肉制品生产企业食品生产许可整改措施(全文)

1、肉制品生产企业食品生产许可整改措施(全文) 随着社会经济的迅速开展，民众的生活水平越来越高，肉制品也成为民众餐桌上必不可少的一类食物。为切实保证肉制品质量，国家食品安全质量管理部门加强了肉制品生产企业食品生产许可现场核查，及时发觉生产过程中潜在的问题，并提出系列整改意见，以此来不断提升肉制品生产企业的生产水平，为社会提供更加优质的肉制品。作者就肉制品生产企业申领食品生产许可证根本流程、肉制品生产企业食品生产许可现场核查存在问题及整改措施进行了论述与分析。探讨并分析肉制品生产企业食品生产许可现场核查存在问题及整改措施，要求明确核查的主要内容，从企业当前的设备布置、质量管理职责、生产资源提供等多个

2、方面来进行系统性的分析，从而以其产生的问题为导向来制定对应的整改措施，并监督管理整个整改正程，以此来保障肉制品整个生产过程的质量与安全，切实保障大家饮食健康。 1肉制品生产企业申领食品生产许可证根本流程 质检总局在2003年制定并推行食品质量安全市场准入制度，至今为止已经有大约30类食品纳入市场准入准度管辖范围，制度要求肉制品生产企业必须申请并取得食品生产许可证方可进行肉制品生产与销售。肉制品生产企业申领食品生产许可证根本流程如下：首先，预备各项申领食品生产许可证的材料，包括食品生产许可申请书、企业营业执照与复印件、肉制品加工场所平面图、所有功能区平面图与设备布置图、肉制品生产清单、关于肉制品

3、安全自查、生产过程与人员健康证明等的记录表格等，并向当地质监部门提出申请；其次，质检部门按照肉制品生产企业提交的资料，依法、依流程展开对各项资料的认真审查，并到生产现场比照资料一一核查与抽样检查；最后，在各项检查结果确保无误的情况下，由质检总局向肉制品生产企业发放食品生产许可证。 2肉制品生产企业食品生产许可现场核查存在问题及整改措施 肉制品生产企业食品生产许可现场核查主要是依据食品生产许可管理方法食品质量安全质量准入核查通则以及食品安全法等政策法规，依据肉制品生产企业生产的肉类品种，有针对性地对其加以现场核查。但是，在核查过程中，我们发觉肉制品生产企业会因各个方面的影响而出现较多的问题，有必

4、要以问题为导向制定对应的整改措施，主要包括以下数点： 2.1质量管理职责不明与整改措施 肉制品质量管理职责通常包括五个核查项目，从管理职责、质量目标、组织领导三个层面探析并核查肉制品生产企业现行的质量管理制度、质量管理责任与考核评价等。(1)问题。为满足国家质量监管要求，虽然许多肉制品生产企业已经制定并完善了质量管理制度与系列文件，但因缺乏科学的指导，使得许多企业的质量管理制度乏善可陈，难以实现对各项肉制品加工流程的标准作用，且可操作性较低，未细致记录整个质量管理过程。(2)整改措施。依据以上所阐述的问题，从以下数点着手：其一，要求肉制品加工企业能够将质量管理置于企业开展的核心位置，针对不同的

5、肉制品，分析其质量安全易发问题，制定对应的质量管理制度，实现个性化管理。比方，针对生香肠类、生培根类、中国火腿类、中国腊肠类、风干肉类、腊肉类、咸肉类等腌腊肉制品，明确其质量问题主要包括酸败、产品氧化、污染、添加剂超量，明确主要操纵环节：原辅料质量、温度操纵、添加剂、产品包装等；针对肉干类、肉松类、油炸肉类、肉冻类、肉糕类、白煮肉类等酱卤肉制品，明确其问题主要在于微生物污染、添加剂超量等，其主要操纵环节依旧是原辅料质量、温度操纵、添加剂、产品包装。通过该种方式明确各项肉制品的质量操纵要点，制定对应的质量管理制度，以此来实现对肉制品质量的专项管理。其二，要求系统性地分析肉制品生产企业制定的质量管

6、理制度的可行性、先进性、全面性，预测其质量管理效果，比照同类型、同规模肉制品生产企业的质量管理效果，提出整改意见，并对企业后续的质量管理效果加以监督管理，以此来不断提升企业的质量管理水平。其三，要求推进质量管理岗位责任制，依据肉制品的整体生产流程来实施各项质量管理责任，比方，熏煮香肠火腿制品，其流程主要包括：选料、修整、配料、腌制、灌装、成型、熏烤、蒸煮、冷却、包装。在明确整个生产流程与各个流程任务量的同时，科学分配各个生产车间的人员，让对应的人员能够负责对应的岗位，摒除以往一岗多职或者一职多岗的生产方式。如此，不但可实现整体生产流程的系统化管理，还可在相应流程出现问题时，直接按照质量管理制度

7、锁定对应的负责人，明确质量问题，制定对应的解决措施，从而防止问题的进一步扩大1。 2.2肉制品生产企业生产场所存在的问题及整改措施 肉制品生产企业生产场所，生产场所核查主要针对的是其生产厂区、排水系统、库房、加工间等硬件设施，推断其是否满足审查细则和审查通则要求。(1)问题。其问题主要集中在以下六点：其一，肉制品企业厂房设计与布局缺乏合理性，各个工序间存在迂回防范，可能会造成交叉感染；其二，厂区各个位置整洁度不够，存在胡乱摆放、堆积杂物的问题，且在生产车间布满油污；其三，生产车间湿度、温度、空气干净度满足不了肉产品加工需求，局部小型肉产品加工企业会选择以电风扇来替代空调，导致生产车间内非干净的

