5S管理理论与实务,2天

1、Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实管理理论与实务务1 5S5S管理理论与实务管理理论与实务 Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务2课课 程程 大大 纲纲q1、5S管理的概述管理的概述q2、5S管理的内容管理的内容q3、 5S项目的实施推进步骤项目的实施推进步骤q4、5S管理的实务工具运用管理的实务工具运用Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务3课课 程程 目目 标标q理解理解5S的真正内涵的真正内涵q掌握掌握5S实施步骤和方法

2、实施步骤和方法q在企业内有效开展在企业内有效开展5S活动活动q运用运用5S管理中的常用实务工具管理中的常用实务工具Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务41 1、5S5S管理概述管理概述q 1.1、企业面临的内外部环境、企业面临的内外部环境q 1.2、我们为何要做、我们为何要做5Sq 1.3、5S的定义的定义q 1.4、5S的起源与发展的起源与发展Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务51 1.1.1、企业面临的内外部环境、企业面临的内外部环境q制造业的发展：制造业的发展：一

3、、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注生产制造一、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注生产制造二、大量生产时代：买方卖方市场兼有、规模经济，开二、大量生产时代：买方卖方市场兼有、规模经济，开始关注市场（推销或贩卖）始关注市场（推销或贩卖）三、订单生产时代：买方市场、变化利润、市场导向三、订单生产时代：买方市场、变化利润、市场导向（开发市场和产品）（开发市场和产品）Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务6企业面临的内部环境企业面临的内部环境生产场地不够，堆放拥挤生产场地不够，堆放拥挤客户要求的交货期很难满足客户要求的交货期很难满足客户对

4、产品质量要求越来越高客户对产品质量要求越来越高生产线品种多且切换时间长，浪费大生产线品种多且切换时间长，浪费大产品积压现象多，库存风险大产品积压现象多，库存风险大员工没有良好的行为习惯员工没有良好的行为习惯 Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务7企业面临的外部环境企业面临的外部环境优质的服务要求小批量订货企业企业交期缩短低价格要求高品质要求个性化的产品要求国际化的竞争Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务8企业的正确选择企业的正确选择关注客户的关注关注客户的关注QSPQSP

5、策略：策略：q利润到底是谁给的利润到底是谁给的q给我们利润的人怎样才会心甘情愿的付款给我们利润的人怎样才会心甘情愿的付款q客户的需求客户的需求质量，包括产品质量、工作质量、服务质量质量，包括产品质量、工作质量、服务质量服务，对内外部客户的要求必须作出迅速反应服务，对内外部客户的要求必须作出迅速反应价格，通过低成本制定具有竞争力的价格，杜绝浪费价格，通过低成本制定具有竞争力的价格，杜绝浪费Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务9质量管理的发展质量管理的发展q质量是检验出来的。质量是检验出来的。q质量是制造出来的。质量是制造出来的。q质量

6、是策划出来的。质量是策划出来的。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务10产品成本的构成产品成本的构成q企业的目标：价值最大化企业的目标：价值最大化 q狭义的价值：企业的盈利狭义的价值：企业的盈利q简单的会计衡算式：利润额简单的会计衡算式：利润额=销售额销售额总成本总成本 直接材料直接材料 直接成本直接成本 直接人工直接人工 制造成本制造成本 q总成本总成本 制造费用制造费用 (产品成本产品成本) 管理费用管理费用管理成本管理成本 间接成本间接成本 销售费用销售费用行销成本行销成本 财务费用财务费用资金成本资金成本Teach &

7、; Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务111.21.2、我们为何要做、我们为何要做5S5Sq推动现代经济发展的两个轮子：科技、管理推动现代经济发展的两个轮子：科技、管理q企业的出路在哪里？企业的出路在哪里？q第一：提高产品科技含量，以获得超额利润第一：提高产品科技含量，以获得超额利润q第二：提高内部管理水平，向管理要效益第二：提高内部管理水平，向管理要效益q提高内部管理的基础方法是什么？提高内部管理的基础方法是什么？ 改善现场管理改善现场管理q改善现场管理的直接手段是什么？改善现场管理的直接手段是什么？ 推行推行5S5S管理管理Teach & T

8、ouch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务12Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务131.31.3、5S5S的定义的定义q5S管理是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和管理是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种现场管理现场管理方法方法；q5S即即“整理（整理（SEIRI）”、“整顿（整顿（SEITON）”、“清扫（清扫（SEISO）”、“清洁清洁SEIKETSU）”、“素素养（养（SHITSUKE）”，因其日文罗马发音均以，

