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1、-复合材料及工艺期末报告姓名：林康彬专业：高分子化学与物理学号：20720131150054制造工艺材料体系性能要求分析背景介绍结语风力发电机结构简图风电叶片成本占风力发电机成本20%复合材料在风电叶片中占90%风电叶片结构简图可设计性容易成型疲劳强度力学性能成本维护费用耐候性好现阶段各风电叶片厂家使用率较小，优点为耐腐蚀，力学性能与高强玻纤相当；缺点为密度较大、价格偏高玄武岩纤维玻璃纤维大量选用玻纤，要求更高的强度和刚度时使用高强玻纤玻纤。优点为价格便宜、综合性能优异；缺点为耐湿热性能较差、密度较大、模量偏低。碳纤维在以上风电叶片增强部位有使用，优点为低密度、高强度、高模量、耐腐蚀、导电、低

2、热膨胀；缺点为价格高，脆性大。增强材料基体树脂 优点为具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性。缺点为价格高、固化温度高、能耗大。环氧树脂不饱和聚酯 优点为工艺 性好、价格低廉、综合性能优良。缺点为性能偏低；固化收缩率大。在小叶片上使用较广。乙烯基树脂 优点为优异的耐腐蚀性。性能高于普通聚酯，但低于环氧；缺点为固化收缩率大、污染大 。性能不饱和聚酯 G300乙烯基树脂 E-Nova环氧树脂LY1564SP拉伸强度/MPa70907480弹性模量/MPa3300350031003250断裂应变/ %3.03.04.05.86.2弯曲强度/ MPa110140120135弯曲弹性模量/ MPa

3、3800370031003300纤维种类弹性模量/GPa拉伸强度/ MPa断裂伸长率/%E-玻璃纤维7234454.8Advantex7634454.6T-600S碳纤维23041201.8T-700S碳纤维23049002.1性能参数工艺类型和发展历程预浸成型真空灌注成型手糊成型RTM 闭模成型 减少树脂挥发、绿色环保 效率高 开模成型 工艺简单、成本低廉l 效率低、质量不稳定 厚度均匀、表面平整 性能高l 成本较高真空灌注成型流程影响因素 灌注的基本原则是将树脂在真空负压下作用被“吸入”增强纤维或纤维布中。粘度合适 降低粘度后树脂浸润好。粘度降低，树脂流动性好，进胶速率大大提高。粘度太低易

4、夹带空气，使制品出现针孔。凝胶时间 凝胶时间太短，树脂较难充满整个模腔，凝胶时间过长又会产生流胶现象，同时会影响产品的脱模时间。影响因素真空度 真空度过低，树脂流动慢，不易充满整个模腔，而且容易形成局部聚胶。真空度过高，对薄膜和导流体系的要求会更高。导流体系 脱模布要求与纤维铺层结合不紧密，同时对树脂的渗透性要好；导流布应具有一定的厚度，对树脂流动阻力小；进胶口的数量与位置，导流管、导流布的布设方式应根据实际产品来设计。工艺图片装配图片 科学技术的发展是日异月新的，我们有理由相信，复合材料将在人类文明中扮演越来越重要的角色。 复合材料在风力发电机方面的应用也会与时俱进。寻找、研发新的纤维增强材料和树脂基体体系、

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