陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备

1、第六章第六章坯、釉料制备坯、釉料制备第一节第一节 坯料的种类和品质要求坯料的种类和品质要求第二节第二节 坯料制备坯料制备第三节第三节 釉料制备釉料制备第四节第四节 坯釉料制备的主要工序及设备坯釉料制备的主要工序及设备1 1、坯料的种类、坯料的种类 根据成形方法的不同，坯料通常可以分为：根据成形方法的不同，坯料通常可以分为： 塑性成形用坯料。塑性成形用坯料。简称塑性坯料。其含水量在简称塑性坯料。其含水量在18%25%，成形时采用滚压、旋压等办法进行。，成形时采用滚压、旋压等办法进行。 注浆成形用坯料。注浆成形用坯料。即注浆坯料。其含水量在即注浆坯料。其含水量在28%35%，成形是采用泥浆向石膏制

2、的模型中注，成形是采用泥浆向石膏制的模型中注入，靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。入，靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。 半干压坯料。半干压坯料。其含水量在其含水量在8%15%。 干压坯料。干压坯料。粉料中的含水量在粉料中的含水量在3%7%。 热压铸坯料。热压铸坯料。坯料中不含水分坯料中不含水分(用石蜡等）。用石蜡等）。第一节第一节 坯料的种类和品质要求坯料的种类和品质要求2 2、坯料的品质要求、坯料的品质要求为了保证产品品质和满足成形的工艺要求，坯料应为了保证产品品质和满足成形的工艺要求，坯料应具备下述基本条件：具备下述基本条件：配方准确。配方准确。可以从两个方面来控制：准确

3、称料（应可以从两个方面来控制：准确称料（应除去原料中水分，按绝干料计）；加工过程中避免除去原料中水分，按绝干料计）；加工过程中避免杂质混入。杂质混入。组分均匀。组分均匀。坯料中的主要原料、水分、添加剂等都坯料中的主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布。应均匀分布。细度合理。细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度，并具有各组分的颗粒应达到一定细度，并具有合理的粒度分布。合理的粒度分布。气孔少。气孔少。空气的存在对产品品质和成形都有不利的空气的存在对产品品质和成形都有不利的影响，应尽量减少其含量。影响，应尽量减少其含量。不同的成形方法对坯料的要求各不相同，除了满足不同的成形方法对坯料的要求各不相同，除

4、了满足以上基本条件外，各种坯料都还有各自的一些具体以上基本条件外，各种坯料都还有各自的一些具体要求。要求。（一）可塑坯料的品质要求（一）可塑坯料的品质要求1、坯料的可塑性、坯料的可塑性v 坯料的可塑性是指经混练后的泥团，在外力的作用坯料的可塑性是指经混练后的泥团，在外力的作用下产生变形但不开裂，当外力除去后仍能保持形状下产生变形但不开裂，当外力除去后仍能保持形状不变，这种性质称为不变，这种性质称为坯料可塑性坯料可塑性。可塑成形要求泥。可塑成形要求泥料具有良好的可塑性。料具有良好的可塑性。v 坯料的可塑性主要取决于坯料的可塑性主要取决于强可塑性粘土强可塑性粘土的用量，而的用量，而瘠性原料瘠性原料

5、如长石、石英等会降低坯料的可塑性。如长石、石英等会降低坯料的可塑性。2、含水量、含水量 坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器皿，手工成形，水分含量在皿，手工成形，水分含量在23%25%；一般器皿，；一般器皿，旋压成形，水分含量在旋压成形，水分含量在21%23%；一般器皿，滚压；一般器皿，滚压成形，水分含量在成形，水分含量在19%24%。3、细度、细度 坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒粒径均小于粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来生产中以通过万孔筛筛余量来控制，一般要求筛余在控制，一

