手工电弧焊技术理论讲义

1、手工电弧焊技术理论讲义 焊接焊接 所谓焊接，就是把两种相同或不相所谓焊接，就是把两种相同或不相同的材料，利用原子间的联系及质同的材料，利用原子间的联系及质点的扩散作用原理点的扩散作用原理 ，经过加热、，经过加热、加压或加热的同时加压，这样就可加压或加热的同时加压，这样就可以形成永久性连接的方法。以形成永久性连接的方法。 手工电弧焊的优点手工电弧焊的优点 ）工艺灵活，适应性强，适用于碳钢，低合金钢）工艺灵活，适应性强，适用于碳钢，低合金钢，耐热钢，不锈钢等各种材料个平焊，立焊，横，耐热钢，不锈钢等各种材料个平焊，立焊，横焊，仰焊等各种位置以及不同厚度，结构形状的焊，仰焊等各种位置以及不同厚度，结

2、构形状的焊接。它是熔化焊中最通用的一种焊接方法。焊接。它是熔化焊中最通用的一种焊接方法。）焊缝质量好，与气焊及埋弧焊相比，焊条电弧）焊缝质量好，与气焊及埋弧焊相比，焊条电弧焊的金相组织细，热影响区小，接头型好。焊的金相组织细，热影响区小，接头型好。）易于调整，易于通过工艺调整（如对称焊等）易于调整，易于通过工艺调整（如对称焊等）来控制变形和改善应力。来控制变形和改善应力。）简单方便，设备简单，操作方便。）简单方便，设备简单，操作方便。手工电弧焊的缺点）要求焊工操作技术高，焊工操作技术和经验直）要求焊工操作技术高，焊工操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。接影响产品质量的好坏。）劳动条件差，焊工

3、在操作时必须手脑并用，精）劳动条件差，焊工在操作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤及有毒，烟神高度集中，而且还要受到高温烘烤及有毒，烟尘，光辐射和金属蒸汽的危害。尘，光辐射和金属蒸汽的危害。）生产率低，受焊工体质的影响，焊接工艺参数）生产率低，受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产率低。选择范围较小，故生产率低。第二节 手工电弧焊的电弧手工电弧焊的电弧应用范围广，在造船，铁路，锅炉应用范围广，在造船，铁路，锅炉及压力容器，机械制造，建筑结构及压力容器，机械制造，建筑结构化工设备以及航空，航天等制造维修化工设备以及航空，航天等制造维修中都广泛使用焊条电弧焊。中都广泛使

4、用焊条电弧焊。二，焊接电弧二，焊接电弧正负两个电极间的放电现象称为电弧，它是一种正负两个电极间的放电现象称为电弧，它是一种空气导电现象。但是一般的电弧由于存在时间短空气导电现象。但是一般的电弧由于存在时间短而无法用来焊接。而无法用来焊接。而焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电而焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极与母材间，在气体介质中产生的强烈压的两电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。它具有两个特而持久的放电现象称为焊接电弧。它具有两个特性，即能放出强列的光和大量的热。焊接就是利性，即能放出强列的光和大量的热。焊接就是利用产生的热量作为热源，用来

5、熔化母材和填充金用产生的热量作为热源，用来熔化母材和填充金属。属。 焊接电弧的产生焊接电弧的产生由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分离成电子和正离子，电子被阳极吸收，电离，分离成电子和正离子，电子被阳极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。 焊接电弧的组成焊接电弧的组成 焊接电弧由阴极区， 弧住区和阳极区三部分组成，其构造如图 1-所示。1）阴极区，电弧仅靠负电极的区域）阴极区，电弧仅靠负电极的区域为阴极区。阴极

6、区很窄电场强度很为阴极区。阴极区很窄电场强度很大。在阴极区的阴极表面有一个明大。在阴极区的阴极表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点。因此，亮的斑点，称为阴极斑点。因此，阴极斑点是一次电子发射的发源地阴极斑点是一次电子发射的发源地电流密度很大，也是阴极区温度最电流密度很大，也是阴极区温度最高的地方。高的地方。2) 阳极区，电弧紧靠正电极的区域阳极区，电弧紧靠正电极的区域为阳极区。阳极区比阴极区宽但也为阳极区。阳极区比阴极区宽但也只有只有10-3 10-4cm。在阳极得表面。在阳极得表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。是集中接收电子的微小区域阳点。是集中接收电子的微小

7、区域阳极区电场强度比阴极区小得多。极区电场强度比阴极区小得多。 3） 弧柱区，在阴极区和阳极弧柱区，在阴极区和阳极区之间的区域称为弧住区。弧区之间的区域称为弧住区。弧柱的长度就可以认为是电弧的柱的长度就可以认为是电弧的长度。在弧柱区充满了电子，长度。在弧柱区充满了电子，正离子，负离子和中性的气体正离子，负离子和中性的气体分子和原子，并拌随激烈的电分子和原子，并拌随激烈的电离反应。离反应。 阴阴极极区区和和阳阳极极区区温温度度 焊接电弧静特性焊接电弧静特性 在电极材料、气体介在电极材料、气体介质和弧长一定的情况质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压焊接电流与

