气化工艺流程说明.docx

1、气化工艺流程说明2.3.1多元料浆制备系统多元料浆制备系统按二套系列设置；两台磨机；制得的多元料浆 进入气化系统的料浆贮槽(T-1301),本说明针对多元料浆单系列制 备过程加以说明，并对公用设备予以注明。多元料浆原料输送系统见工艺流程图(图号：NH-1200)原料经破碎后颗粒尺寸小于12mm的合格的煤粉被送人料仓 (T-1201),在经煤称重进料机(L-1201A)计量送入磨机(H-1201A)o 设置的原料料仓为二台磨机共用，料仓(T-1201)内的粉尘经袋式过 滤器(S-1201)除尘后放空。本设计设置了助溶剂添加单元，助溶剂为石灰石粉。料将制备过 程中加入助溶剂以改善多元料浆灰渣熔融性

2、能。助溶剂通过风力输送 到助溶剂仓(T-202A)o 输送气经助溶剂袋器(S-1202A)过滤除尘 后放空。助溶剂经助溶剂给料器(X-1201A)以及助溶剂进料输送机 (L-1202A)与原料煤一起送入磨及。制浆用水由制浆水泵(P-1201A/B)将水由制浆水槽(T-1203)经 计量后送入磨机。制浆用水由变换来的低温冷凝液或其他工段废水供 给，不足部分根据需要，用原水进行补充。为改善料浆中固体的分散性能和料浆流动性能，降低料将粘度, 提高料浆浓度，调节料浆PH值，本设计在多元料浆制备系统设置了 料浆添加剂系统。在添加剂制备槽(T-204)中制的合格的添加剂溶液, 由添加剂槽给料泵(P-120

3、4)送入添加剂槽(T-1202)，料浆添加剂 溶液经添加剂计量给料泵(P-1205A)计量后送入磨机中。原料煤在磨机(H-1201A)中与水、含PH值的调节剂的添加剂溶液 共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得料浆浓度约为61%。料浆从磨 机溢流出经磨机出口圆筒筛(X-1202A)除去料浆中的大颗粒后，依靠 重力流入磨机出口槽(T-1201A),磨机出口槽搅拌器(A-1201A)使浆 料均化并保持悬浮状态、料浆再通过低压料浆泵(P-1206A),送入气 化系统的浆料贮槽(T-1301)供气化使用o制浆区域的各种排放、冲洗及泄露都汇集去开工废浆池。2. 3. 2多元料浆气化系统多元料浆气化系统设置三

4、台气化炉，两开一备，气体洗涤及净化 系统三套，与气化炉一一对应。烧嘴冷却水系统一套，为三台气化炉 共用。本说明针对多元料浆单系列气化系统加以说明，并对共用设备 予以注明。(1) 多元料浆供料来自多元料浆制备系统的合格料浆，送入料浆贮槽(T-1301)o多元料浆高压料浆泵(P-1301A)送入工艺烧嘴(Z-1301),多元 料浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉(F-1301)内，进行气化反应，生 成粗煤气。气化原料中的未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣与生 成的粗煤气一起并流进入气化炉下部的激冷室，。进入气化炉激冷室的激冷水来自洗涤塔(C-1301)下部的灰水循 环泵(P-1305),激冷水进入位于激

5、冷室下降管顶端的激冷水分离器， 并沿下降管内壁流入激冷室。激冷室与出气化炉渣口的高温气流接触, 部分激冷水气化对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。激冷 水中较大固体颗粒经黑水过滤器(S-1301)除去。气化炉激冷室中的黑水通过液位调节系统连续排出，并送往多元 料浆气化灰水系统(NH-1400)o回收灰水返回气化系统使用。如气化炉的氧气来自空分装置。多元料浆气化反应在气化炉燃烧室进行，气化温度大约1360摄 氏度，气化压力约6. 5MPa,燃烧室内衬耐火砖和绝热转，靠保持气 化炉外部炉壁温度大约250-375摄氏度。气化反应生成粗煤气及少量其他物质(包括硫化物、氮气、氯气 及甲烷等)、液态