6、般要求筛余在0.2%1%。坯料达到这样的坯料达到这样的细度，具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接细度，具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接触面，使各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀触面，使各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度。这样在成瓷过程中能加快固相反应的速度，降低度。这样在成瓷过程中能加快固相反应的速度，降低成瓷温度，提高瓷质强度，改善瓷的半透明度。成瓷温度，提高瓷质强度，改善瓷的半透明度。细度细度主要是通过研磨时间来控制。主要是通过研磨时间来控制。4、空气含量、空气含量 空气泡可以降低泥料的可塑性提高弹性，从而影空气泡可以降低泥料的可塑性提高弹性，从而影响泥料的操作性能及

7、瓷器的强度，应通过陈腐、真响泥料的操作性能及瓷器的强度，应通过陈腐、真空练泥等工艺措施排除。空练泥等工艺措施排除。5、生坯干燥强度、生坯干燥强度 影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类及结合性强弱。一般南方瓷区多用原生高岭土，结及结合性强弱。一般南方瓷区多用原生高岭土，结合性较差，生坯干燥强度较低。北方瓷区多以次生合性较差，生坯干燥强度较低。北方瓷区多以次生高岭土为主要原料，结合性强，生坯干燥强度较大。高岭土为主要原料，结合性强，生坯干燥强度较大。6、收缩率、收缩率v坯料的收缩率举例如下：坯料的收缩率举例如下： 界牌瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩界牌

8、瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧，烧成线收缩成线收缩12.8%，总收缩，总收缩15.6%。 唐山地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩唐山地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧成线收缩烧成线收缩10.0%，总收缩，总收缩13.6%。 景德镇地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩景德镇地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩7.5%，烧成线收缩，烧成线收缩12.8%，总收缩，总收缩19.3%。v收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调节。节。（二）注浆坯料的品质要求（二）注浆坯料的品质要求 泥浆流动性要好，含水量要少。泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量一般泥

9、浆含水量在在28%38%，含水量过高，要获得厚度符合要求，含水量过高，要获得厚度符合要求的坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可的坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可塑性原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含塑性原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含水量过少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆水量过少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆流动性差，不能充分注满到模型中的各部位，易产流动性差，不能充分注满到模型中的各部位，易产生废品。生废品。 悬浮性好。悬浮性好。料浆久置不致分层沉淀。料浆久置不致分层沉淀。 触变性适当。触变性适当。触变性过大，容易堵塞泥浆的管道；触变性过大，容易堵塞

10、泥浆的管道；触变性过小，生坯强度不够，影响脱模与修坯的效触变性过小，生坯强度不够，影响脱模与修坯的效果。果。滤过性好。滤过性好。即泥浆应具有适当的浇注速度。即泥浆应具有适当的浇注速度。注件的干燥收缩要小。注件的干燥收缩要小。收缩过大，易引起变形和开收缩过大，易引起变形和开裂。裂。具有足够的排湿性能。具有足够的排湿性能。注件要易于干燥。注件要易于干燥。注浆成形坯体，应具有足够的强度。注浆成形坯体，应具有足够的强度。泥浆中气泡愈少愈好。泥浆中气泡愈少愈好。泥浆的空浆性能要好。泥浆的空浆性能要好。排除剩余泥浆好，注件内表排除剩余泥浆好，注件内表面光滑，不出现泥缕。面光滑，不出现泥缕。（三）干压坯料的

11、品质要求（三）干压坯料的品质要求1、团粒、团粒 干压坯料是由团粒、水和空气组成的。团粒大小一干压坯料是由团粒、水和空气组成的。团粒大小一般要求在般要求在0.20.5mm，但不希望有大量的细粉存在，但不希望有大量的细粉存在，因为细粉降低坯料的流动性，难压实。因为细粉降低坯料的流动性，难压实。2、含水量、含水量 一般干压坯料的含水量控制在一般干压坯料的含水量控制在4%7%，甚至有的，甚至有的可为可为1%4%。3、可塑性、可塑性 干压坯料对可塑性没有严格要求。为了降低干压坯干压坯料对可塑性没有严格要求。为了降低干压坯体的收缩，而获得尺寸准确的制品，可以减少可塑体的收缩，而获得尺寸准确的制品，可以减少