9、因其日文罗马发音均以“S”打打头，故而得名。头，故而得名。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务141.41.4、5S5S的起源与发展的起源与发展q 1.2.1、起源于日本，、起源于日本， 1955年日本企业针对地、物提出了整年日本企业针对地、物提出了整理、整顿理、整顿2个个S。q 1.2.2、随着管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、随着管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、 素养素养3个个S，从而形成目前广泛推广的，从而形成目前广泛推广的5S架构，由架构，由环境、品质扩大到人的行为、品质。环境、品质扩大到人的行为、品质。q 1.2.3、“

10、分类、稳定、光洁、标准化、坚持分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称被称为美国版为美国版5S，香港更习惯称之为五常法，韩国叫，香港更习惯称之为五常法，韩国叫5J法。法。q 1.2.4、现不断提出包含安全、效率、服务等现不断提出包含安全、效率、服务等6S、7S、8S。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务152 2、5S5S管理的内容管理的内容q 2.1、整理、整理q 2.2、整顿、整顿q 2.3、清扫、清扫q 2.4、清洁、清洁q 2.5、素养、素养Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理

11、理论与实务162.12.1、整理、整理q整理的定义整理的定义q整理的目的整理的目的q整理的要点整理的要点q整理的步骤整理的步骤Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务172.12.1、整理整理q2.1.1、定义：把要和不要的进行区分，、定义：把要和不要的进行区分，工作场所只留下要的东西。工作场所只留下要的东西。q2.1.2、目的：、目的： a、腾出空间，进行活用；腾出空间，进行活用； b、防止误用、误送；、防止误用、误送； c、塑造清爽的工作场、塑造清爽的工作场 所。所。混乱混乱 井井有条井井有条判断基准：判断基准：现使用价值现使用价值

12、Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务182.1.3、整理的要点整理的要点q区分区分“要要”与与“不要不要”：用挑剔的眼光看用挑剔的眼光看该物品是哪里用的？（场所）该物品是哪里用的？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）谁用？（用户）什么时候用？（频率）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）用多少量？（用量）要与不要，一弃一留要与不要，一弃一留Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务192.1.42.1.4、步骤、步骤q1、全

13、面检查所在工作场所、全面检查所在工作场所qa、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸箱容器、油污、箱容器、油污、纸屑、杂物等；纸屑、杂物等；qb、工作台上：手套等劳保用品、扳手等工具、饭、工作台上：手套等劳保用品、扳手等工具、饭盒等个人物品、余料等物料；盒等个人物品、余料等物料；qc、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟等；等；qd、墙上及室外：蜘蛛网、配线配管、指示牌、意、墙上及室外：蜘蛛网、配线配管、指示牌、意见箱、杂草、废弃工装、生锈材料等见箱、杂草、废弃工装、生锈材料等不留任何死角不留任何死角Te

14、ach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务202 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务213 3、清除掉不需要的物品、清除掉不需要的物品q 方法：红单作战法方法：红单作战法 不使用的物品不要不使用的物品不要 销售不出去的产品不要销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不要占据工厂重要位置的闲置设备不要 废弃无使用价值的物品不要

15、废弃无使用价值的物品不要 不良品与良品分开码放不良品与良品分开码放Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务224 4、每日自我检查和相互监督、每日自我检查和相互监督q 所在岗位是否乱放不要物品所在岗位是否乱放不要物品; ;q 是否又随手乱扔杂物和垃圾是否又随手乱扔杂物和垃圾; ;q 物料或工具是否随意摆放物料或工具是否随意摆放; ;q 是否在规定场所按照规定的处理办法整理收集废弃物和不是否在规定场所按照规定的处理办法整理收集废弃物和不要物品要物品. .q Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实

16、务管理理论与实务232.22.2、整顿、整顿q整顿的定义整顿的定义q整顿的目的整顿的目的q整顿的要求整顿的要求q整顿的要点整顿的要点q整顿的步骤整顿的步骤Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务242.22.2、整顿、整顿q2.2.1、定义、定义：把需要的物品加以定量、定把需要的物品加以定量、定 位位 ，整齐摆放，并明确标示。，整齐摆放，并明确标示。q 2.2.2、目的：整齐、有标识，减少寻找时、目的：整齐、有标识，减少寻找时 间并防止出错。间并防止出错。2.2.32.2.3、要求：科学布局，、要求：科学布局， 取用快捷。取用快捷。2.