6、熔渣及细灰颗粒。这些物质出气化炉燃烧室，沿下 降管进入激冷室水浴。熔渣在水中淬冷固话，并沉入气化炉底部水浴。 粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水中。粗煤气沿下降 管与导气管之间的环隙上升，经导气管上部折流板分离出粗煤气中夹 带的部分水份，并从气化炉旁侧的出气口引出，粗煤气经文丘里洗涤 器(Z-1303)进入洗涤塔(C-1301)o在气化炉燃烧室装有四个直接测量反应温度的热电偶。随着操作 经验的积累，在直接测温热电偶失真的情况下，可以通过洗涤塔下游 粗煤气管线上的连续分析仪测量出的粗煤气中的甲烷含量和粗煤气 组成，并借助于甲烷一一温度曲线和物料热量平衡，确认热电偶读书 或气化反应温度。

7、在开车初期及停车期间，激冷室中的水可根据要求，或排往溢流 水封(V-1307),或排往渣池(V-1308)或排往开工冷却器(E-1302)。气化炉炉底聚集的粗渣，经破渣机(H-1301)破碎，用水带入锁 斗系统，由锁斗系统定期自动排放。(2) 气化炉烧嘴冷却水单元烧嘴冷却水通过工艺烧嘴端部的水夹套及冷却盘管连续循环流 动，以保护处于气化炉燃烧室高温环境中工艺烧嘴。烧嘴冷却水系统 包括一套供气化炉烧嘴使用的烧嘴冷却水槽(TT302)、事故烧嘴冷 却水槽(VT303)、烧嘴冷却水泵(PT302)及烧嘴冷却水换热器 (E-1302)o备用泵在烧嘴冷却水故障的情况下可自行启动，并与事故 电源连接。烧嘴

8、冷却水回水进入气化炉设置 的烧嘴冷却水气液分离 器(V-1304)分离器通气口上设置一氧化碳分析仪可对烧嘴冷却水系 统中漏入的煤气进行连续监测并发出预警。烧嘴冷却水泵(P-1302) 出现故障的时候，烧嘴冷却水由事故烧嘴冷却水槽(V-1303)供给。在开车投料前烘炉期间，用预热烧嘴(Z-1302)零时代替工艺烧 嘴进行升温，直到气化炉内温度达到点火温度，预热烧嘴有其单独的 燃料供给和调节系统。预热烧嘴需要的空气通过开工抽引器(Z-1305)引入气化炉，开 工抽引器使用蒸汽将气化炉内抽负压。蒸汽及燃烧后的烟气经抽引器 消音器(Z-1306)排入大气。(3) 气化炉渣处理单元沉积在气化炉激冷室底部

9、的粗渣及其他固体颗粒，大的渣块经破 渣机进行破碎。通过循环水流的循环作用带入锁斗(V-1305),从气 化炉排出的大部分灰渣沉降在锁斗底部，有锁斗系统定期排放。从锁 斗顶部抽出的较清的水，经锁斗循环泵（P-1303）循环进入气化炉激 冷室水浴。气化炉连锁排渣系统的排渣循环时间预先设定，排渣周期一般大 约为30分钟，渣池中设置捞渣机部分与渣池另一部分通过关闭隔板 阀暂时隔开，以便渣沉降到捞渣机上，由捞渣机送出渣池。（4）粗煤气洗涤单元出气化炉（F-1301）的粗煤气在文丘里洗涤器（Z-1303）中与来 自灰水循环泵（V-1305）的水进行混合。细灰在此被水完全浸湿，在 洗涤塔中除去，湿粗煤气进入

10、洗涤塔沿下降管进入洗涤塔底部水浴， 粗煤气中夹带的大部分细灰在此从粗煤气中除去。粗煤气经下降管和 导气管间的环隙上升，进入洗涤塔顶部塔板，来自变化的冷凝液将粗 煤气中残留的细洗涤下来。粗煤气夹带的水滴在塔板上方除沫器中 分离下来，基本上不含细灰的粗煤气出洗涤塔进入变化系统。洗涤塔底部排出的黑水，通过流量控制经减压后进入灰水系统 （NH-1400）,在灰水系统中，黑水经闪蒸、冷凝、液固分离和脱气等 处理后循环灰水再经预热返回洗涤塔。以维持洗涤塔液位。洗涤塔底部黑水出口一部分水经灰水循环泵向气化炉激冷室水 分布器及文丘里洗涤器供水。2. 3. 3多元料浆灰水系统多元料浆气化灰水处理系统设置一套，其