12、可塑粘土的用量。有些干压坯料全部是瘠性原料和化工粘土的用量。有些干压坯料全部是瘠性原料和化工原料，但要加入少量有机粘结剂和增塑剂。原料，但要加入少量有机粘结剂和增塑剂。4、流动性好、流动性好 粉料应具有好的流动性能，能在较短的时间里粉料应具有好的流动性能，能在较短的时间里填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和压坯填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和压坯速度。速度。5、堆积密度大、堆积密度大 一般要求体积密度大，以减少堆积时的气孔率，一般要求体积密度大，以减少堆积时的气孔率，降低成形的压缩比，使压制后的生坯密度大而均匀。降低成形的压缩比，使压制后的生坯密度大而均匀。第二节第二节 坯料制备坯

13、料制备本节主要内容：本节主要内容：一、塑性坯料制备一、塑性坯料制备 （一（一）国内的塑性坯料制备国内的塑性坯料制备 （二）日本的塑性坯料制备（二）日本的塑性坯料制备 （三）英国的塑性坯料制备三）英国的塑性坯料制备 （四）美国的塑性坯料制备四）美国的塑性坯料制备二、注浆坯料制备二、注浆坯料制备三、干压坯料制备三、干压坯料制备一、塑性坯料制备一、塑性坯料制备 （一（一）国内的塑性坯料制备国内的塑性坯料制备主要流程系列：主要流程系列：n1）硬质、软质原料共同湿法细磨）硬质、软质原料共同湿法细磨 n2）将硬质料湿碾后入球磨）将硬质料湿碾后入球磨 n3）化浆配料入球磨）化浆配料入球磨 n4）化浆过筛）化

14、浆过筛 n5）坯料制备新工艺）坯料制备新工艺 硬质、软质原料共同湿法细磨：硬质、软质原料共同湿法细磨： 将各种原料一并入球磨，研磨混合。将各种原料一并入球磨，研磨混合。n配料配料湿法球磨湿法球磨过筛除铁过筛除铁浆池浆池压滤脱水压滤脱水粗练陈腐粗练陈腐真空练泥真空练泥送成型送成型n优点：干法重量配料比较准确，流程简单。优点：干法重量配料比较准确，流程简单。n缺点：球磨效率低。缺点：球磨效率低。硬质、软质原料先后入磨法硬质、软质原料先后入磨法n先将难磨料（硬质料）入球磨，粉磨一段时间，先将难磨料（硬质料）入球磨，粉磨一段时间，然后加入易磨料（软质）然后加入易磨料（软质）n优点：球磨效率高。优点：球

15、磨效率高。将硬质料湿碾后入球磨将硬质料湿碾后入球磨n将硬质原料经粗、中碎后与少量粘土配合，加水将硬质原料经粗、中碎后与少量粘土配合，加水在轮碾机中进行湿碾，过筛后用泵送入球磨。在轮碾机中进行湿碾，过筛后用泵送入球磨。n优点：缩小入磨粒度，提高球磨效率，减少粉尘优点：缩小入磨粒度，提高球磨效率，减少粉尘污染。污染。化浆配料入球磨化浆配料入球磨n软质料软质料电子秤电子秤吊桶吊桶化浆化浆一次计量一次计量二二次计量次计量n硬质料硬质料电子秤电子秤吊桶吊桶化浆化浆n搅拌混合搅拌混合泵泵球磨球磨过筛除铁过筛除铁浆池浆池压滤压滤脱水脱水粗练陈腐粗练陈腐真空练泥真空练泥送成型送成型n优点：优点：减少粉尘，易机

16、械配料，球磨效率高减少粉尘，易机械配料，球磨效率高n缺点：缺点：流程复杂，原料必须是粉料流程复杂，原料必须是粉料化浆过筛化浆过筛n将原料化浆过筛、除铁、脱水，不经球磨；将原料化浆过筛、除铁、脱水，不经球磨；n原料原料化浆化浆过筛除铁过筛除铁压滤脱水压滤脱水粗练陈粗练陈腐腐真空练泥真空练泥送成型送成型n优点：节省能耗，简化流程，减少占地面积，优点：节省能耗，简化流程，减少占地面积，缩短生产周期。缩短生产周期。n缺点：由于对原料细度要求高，对生产高强缺点：由于对原料细度要求高，对生产高强瓷不适宜。瓷不适宜。坯料制备新工艺：坯料制备新工艺：n天然原料加工专业化和质量标准化；天然原料加工专业化和质量标