17、2.42.2.4、要素：场所、数量、标识。要素：场所、数量、标识。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务252.2.4.12.2.4.1、场所、场所确定场所时应考虑的主要因素：确定场所时应考虑的主要因素： 容易拿取容易拿取 容易归位容易归位 杜绝错放杜绝错放 减少移动减少移动 先进先出先进先出 安全第一安全第一 人机工程人机工程 整齐美观整齐美观Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务26整顿的三定原则：整顿的三定原则：定点、定点、定量定量、定容、定容2.2.4.22.2.4.

18、2、数量、数量Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务272.2.4.32.2.4.3、标识、标识标明的内容：什么物品，在哪里，有多少标明的内容：什么物品，在哪里，有多少q 方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里q 物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品q 数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品q 其它指示：领用日期、有效期、领用人其它指示：领用日期、有效期、领用人Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务282.2.52.

19、2.5、推进整顿的四步骤、推进整顿的四步骤第一步：分析现状第一步：分析现状第二步：划分区域第二步：划分区域第三步：决定存储方法（定置管理）第三步：决定存储方法（定置管理） 固定位置固定位置 自由位置自由位置 第四步：实施第四步：实施Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务292.2.4、整顿之总结你喜欢在哪个工作台工作？你喜欢在哪个工作台工作？“物有其所，物归其所物有其所，物归其所”Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务302.32.3、清扫、清扫q清扫的定义清扫的定义q清扫的

20、目的清扫的目的q清扫的方法清扫的方法q清扫的步骤清扫的步骤Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务31q2.3.1、定义：、定义：清除工作场所的脏污，并防清除工作场所的脏污，并防 止止污染的发生。污染的发生。q2.3.2 、目的：清除脏污，保证工作场所内干净、目的：清除脏污，保证工作场所内干净、明亮，同时便于发现问题以及早采取措施。明亮，同时便于发现问题以及早采取措施。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务322.3.3 2.3.3 、清扫的方法、清扫的方法q6W1H法：法：W

21、HY-清扫目的；清扫目的；WHO-由谁清扫；由谁清扫；FOR WHOM-向谁负责；向谁负责；WHERE-清扫哪里；清扫哪里；WHEN-清扫时间及频率；清扫时间及频率；WHAT-清扫哪些项目；清扫哪些项目；HOW-清扫标准。清扫标准。理念：理念：治表更要治本治表更要治本设备的清扫就是点检设备的清扫就是点检全员、全系统、全过程全员、全系统、全过程Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务33污染源、困难部位对策污染源、困难部位对策统计发生源和困难部位统计发生源和困难部位原因分析原因分析治理方法（要因分析法治理方法（要因分析法头脑风暴法等）头脑

22、风暴法等）方法评估（成本、效果、周期）方法评估（成本、效果、周期）对策和计划实施对策和计划实施效果评估效果评估激励激励Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务342.3.42.3.4、清扫的步骤、清扫的步骤1、建立清扫责任区、建立清扫责任区(室内外室内外): qa、在平面图上标识责任区和责任人；、在平面图上标识责任区和责任人；qb、各责任区应细化成各自的区域图、各责任区应细化成各自的区域图;qc、必要时公共区域可采用轮值的方式。、必要时公共区域可采用轮值的方式。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理

23、论与实务管理理论与实务352 2、执行例行扫除，清除脏污、执行例行扫除，清除脏污qa、规定例行扫除的内容、时间和频率规定例行扫除的内容、时间和频率；qb 、清扫时发现不良之处，应加以改善；清扫时发现不良之处，应加以改善；qc、清扫应细心，严格执行既定标准清扫应细心，严格执行既定标准；qd d、对清扫的效果要自查和定期不定期检查。、对清扫的效果要自查和定期不定期检查。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务363 3、调查调查污染源，予以杜绝污染源，予以杜绝q脏污是一切异常与不良的根源脏污是一切异常与不良的根源; 脏污到故障的演变：脏污到

