅色。串色、混色，造成分色线处深色污染浅色。Page 45n (3) 表面石粒疏密不均、分格条显露不清表面石粒疏密不均、分格条显露不清 n 产生原因：产生原因：分格条粘贴方法不正确，两边嵌固分格条粘贴方法不正确，两边嵌固灰埂太高，十字交叉处不留空隙；石粒浆稠度过大，灰埂太高，十字交叉处不留空隙；石粒浆稠度过大，石粒太多，铺设太厚，超出分格条高度太多；开磨时石粒太多，铺设太厚，超出分格条高度太多；开磨时面层强度过高，磨石过细，分格条不易磨出。面层强度过高，磨石过细，分格条不易磨出。Page 46n 防治措施：防治措施：粘贴分格条时，按前述的工艺要求粘贴分格条时，按前述的工艺要求施工，保证分格条施