17、准化；n采用喷雾干燥代替压滤脱水；采用喷雾干燥代替压滤脱水；n采用电子计算机配料及控制。采用电子计算机配料及控制。（二）日本的塑性坯料制备（二）日本的塑性坯料制备n日本对原料要求很严格，非常注重原料的研究工日本对原料要求很严格，非常注重原料的研究工作，他们认为没有标准化的原料，就谈不上后续作，他们认为没有标准化的原料，就谈不上后续工序的产品品质。所有原料都按标准精制，并分工序的产品品质。所有原料都按标准精制，并分为高级、中级、低级，按质论价。为高级、中级、低级，按质论价。n日本多数无机非金属材料厂所用原料都由原料专日本多数无机非金属材料厂所用原料都由原料专业厂供应，原料进厂经检验符合标准后即可

18、根据业厂供应，原料进厂经检验符合标准后即可根据配方称量投入球磨机进行球磨。严格控制泥料的配方称量投入球磨机进行球磨。严格控制泥料的细度、水分、泥料的软硬，每天都要对坯泥的上细度、水分、泥料的软硬，每天都要对坯泥的上述工艺参数进行检验。述工艺参数进行检验。日陶无机非金属材料原料检验内容：日陶无机非金属材料原料检验内容：n 原料性状包括色泽，原料性状包括色泽，pH值，粘度；值，粘度；n 粒度分布，水簸分析，沉降分析；粒度分布，水簸分析，沉降分析；n 化学组成，化学分析，示性分析；化学组成，化学分析，示性分析；n 矿物组成，热分析；矿物组成，热分析；n 烧成性状，呈色、烧结状态、收缩率；烧成性状，呈

19、色、烧结状态、收缩率；n 耐火度。耐火度。（三）英国的塑性坯料制（三）英国的塑性坯料制n英国坯料制备过程是先将各种原料粉碎到要求的英国坯料制备过程是先将各种原料粉碎到要求的细度，再分别化成一定密度的泥浆，按泥浆的体积进细度，再分别化成一定密度的泥浆，按泥浆的体积进行配比，达到按物料干基质量配比的要求。各种泥浆行配比，达到按物料干基质量配比的要求。各种泥浆都汇到混合池进行搅拌混合，经过筛除铁后再将浆料都汇到混合池进行搅拌混合，经过筛除铁后再将浆料存放贮存池内。经过压滤、真空练泥处理，以得到满存放贮存池内。经过压滤、真空练泥处理，以得到满足成形工艺要求的坯料。足成形工艺要求的坯料。 （四）美国的塑

20、性坯料制备（四）美国的塑性坯料制备n原料都是专业厂加工好的袋装瓷土粉（有单料粉也有配原料都是专业厂加工好的袋装瓷土粉（有单料粉也有配合粉），解袋入池加水化浆搅拌、过筛（合粉），解袋入池加水化浆搅拌、过筛（250目）、除目）、除铁、榨泥、真空练泥，供滚压成形用塑性泥含水量铁、榨泥、真空练泥，供滚压成形用塑性泥含水量20。n袋装粉料入厂后分别贮存在袋装粉料入厂后分别贮存在25m高的圆形料仓中，然后高的圆形料仓中，然后根据坯料配方，由电脑控制，通过管道，按配方量用气根据坯料配方，由电脑控制，通过管道，按配方量用气压送入球磨机细粉碎，再经过筛、除铁、压滤、真空练压送入球磨机细粉碎，再经过筛、除铁、压滤