24、故障的演变：尘土尘土/脏污脏污划痕划痕/腐蚀腐蚀存存水水电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀松动松动振动振动疲劳疲劳微裂微裂纹纹裂纹裂纹断裂断裂最终故障最终故障 q制定防止污染的对策制定防止污染的对策:杜绝法和收集法杜绝法和收集法.Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务37防止污染源对策现 象要 点对 策垃圾,脏污灰尘,污垢,铁锈,粉尘清扫油漏油,断油,油量不足修理加油,换油清扫温度,压力温度,压力失控修理恢复原状松动,松脱螺栓螺帽,皮带,熔接松动,松脱锁紧,更换复原破损弯管,开关,扶手破裂或破损更换复原Teach & Touch大知

25、企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务382.3.4、建立清扫基准，作为规范q机器设备清扫基准；机器设备清扫基准；q工作场所清扫基准；工作场所清扫基准；q公共场所清扫基准公共场所清扫基准。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务392.42.4、清洁、清洁q清洁的定义清洁的定义q清洁的目的清洁的目的q清洁的方法清洁的方法q清洁的步骤清洁的步骤Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务40q2.4.1、定义：、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且将整理、整顿、

26、清扫进行到底，并且标准化、制度化标准化、制度化。q2.4.2、目的：通过制度化维持成果，并显现异常问、目的：通过制度化维持成果，并显现异常问题，通过考核改进。题，通过考核改进。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务412.4.32.4.3、清洁的方法、清洁的方法q建立推行制度，规范推行活动建立推行制度，规范推行活动q建立激励制度，保证推行活动能顺利进行建立激励制度，保证推行活动能顺利进行q分别在各阶段产生每个分别在各阶段产生每个S S的程序、制度、表式的程序、制度、表式q对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规对所有程序进行审核，

27、各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认定的流程、制度最终确认q体系工程师根据体系工程师根据5S5S程序与公司原有体系的关系进行程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作符合公司特点的体系融合工作q整合整合5S5S手册，阐述公司所有与手册，阐述公司所有与5S5S相关的知识、活动相关的知识、活动和制度和制度Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务422.4、推进清洁的五步骤第一步：彻底实施前三个第一步：彻底实施前三个S，并将实施中发现的，并将实施中发现的 问题分类问题分类要有要有“问题意识问题意识”解决问题的解决问题的“

28、三现主义三现主义”：现时，到现场，看现物：现时，到现场，看现物Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务43第二步：针对问题点制订对策加以改善第二步：针对问题点制订对策加以改善不知有问题不知有问题发现了问题但不知如何解决发现了问题但不知如何解决能预防问题出现能预防问题出现不会产生问题不会产生问题有解决问题的能力有解决问题的能力Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务44第三步：制订标准作业书和检查考核制度第三步：制订标准作业书和检查考核制度第四步：对实施中的相关规定进行培训第四步：

29、对实施中的相关规定进行培训第五步：定期检查和不定期巡查相结合第五步：定期检查和不定期巡查相结合Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务452.52.5、素养、素养q素养的定义素养的定义q素养推行的目的素养推行的目的q素养推行的要点素养推行的要点q素养推行的步骤素养推行的步骤Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务46q2.5.1、定义：人人依规定行事，养成良好习惯。、定义：人人依规定行事，养成良好习惯。q2.5.2、目的：改变、目的：改变“人的素质人的素质”，养成工作规范认，养成

30、工作规范认真的习惯。真的习惯。 品质是习惯出来的 习惯是要求出来的Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务472.5.32.5.3、操作要点、操作要点q领导要率先垂范、以身作则；领导要率先垂范、以身作则；q持之以恒，持续改善；持之以恒，持续改善；q加强检查、监督、考核；加强检查、监督、考核；q加强教育训练、正面引导。加强教育训练、正面引导。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务482.5.42.5.4、推进素养的五步骤、推进素养的五步骤学习公司的要求、规范学习公司的要求、规范遵

31、守公司的要求、规范遵守公司的要求、规范理解公司的要求、规范理解公司的要求、规范成为他人的榜样成为他人的榜样具备了成功的修养具备了成功的修养Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务492.62.6、5S5S推进总结推进总结形式化形式化习惯化习惯化制度化制度化行为行为态度态度整理整理素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务50制度制度培训培训引导引导约束约束态态度度矫正矫正行行为为素素养养习习惯惯提高提高养成养成Teach & Touch大知企