8、空气不断流淌，导致肉质产品被污染；其四，生产厂区防虫、防鼠、防蝇等设备缺乏；其五，照明设施缺乏爱护装置；其六，各种原辅料、成品在仓库内胡乱堆放，或者与消毒、洗涤用品混放，容易造成较大的食品安全隐患。(2)整改措施。从以下几个方面着手整改生产场所存在的诸多问题：其一，合理布局生产厂房，重新改变。针对腌腊肉制品，要求设置独立的原料冷库与辅料库，并具有原料解冻车间、选料车间、配料车间、包装车间等，各个车间按照生产流程进行布置，防止出现交叉感染，若是生香肠类企业，还需建设成型车间，若是腊肠类企业，还需配备成型车间、晾晒车间与烘烤车间；针对熏煮香肠火腿制品、熏烧烤肉制品、酱卤肉制品等，除了配备以上的车间

9、外，还需将热加工车间布置为生熟加工区的分界线，并在热加工车间布置熟料出口、生料入口，让生产人员直接通向熟料加工区、生料加工区；针对发酵肉制品，除了以上车间外，还需配备发酵车间，并将发酵车间当作生熟加工区的分界线，设置熟料出口、生料入口，让生产人员直接通向熟料加工区、生料加工区。其二，在厂区内设置覆盖各个生产区域的给排水系统，以此来更好地处理各种生产废水与污水，严禁厂区内设置坑式厕所、垃圾堆、臭水沟等影响生产卫生的场所。其三，各个生产厂房墙壁、地面要求使用无毒、可冲洗、防水防潮的材料，地面各个位置平坦，不存在大面积积水，在排水口位置设置网罩，用来防鼠；定期清扫生产现场各个区域，包括天花板、门窗、

10、墙壁、地面，使其不会堆积污染物。其四，在各个加工区域布置防蝇虫设备设施，引入利于清洗消毒的废弃物存放设施，防止害虫滋生，并定期安排保洁人员使用消毒工具对其加以清洗。其五，在车间人员入口处设置更衣室、消毒池、消毒设施；在车间外侧布置厕所，选择水冲式厕所，配备排臭装置、手清洗消毒设施，出入口位置装上屏障，防止厕所正对车间出入口，排污通道严禁与车间给排水管道共用一条通道；按照各种肉产品加工的要求，设定好生产车间的温度、湿度，加装空气清新装置，提升室内空气流淌速度的同时，防止污染气体涌入2。 2.3生产资源提供问题与整改措施 生产资源提供核查，主要核查内容包括：生产设备、技术标准、人员配置与专业水平、

11、文件管理等能否实现企业的安全生产。(1)问题。问题主要表现在以下四点：其一，肉产品生产设备精度、性能难以满足各项肉产品的生产所需，比方，局部肉产品企业为节约开支，在引入相应检验设备时会以次充好，从而难以真实、全面地检测出肉产品的真正质量；其二，生产设备未定期清理，其中存在滞留物，导致设备发生轻度霉变；其三，生产人员、质量管理人员对各项安全生产知识、质量管理知识与技能掌握程度缺乏，他们未能按照国家与行业标准来展开肉产品系统性的生产与检测，难以保障肉产品质量；其四，提供的肉产品相关标准不全，比方，局部肉产品企业难以及时提供包装物标准、产品检验标准等。(2)整改措施。其一，要求按照国家标准，引入各项

12、专业生产设备，对应各项肉产品的生产流程，引入对应的选料设备、修整设备、配料设备、包装设备等，不同的肉产品种类还应补足相应的生产设备。比方，腊肠类需配备灌装设备、晾晒设备、烘烤设备等，火腿类则需配备发酵设备与晾晒设备等，所有的设备都必须满足其生产质量标准。其二，引入温度操纵设备，装入智能化温控系统，使其满足各个工序的加工要求；直接用于肉产品加工的设备应选择无毒无害、不生锈、耐腐蚀、不易滋生微生物病菌、易清洗消毒的类型；装备与肉产品生产能力匹配的包装设备、装填设备与运输工具等。其三，对生产人员、质量管理人员进行系统化的培训。把握以下要点：1)进行有针对性、个性化的培训。针对生产人员、质量管理人员所

13、处的岗位以及负责的工作内容，制定培训内容。比方，针对生产人员，培训内容主要集中在各项设备的正确使用、无菌操作、生产注意事项等，以此来降低培训压力，使生产人员快速掌握当前阶段切实所需的知识与关键性技能。2)注重长效培训。因肉产品生产行业开展迅速，各项政策法规、安全生产理念、生产设备等在不断地更新，要保障生产人员、质量管理人员在各个阶段皆能保额完成其岗位任务，有必要推行长效培训机制。每月分批次安排所有工作人员进行培训学习，并可引入其他肉产品的安全管理案例来进行实践学习，提升工作人员的安全操作意识，防止其因专业知识或者技能不到位而出现食品安全问题；3)注重考核评价。定期对各个岗位的工作人员展开考核评价，评价内容主要集中在其培训结果、日常操作失误率、对生产流程优化提出的建设性意见等，并建立对应的鼓励机制，以此来提升工作人员的积极性，使其更