21、、真空练泥。整个工序干净、无噪音、无粉尘，许多工序环节被泥。整个工序干净、无噪音、无粉尘，许多工序环节被机器代替。在同一台机器上挤制的泥段呈黄、绿、白三机器代替。在同一台机器上挤制的泥段呈黄、绿、白三种颜色，回头泥不混入。种颜色，回头泥不混入。二、注浆坯料制备二、注浆坯料制备注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。水水原料干粉原料干粉电解质电解质称重称重配料配料 湿法湿法球磨球磨过筛过筛除铁除铁搅拌搅拌陈腐陈腐送成型送成型三、干压坯料制备三、干压坯料制备v干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高，但要干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高，但要

22、求具有较好的流动性。求具有较好的流动性。而粉状体的流动性不好将难而粉状体的流动性不好将难以压实，因此要使粉状体具有流动性，必须采取工以压实，因此要使粉状体具有流动性，必须采取工艺措施造粒。艺措施造粒。v造粒造粒在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒球状颗粒（团粒）（团粒）组成的。组成的。v目前常用的造粒方法有三种：目前常用的造粒方法有三种：普通造粒法、加压造粒普通造粒法、加压造粒法和喷雾造粒法。法和喷雾造粒法。v普通造粒法：普通造粒法：将粉料加适量的粘结剂水溶液，混合均将粉料加适量的粘

23、结剂水溶液，混合均匀后过筛，即得到粒度大小均匀的团粒。匀后过筛，即得到粒度大小均匀的团粒。v加压造粒法：加压造粒法：将混合好粘结剂的粉料预压成块，然后将混合好粘结剂的粉料预压成块，然后再粉碎过筛，即得到所需团粒。再粉碎过筛，即得到所需团粒。v喷雾干燥造粒法：喷雾干燥造粒法：用喷雾器将制好的料浆喷入造粒塔用喷雾器将制好的料浆喷入造粒塔进行雾化，这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔进行雾化，这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔内的热空气会合或相遇而进行干燥，雾滴中的水分受内的热空气会合或相遇而进行干燥，雾滴中的水分受热空气的干燥作用，即在塔内蒸发而成为干料，然后热空气的干燥作用，即在塔内蒸发而成为

24、干料，然后经旋风分离器吸入料斗，装袋备用。这种造粒法是现经旋风分离器吸入料斗，装袋备用。这种造粒法是现代化大规模生产所采用的，此法产量大，可连续生产。代化大规模生产所采用的，此法产量大，可连续生产。某电瓷厂制泥工艺流程简图某电瓷厂制泥工艺流程简图某电瓷厂制浆车间某电瓷厂制浆车间泥浆过筛除铁泥浆过筛除铁泥浆压滤泥浆压滤泥浆压滤泥浆压滤实验室球磨罐实验室球磨罐一、釉料制备的品质要求及控制一、釉料制备的品质要求及控制 釉料制备有两方面至关重要：釉料制备有两方面至关重要： 一是原料选择一是原料选择二是釉浆的品质二是釉浆的品质第三节第三节 釉料制备釉料制备与坯料比较，制釉原料要求纯度高。与坯料比较，制釉

25、原料要求纯度高。需采用不溶解于水的原料。能溶于水的原料在施釉需采用不溶解于水的原料。能溶于水的原料在施釉时将随着坯体对釉浆水分的吸收而进入坯体，对坯体时将随着坯体对釉浆水分的吸收而进入坯体，对坯体性质产生影响。性质产生影响。石英、长石等原料在使用前必须仔细挑选、洗涤，石英、长石等原料在使用前必须仔细挑选、洗涤，以防止杂质的混入。以防止杂质的混入。对于石英，采取先煅烧后使用的方法，有利于原料对于石英，采取先煅烧后使用的方法，有利于原料的粉碎以及拣出铁杂质。对于制釉所用的粘土，采用的粉碎以及拣出铁杂质。对于制釉所用的粘土，采用部分煅烧过的粘土，可减小收缩。部分煅烧过的粘土，可减小收缩。关于长石，为