32、业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务513 3、5S5S项目的推进步骤项目的推进步骤 3.1、 实施计划确定实施计划确定 3.2 、成立推行委员会、成立推行委员会 3.3、观念导入：教育培训、文宣造势、观念导入：教育培训、文宣造势 3.4、样板区作战、样板区作战 3.5、全员参与、全面循序推动、全员参与、全面循序推动 3.6、绩效奖惩、团队荣誉与表彰、绩效奖惩、团队荣誉与表彰 3.7、成果评估、持续进行、成果评估、持续进行Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务523.13.1、 实施计划确定实施计划确定 资料收集

33、，绩优工厂参观资料收集，绩优工厂参观 确定确定5S推行委员会组成人选推行委员会组成人选 公布公布55实施进度时间表实施进度时间表 根据本公司实际确定适合的方案根据本公司实际确定适合的方案 推动办法与时间表的排定推动办法与时间表的排定 5S的培训计划的培训计划Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务533.2 3.2 、成立推行委员会、成立推行委员会 成立成立5S推动委员会推动委员会 推选推选5S推展项目经理推展项目经理 最高领导亲自动员最高领导亲自动员 明确实施范围及实施区域责任人明确实施范围及实施区域责任人 进行进行5S讲师培训讲师培

34、训Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务54推行委员会职责推行委员会职责 设定设定5S5S的推进目标的推进目标 确定确定5S5S推进的方案推进的方案 策划推进活动策划推进活动 实施实施5S5S教育训练教育训练 制订制订5S5S考核评价标准考核评价标准 建立建立5S5S监督检查体系监督检查体系Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务553.33.3、观念导入：教育培训、文宣造势、观念导入：教育培训、文宣造势 通过通过5S讲师进行全员讲师进行全员5S培训培训 进行全员进行全员5S征

35、文、漫画、标语制作征文、漫画、标语制作 评比的动员评比的动员 公司内标语、横幅、看板、海报的公司内标语、横幅、看板、海报的 制作，营造气氛制作，营造气氛 定点摄影定点摄影Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务563.43.4、样板区作战、样板区作战q样板区选择典型性、代表性样板区选择典型性、代表性q对样板区全员要进行全面培训与宣导对样板区全员要进行全面培训与宣导q制定出部分表单、制度、标准制定出部分表单、制度、标准q对样板区的实施进行评估对样板区的实施进行评估q样板区的改进与提高样板区的改进与提高q完善制度与标准完善制度与标准Teac

36、h & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务573.53.5、全员参与、全面循序推动、全员参与、全面循序推动q全员培训与宣导全员培训与宣导q样板区参观与讲解样板区参观与讲解q红单作战红单作战q定置管理定置管理q目视管理目视管理qTeach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务583.63.6、绩效奖惩、团队荣誉与表彰、绩效奖惩、团队荣誉与表彰q有奖有罚，正面激励为主有奖有罚，正面激励为主q既有团队的奖罚，又要有个人的奖罚，突出团队，既有团队的奖罚，又要有个人的奖罚，突出团队，检查与考核纳入日常绩考指

37、标检查与考核纳入日常绩考指标q定期检查结合突击检查定期检查结合突击检查q完善制度与标准，最终形成有效的体系完善制度与标准，最终形成有效的体系q各项制度与检查奖罚结果要公开、公平、公正各项制度与检查奖罚结果要公开、公平、公正q不合格项要限期整改并有效追踪落实不合格项要限期整改并有效追踪落实q流动红、黑旗制度，经验介绍会流动红、黑旗制度，经验介绍会Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务593.73.7、成果评估、持续进行、成果评估、持续进行q 3.7.1、5S的改善的改善 人员的改善（人）人员的改善（人） 设备的改善（机）设备的改善（机）

38、 物料的改善（料）物料的改善（料） 方法的改善（法）方法的改善（法） 现场的改善（环）现场的改善（环）Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务603.7.23.7.2、持续改善七步法、持续改善七步法1 1、现状把握、现状把握2 2、目标设定、目标设定3 3、要因解析、要因解析4 4、研讨对策、研讨对策5 5、计划实施、计划实施6 6、效果确认、效果确认7 7、效果巩固、效果巩固Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务613.7.33.7.3、PDCAPDCA、SDCASDCA循环

39、改善法循环改善法SACDPACD维持改善Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务624 4、5S5S管理的工具运用管理的工具运用q4.1、红单作战法；、红单作战法；q4.2、定置管理法；、定置管理法；q4.3、目视管理法。、目视管理法。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务634.14.1、红单作战法、红单作战法q4.1.1、红单作战法、红单作战法定义定义 是是5S管理中针对整管理中针对整理时出现的理时出现的较难处理较难处理的不的不要物品一种处理工具，对要物品一种处理工具，对不