11、中细渣过滤一开一备共 两套。本说明仅针对多元料浆气化灰水处理单系统气化过程加以说明, 并对共用设备予以注明。灰水系统主要包括：高温热水器单元、低温热水器单元、真空闪 蒸单元、黑水澄清单元、细渣水处理而和脱气单元。多元料浆气化灰水系统见工艺流程图(图号：NH-1400)(1) 高、低温热水器单元自气化炉(FT301A)激冷室底部与气化分离器分离的气化黑水 和洗涤塔(C-1301A)底部的洗涤黑水经过分别减压后送入高温热水 器(V-1401)o在高温热水器中，一部风水闪蒸成为蒸汽，连同少量溶 解气体向上进入塔板。来自变化工段冷凝液，在塔板上方进入高温热 水器(V-1401),冷凝液向下进入塔板洗涤

12、净化闪蒸气体。闪蒸气从高 温热水器(V-1401)顶部送出。高温热水器(V-1401)顶部送出的闪蒸气进入灰水加热器(E-1401) 中与来自脱气水槽(V-1407)的洗涤塔给水进行换热冷却。然后进入高 压闪蒸分离器(VT402),分离出的冷凝液去脱气水槽(VT407),不 凝气及饱和水汽经过压力调节送往变换气提塔或火炬。高温热水器(V-1401)底部的液体及细渣经液位调节进入低温热 水器(V-1403)o在低温热水器闪蒸出的水汽从塔顶流出送往脱气水 槽作为热源并回收冷凝液。低温热水器底部的液体及细渣经液位调节 进入真空闪蒸系统。脱气水槽(V-1407)接受了高压闪蒸系列来的冷凝液、低温闪蒸

13、气、低温变换冷凝液及灰水泵(PT403A/B)来的灰水，不足部分通 过液位调节用原水补充。各种进水在脱气水槽中进行脱气，防止溶解 气体进入系统对设备腐蚀，脱气水槽加热源使用低温闪蒸汽，不足部 分由低压蒸汽补充。除气水泵(PT406A/B)将灰水送往灰水加热器(E-1401)加热 后送入洗涤塔(CT301A)。为防止水系统中发生结垢，由分散剂计量 泵(P1407)在除气水泵(P-1406)的入口加入分散剂。(2) 真空闪蒸单元低温热水器(V-1403)底部黑水及细渣进入真空闪蒸器 V-1404),来自渣池的细渣水由渣池泵(P-1304)经过流量调节送入真 空闪蒸器(V-1404),在此对黑水进行

14、进一步闪蒸。真空闪蒸器(V-1404)在真空条件下操作，底部的水及细渣混合物 经澄清槽进料泵(P1401A/B)送往澄清槽(T-1402)。顶部出来的气 体经真空闪蒸冷凝器(E-1403)冷凝后进入真空闪蒸分离器(V-1405) 进行气液分离，出真空闪蒸分离器(V-1405)底部的冷凝液经真空凝 液泵(P-1402)送往灰水槽(T-1401)气体进入真空泵(P-1402A/B) 入口。真空泵出口物料进入真空泵分离器(V-1406)对气水进行分离, 分离出的水送往灰水槽(T-1401),不凝气从顶部排入大气。真空泵 (P-1402)液环密封水采用循环水。(3) 黑水沉降澄清单元来自开工冷却器(E

15、-1302)的黑水(正常无量)、真空闪蒸系列经澄 清槽进料泵(P-1401)加压的水及细渣混合物、渣池的细渣水经管道混 合器(X-1401)后送入澄清槽(T-1402)进行沉降。在管道混合器上游加入絮凝剂以使澄清槽灰水中的细渣沉降。澄清槽中设置缓慢转动的 澄清槽耙料机(A-1401)，将沉淀的细渣退至澄清槽底部出口。澄清 槽还接受来自真空带式过滤机(M-1401)的滤液。澄清槽底部细渣及水 经过滤机给料泵(P-1404)送往细渣过滤单元。澄清槽接受六路进水分别是：1开工冷却器(E1302)、2絮凝剂泵(P1408)、3 澄清槽进料泵(P1401)、4滤液泵(P1405) 5渣池泵(P1304)、6 沉渣池。澄清后仅含有极少量的细灰的细灰水，由澄清槽上部依靠重力溢 流进入灰水槽(T-1401)。回收的灰水经灰水泵(P-1403)返回系统循 环使用。灰水泵出口的灰水分别送入脱气水槽(V-1407).经冲洗水冷 却器(E-1303)冷却后送入锁斗冲洗水罐(V-1305)和渣池泵(V-1308)o 为防止灰水中的溶解物在水系统中的积累和沉积，保持灰水中的可溶 性盐类的平衡，部