26、了减少成熟的釉中产生气泡的倾向，关于长石，为了减少成熟的釉中产生气泡的倾向，可以将长石先行煅烧。可以将长石先行煅烧。利用废瓷粉部分地取代长石作为制釉原料时，废瓷利用废瓷粉部分地取代长石作为制釉原料时，废瓷片在粉碎前必须洗涤，除去泥污与灰尘。片在粉碎前必须洗涤，除去泥污与灰尘。关于原料选择要注意下列问题：关于原料选择要注意下列问题： 对于釉浆的品质要求，一般从以下几个方面予以控制：对于釉浆的品质要求，一般从以下几个方面予以控制：1、釉浆的细度、釉浆的细度 釉浆的细度直接影响釉浆稠度和悬浮性，也影响釉釉浆的细度直接影响釉浆稠度和悬浮性，也影响釉浆与坯的粘附能力、釉的熔化温度以及烧后制品的浆与坯的粘

27、附能力、釉的熔化温度以及烧后制品的釉面品质。釉面品质。一般陶瓷釉料的细度为万孔筛筛于不超一般陶瓷釉料的细度为万孔筛筛于不超过过0.2%。釉料颗粒组成：大于釉料颗粒组成：大于10um的占的占15%25%，小于小于10um占占75%85%。乳浊釉的细度是万孔筛筛。乳浊釉的细度是万孔筛筛于小于于小于0.1%。2、釉浆相对密度、釉浆相对密度 釉浆相对密度对施釉时间和釉层厚度起决定作用。釉浆相对密度对施釉时间和釉层厚度起决定作用。釉浆相对密度较大时，釉浆相对密度较大时，短时上釉也容易获得较厚釉短时上釉也容易获得较厚釉层。但过浓的釉浆会使釉层厚度不均，易开裂、缩层。但过浓的釉浆会使釉层厚度不均，易开裂、缩

28、釉。釉。釉浆相对密度较小时，釉浆相对密度较小时，要达到一定厚度的釉层要达到一定厚度的釉层须多次施釉或长时间施釉。须多次施釉或长时间施釉。3、流动性与悬浮性、流动性与悬浮性u细度增加，可使悬浮性变好，但太细时釉浆变稠，细度增加，可使悬浮性变好，但太细时釉浆变稠，流动性变差；流动性变差；增加水量增加水量可稀释釉浆，增大流动度，但可稀释釉浆，增大流动度，但却使浆体相对密度降低，釉浆与生坯的粘附性也变差。却使浆体相对密度降低，釉浆与生坯的粘附性也变差。适量加入少量添加剂如偏硅酸钠、碳酸钾以及阿拉伯适量加入少量添加剂如偏硅酸钠、碳酸钾以及阿拉伯树胶等解胶剂，树胶等解胶剂，可增大釉浆流动性。可增大釉浆流动

29、性。u少量加入石膏、氧化镁、石灰、硼酸钙等絮凝剂，少量加入石膏、氧化镁、石灰、硼酸钙等絮凝剂，可使釉浆不同程度的絮凝，改善悬浮性能。可使釉浆不同程度的絮凝，改善悬浮性能。二、生料釉制备二、生料釉制备 生料釉制备流程参见生料釉制备流程参见P309-310。三、熔块釉料制备三、熔块釉料制备 熔块釉料制备流程参见熔块釉料制备流程参见P311。本节主要内容：本节主要内容： 一、原料粉碎一、原料粉碎 二、筛分二、筛分 三、除铁三、除铁 四、泥浆脱水四、泥浆脱水 五、陈腐与练泥五、陈腐与练泥第四节第四节 坯釉料制备的主要工序及设备坯釉料制备的主要工序及设备一、原料粉碎一、原料粉碎块状的固体物料在机械力的作

30、用下而破碎使块度块状的固体物料在机械力的作用下而破碎使块度或粒度达到要求，这种原料的处理操作，即为或粒度达到要求，这种原料的处理操作，即为原原料粉碎料粉碎。按粉碎后物料块度可分为粗碎（破碎后物料块度按粉碎后物料块度可分为粗碎（破碎后物料块度直径直径4050mm）、）、中碎（粉碎后物料块度中碎（粉碎后物料块度0.5mm ）、细碎（粉碎后物料块度或粒度）、细碎（粉碎后物料块度或粒度0.06mm ）。）。粉碎的方法粉碎的方法 (a)挤压，挤压，(b)劈裂，劈裂，(c)折断，折断，(d)磨剥，磨剥， (e)冲击。冲击。 挤压需力较大，而劈裂和折断需力较小。挤压需力较大，而劈裂和折断需力较小。粉碎比粉碎