40、要的物品进行挂牌标示，不要的物品进行挂牌标示，限期整改处理。因其颜色限期整改处理。因其颜色通常为红色，故称红单。通常为红色，故称红单。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务644.1.2 4.1.2 、红单作战法对象及基准、红单作战法对象及基准q一一.红单作战的对象：红单作战的对象： q1.机器设备；机器设备；q2.库存物品；库存物品；q3.作业工具和用品。作业工具和用品。q二二.红单张贴基准：红单张贴基准：q1.不明的；不明的；q2.变质的；变质的；q3.过期的；过期的；q4.不适用的。不适用的。Teach & Touch大

41、知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务654.1.3 4.1.3 、红单作战法、红单作战法流程流程红单红单 设计设计制作制作红单红单 领用领用登记登记红单红单 挂牌挂牌记录记录红单红单 评审评审处理处理红单红单 追踪追踪存档存档Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务664.1.4 4.1.4 、如何处理不要的物品、如何处理不要的物品处理方式具体描述扔（无害）不再有任何用途卖对我们不再有任何用途归还归还给原来使用的部门租借租借给其它用得到的公司或部门重分配重新分配给其它用得到的部门放入仓库深埋等放入专门的仓库，待

42、用安全、环保、维护健康Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务674.1.5 4.1.5 、红单战略延伸、红单战略延伸整理物品整理物品规范规范5S行为行为Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务684.24.2、定置管理法、定置管理法q 4.2.14.2.1、定义定义：定置管理是以生产现场为主要对象，研究分定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，促进人、析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，促进人、机器、原材料、工艺、环境有机结合的一种

43、方法。机器、原材料、工艺、环境有机结合的一种方法。q 4.2.24.2.2、基本原理：、基本原理：定置管理是对物的特定的管理，是其他定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用，是企业在生产活动各项专业管理在生产现场的综合运用，是企业在生产活动中，研究中，研究人、物、场所人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整三者关系的一门科学。它是通过整理，科学地利用场所，理，科学地利用场所，向空间要效益向空间要效益；通过整顿，促进人；通过整顿，促进人与物的有效结合，与物的有效结合，向时间要效益向时间要效益，从而实现生产现场管理，从而实现生产现场管理规范化与科学化规范化与科学化 。T

44、each & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务694.2.34.2.3、四要素、四要素: :人、物、地、信息媒介人、物、地、信息媒介q 人与物的关系：人与物的关系：A A、有效结合，、有效结合，B B、间接结合，、间接结合，C C、无关结合；、无关结合；q 场所的三种状态：良好状态、待改善状态、需彻底改造状场所的三种状态：良好状态、待改善状态、需彻底改造状态；态；q 信息媒介的分类：引导信息媒介物（位置台帐，平面布置信息媒介的分类：引导信息媒介物（位置台帐，平面布置图）、确认信息媒介物（场所标识、现物标识）。图）、确认信息媒介物（场所标识、现物

45、标识）。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务704.2.44.2.4、定置管理的分类、定置管理的分类q A A、工厂区域定置：生产区定置（含工段、工位、机器设备、工厂区域定置：生产区定置（含工段、工位、机器设备定置等）、生活区定置、库房定置（如货架、箱柜、贮存定置等）、生活区定置、库房定置（如货架、箱柜、贮存容器定置等）；容器定置等）；q B B、现场区域定置：包括毛坏区、半成品区、成品区、返修、现场区域定置：包括毛坏区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等；区、废品区、易燃易爆污染物停放区等；q C C、现场中

46、可移动物定置：包括劳动对象物定置（如原材料、现场中可移动物定置：包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工装、量具的定置（如工具、量具、半成品、在制品等）；工装、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。品、杂物等）。 Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务714.2.44.2.4、定置管理的操作步骤、定置管理的操作步骤(1)(1)q1、方法研究：是对生产现场现有作业方法、机器、方法研究：是对生产现场现有作业方法、机器设备、工艺