31、比(Crushing ratio)的概念的概念粉碎比：粉碎比：原料与粉碎产品的粒度之比，表征粉碎原料与粉碎产品的粒度之比，表征粉碎作业前后粒度的变化程度，它能概略地反映粉碎作业作业前后粒度的变化程度，它能概略地反映粉碎作业的情况。的情况。平均粉碎比：平均粉碎比：粉碎前后平均粒径之比。粉碎前后平均粒径之比。公称粉碎比：公称粉碎比：粉碎机的最大进料口宽度与其最大粉碎机的最大进料口宽度与其最大出料口宽度之比。出料口宽度之比。（一）颚式破碎机：（一）颚式破碎机：陶瓷厂的粗碎设备，物料受到破碎陶瓷厂的粗碎设备，物料受到破碎机的活动牙板推向固定牙板的挤压作用而破碎。机的活动牙板推向固定牙板的挤压作用而破碎

32、。（二）轮碾机：（二）轮碾机：陶瓷厂的中碎设备，物料是在碾盘与碾陶瓷厂的中碎设备，物料是在碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被研磨与压碎的。轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被研磨与压碎的。（三）球磨机：（三）球磨机：陶瓷厂的细碎设备。在细磨坯料和釉料陶瓷厂的细碎设备。在细磨坯料和釉料时，它起着研磨和混合作用。为防止铁质混入，用瓷砖时，它起着研磨和混合作用。为防止铁质混入，用瓷砖或花岗岩作衬里，以瓷球或硅石为研磨体。或花岗岩作衬里，以瓷球或硅石为研磨体。常用的粉碎机械有：常用的粉碎机械有：轮碾机轮碾机球磨机球磨机影响球磨效率的因素如下：影响球磨效率的因素如下：1、球磨转速、球磨转速n当转速

33、太快，超过球磨机临界转速时，研磨介质当转速太快，超过球磨机临界转速时，研磨介质将附在球磨机内壁随着球磨机旋转，而失去粉碎将附在球磨机内壁随着球磨机旋转，而失去粉碎（撞击、研磨）作用。（撞击、研磨）作用。n当转速太慢，低于临界转速时，研磨介质上升不当转速太慢，低于临界转速时，研磨介质上升不高就滑下来，粉碎作用也很小。高就滑下来，粉碎作用也很小。n当转速适当时（临界转速附近），研磨介质升高当转速适当时（临界转速附近），研磨介质升高到其重力的分力等于离心力时就开始下落，物料到其重力的分力等于离心力时就开始下落，物料受到最大的冲击力和研磨作用，粉碎效率最高。受到最大的冲击力和研磨作用，粉碎效率最高。

34、2、研磨介质、研磨介质 研磨效率与研磨介质的多少、大小、级配、形状、研磨效率与研磨介质的多少、大小、级配、形状、密度有关。密度有关。v球磨机中装入的研磨介质愈多，则在单位时间内物球磨机中装入的研磨介质愈多，则在单位时间内物料被研磨和冲击的次数愈多，磨效愈高。但研磨介料被研磨和冲击的次数愈多，磨效愈高。但研磨介质过多会由于占据有效空间而导致磨效降低。质过多会由于占据有效空间而导致磨效降低。v根据瓷厂经验，研磨介质为鹅卵石时，大球直径根据瓷厂经验，研磨介质为鹅卵石时，大球直径70100mm占占10%，中球直径，中球直径5070mm占占20%，小，小球球3050mm占占70%。v用圆棒形研磨介质代替