47、流程等全过程进行详细分析研究，确定设备、工艺流程等全过程进行详细分析研究，确定工艺路线与搬运路线，使定置管理达到科学化、规工艺路线与搬运路线，使定置管理达到科学化、规范化和标准化；范化和标准化；q 2、人与物结合状态分析：这是定置管理中最关键、人与物结合状态分析：这是定置管理中最关键的环节，提倡有效结合，改善间接结合，清除无效的环节，提倡有效结合，改善间接结合，清除无效结合；结合；q 3、物流与信息流分析：、物流与信息流分析：通过分析，不断掌握物的通过分析，不断掌握物的变化规律和信息的连续性，并对不符合标准的物流、变化规律和信息的连续性，并对不符合标准的物流、信息流进行改正；信息流进行改正；T

48、each & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务724.2.44.2.4、定置管理的操作步骤、定置管理的操作步骤(2)(2)4、定置管理的设计：、定置管理的设计：q先进行定置图的设计，然后对其进行标准化。先进行定置图的设计，然后对其进行标准化。q注意点：注意点：A、安全和劳动防护为前提；、安全和劳动防护为前提； B、尽量按生产组织来划分；、尽量按生产组织来划分； C、以固定的设备作为参照物；、以固定的设备作为参照物； D、标准尽可能统一。、标准尽可能统一。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论

49、与实务734.2.44.2.4、定置管理的操作步骤、定置管理的操作步骤(3)(3)q5、定置实施：将所有的物品定位，按图定置，使、定置实施：将所有的物品定位，按图定置，使人、物、场所结合状态达到最佳程度。人、物、场所结合状态达到最佳程度。 q6 6、定置考核：企业的定置管理开展好与坏是以定、定置考核：企业的定置管理开展好与坏是以定置率为衡量标准的。定置率的计算公式是：置率为衡量标准的。定置率的计算公式是： 定置率定置率=实际定置的物品个数（件数）实际定置的物品个数（件数）/应该定置的应该定置的物品个数（件数）物品个数（件数）* 100% Teach & Touch大知企业管理咨询大知企

50、业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务744.2.54.2.5、定置管理的通常标准、定置管理的通常标准 采用油漆、胶带、地砖等划分区域采用油漆、胶带、地砖等划分区域 通道最低宽度：通道最低宽度： 人行道：一米以上人行道：一米以上 单向车道：最大车宽单向车道：最大车宽+0.8+0.8米米 双向车道：最大车宽双向车道：最大车宽2+1+1米米 色带宽度的参考标准色带宽度的参考标准 主通道：主通道：10cm10cm 次通道：次通道：5-7cm5-7cmTeach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务754.2.54.2.5、定置管理的通常标准、定置

51、管理的通常标准 绿色：通行道绿色：通行道/ /良品良品 绿线：固定永久设置绿线：固定永久设置 黄线：临时黄线：临时/ /移动设置移动设置/ /待检品待检品 白线：作业区白线：作业区 红线：不良区红线：不良区/ /不良品不良品/ /危险区危险区/ /管制区管制区Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务764.2.54.2.5、定置管理的通常标准、定置管理的通常标准 不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。感、清洁感等情感效应。q 高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿

52、、白色等冷色为基调，可高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；给人以清爽舒心之感；q 低温车间则适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热低温车间则适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色。处理设备多用属冷色的铅灰色。Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务774.2.54.2.5、定置管理的通常标准、定置管理的通常标准q身体的使用原则：身体的使用原则： 两手同时作业；两手同时作业；减少身体动作；利用重力、两手同时作业；两手同时作业；减少身体动作；利用重力、动作要有节奏；利用脚作业。

53、动作要有节奏；利用脚作业。q工作区的配置原则：工作区的配置原则： 接近使用点；按顺序放置；舒适的环境（照明、通风、温接近使用点；按顺序放置；舒适的环境（照明、通风、温度）度）q与机械、工具相关原则：与机械、工具相关原则： 工具做成适合手形的形状；利用工位器具工具做成适合手形的形状；利用工位器具Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务78总结总结 简单明了的流向，可视的搬运路线简单明了的流向，可视的搬运路线; ; 最优的空间利用，最少的心情不畅最优的空间利用，最少的心情不畅; ; 最小的改进费用，最广的统一规范最小的改进费用，最广的统一规范; ; 最佳的灵活弹性，最美的协调布局最佳的灵活弹性，最美的协调布局. .Teach & Touch大知企业管理咨询大知企业管理咨询5S管理理论与实务管理理论与实务79杂乱摆放杂乱