35、球状研磨介质磨效要高。因用圆棒形研磨介质代替球状研磨介质磨效要高。因为球与球是点接触，而圆棒与圆棒是线接触和面接为球与球是点接触，而圆棒与圆棒是线接触和面接触。触。v此外，研磨介质的密度愈大则冲击力愈大，磨效愈此外，研磨介质的密度愈大则冲击力愈大，磨效愈高。高。 3、水量及电解质、水量及电解质v加水过多加水过多，不仅占据有效空间，而且由于粘附在研，不仅占据有效空间，而且由于粘附在研磨介质上的物料少，减弱了球石对物料的研磨效率。磨介质上的物料少，减弱了球石对物料的研磨效率。加水量过少加水量过少，泥浆流动性差，泥浆将球石粘结成团，泥浆流动性差，泥浆将球石粘结成团，失去了球石互相撞击研磨的作用。失去

36、了球石互相撞击研磨的作用。最佳的加水量最佳的加水量要要根据物料的工艺性能通过实验确定。根据物料的工艺性能通过实验确定。v加入电解质加入电解质，可使物料颗粒表面形成一层胶粘吸附，可使物料颗粒表面形成一层胶粘吸附层，对颗粒表面的微裂纹发生劈尖作用，减弱颗粒层，对颗粒表面的微裂纹发生劈尖作用，减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率。间的分子引力，提高粉碎效率。 4、加料粒度、加料粒度v加料粒度愈细，球磨时间愈短，但过细则势必增加加料粒度愈细，球磨时间愈短，但过细则势必增加中碎的负担。中碎的负担。5、加料方式、加料方式v先投硬质原料如石英、长石、瓷粉和少量粘土，先先投硬质原料如石英、长石、瓷粉和少量粘土，

37、先磨若干小时再加软质原料粘土，这样可提高球磨效磨若干小时再加软质原料粘土，这样可提高球磨效率。率。6、装载量、装载量v通常总装载量以体积计算时约占球磨机空间的通常总装载量以体积计算时约占球磨机空间的4/5。v一般料：球：水一般料：球：水=1：（：（1.21.5）：（）：（1.01.2）。）。 二、筛分二、筛分v将已被粉碎的固体物料，放在各种不同孔径的筛面将已被粉碎的固体物料，放在各种不同孔径的筛面上进行振动或摇动，使各种不同粒径的颗粒分离开上进行振动或摇动，使各种不同粒径的颗粒分离开来，这种方法称为来，这种方法称为筛分筛分。v筛分在陶瓷生产中具有如下作用：筛分在陶瓷生产中具有如下作用：经筛析除

38、去较大颗粒，以保证球磨机进料块度的均经筛析除去较大颗粒，以保证球磨机进料块度的均匀性。匀性。及时筛去已符合细度的颗粒，使粗颗粒获得充分粉及时筛去已符合细度的颗粒，使粗颗粒获得充分粉碎的机会，提高设备的粉碎效率。碎的机会，提高设备的粉碎效率。确定颗粒的大小及其比例。确定颗粒的大小及其比例。v陶瓷厂常用的筛分机有下列几种：陶瓷厂常用的筛分机有下列几种：（一）摇动筛（一）摇动筛;（二）回转筛（二）回转筛;（三）振动筛（三）振动筛.圆形振动筛圆形振动筛 三、除铁三、除铁除铁原因：除铁原因：1）影响白度；）影响白度；2）造成熔洞，影响电瓷）造成熔洞，影响电瓷介电性。介电性。铁的来源：铁的来源：1）矿石中本身含有；）矿石中本身含有；2）运输过程混入；）运输过程混入；3）工艺生产中设备磨损造成。）工艺生产中设备磨损造成。铁质种类：铁质种类：一次铁质（原矿中夹带杂质）和二次铁一次铁质（原矿中夹带杂质）和二次铁质（原料在开采加工过程中或由回坯泥混入的各种质（原料在开采加工过程中或由回坯泥混入的各种含铁杂质含铁杂质 ）。）。除去方法：除去方法：对粗粒原料，可采用选矿法与淘洗法除对粗粒原料，可采用选矿法与淘洗法除去。对于细粉状的原料可用磁铁分离器进行磁选去。对于细粉状的原料可用磁铁分离器进行磁选（原理：利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中（原理