8、电弧电压变化的关系，称为焊变化的关系，称为焊接电弧的静特性。接电弧的静特性。 整个静特性曲线可分为整个静特性曲线可分为下降段、水平段和上下降段、水平段和上升段三部分升段三部分。 焊机电流的偏吹焊机电流的偏吹 使电弧中心偏离电极轴线的使电弧中心偏离电极轴线的现象称为电弧的偏吹。电弧现象称为电弧的偏吹。电弧偏吹使电弧然烧不稳定，影偏吹使电弧然烧不稳定，影响焊缝成型和焊接质量。造响焊缝成型和焊接质量。造成电弧偏吹的原因很多，主成电弧偏吹的原因很多，主要有以下几种。要有以下几种。 1)焊条药皮偏心引起的偏吹，原焊条药皮偏心引起的偏吹，原因由；因由； 焊条因制造工艺不当产生偏心，焊条因制造工艺不当产生偏

9、心，在焊接时，电弧燃烧后药皮融在焊接时，电弧燃烧后药皮融化不均，电弧将偏向药皮薄的化不均，电弧将偏向药皮薄的一则形成偏吹，所以为防止电一则形成偏吹，所以为防止电弧偏吹，焊条的偏心度应符合弧偏吹，焊条的偏心度应符合国家标准的规定国家标准的规定 2）磁偏吹，进行直流电弧焊）磁偏吹，进行直流电弧焊时时 ，电弧因受到焊接回路所，电弧因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。的电弧偏吹称为磁偏吹。 造成电弧产生磁偏吹的主造成电弧产生磁偏吹的主要原因；要原因；1)焊条药皮偏心引起的偏焊条药皮偏心引起的偏吹，原因由；吹，原因由； 焊条因制造工艺、在焊焊条因制造工艺

10、、在焊接时，电弧燃烧后药皮接时，电弧燃烧后药皮融化不均、电弧将偏向融化不均、电弧将偏向药皮薄的一侧形成偏吹，药皮薄的一侧形成偏吹，所以为防止电弧偏吹所以为防止电弧偏吹 焊条药皮偏心引起的偏吹焊条药皮偏心引起的偏吹 磁偏吹磁偏吹2）磁偏吹，）磁偏吹， 进行直进行直 流电弧焊时，电弧流电弧焊时，电弧因受到焊接回路所因受到焊接回路所产生的电磁力的作产生的电磁力的作用而产生的电弧偏用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。吹称为磁偏吹。 铁礠物质引起偏吹铁礠物质引起偏吹 第三节 焊接电源种类和极性焊接电源种类和极性 进行焊条电弧焊时，采用的电源进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的有交流和直流

11、两大类，根据焊条的性质进行选择性质进行选择。 1、焊接电源的选择、焊接电源的选择 通常，酸性焊条可采用通常，酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源。碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须源。碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如：低氢钾型），也可使用交的碱性焊条（如：低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。流电源，此时电源的空载电压应较高些。 2、极性的选择、极性的选择 在采用直流电源时，焊件与在采用直流电源时，焊件与电源输出端电源输出端 正

12、，负极的接法，叫极性。正，负极的接法，叫极性。 当焊件接电源正极当焊件接电源正极 ，焊条接电源负极时，焊条接电源负极时的焊接叫正接，也称正极性。的焊接叫正接，也称正极性。 当焊件接电源负极，焊条接电源正极时当焊件接电源负极，焊条接电源正极时的接法叫反接，也称反极性。的接法叫反接，也称反极性。（1）碱性焊条常采用反接，）碱性焊条常采用反接，采用正接时，电弧燃烧不稳采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。定，飞溅严重，噪声大。 而采用反接时，电弧燃定，而采用反接时，电弧燃定，飞溅很小声音也较平静均匀。飞溅很小声音也较平静均匀。（2）酸性焊条如果使用直流）酸性焊条如果使用直流电源时，通常采用正

13、接。因为电源时，通常采用正接。因为阳极部分的温度高于阴极阳极部分的温度高于阴极 部分。部分。所以用正接可以得到较大的熔所以用正接可以得到较大的熔深。深。反接法反接法直流焊直流焊机机直流焊直流焊机机+ 焊焊条条工件工件焊焊条条工件工件+正接正接法法 焊条直径与焊件厚度的关系 焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置以及待焊接头的形式和焊道层处的焊接位置以及待焊接头的形式和焊道层次等因素。次等因素。 对于厚的材料可采用大直径的焊条，厚度越对于厚的材料可采用大直径的焊条，厚度越大，焊条直径越大，见表大，焊条直径越大，见表1-2。 焊件厚度焊件厚度 4

14、4 12 12 焊条直径 2.5 3.2 3.2 4 4 各种焊条直径使用电流参考值各种焊条直径使用电流参考值 焊条直焊条直径径 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电焊接电流流 （A）254040655080100至130160至210200至270260至300 焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围直径的焊条都有一个最合适的电流范围 见表见表1-3 第四节 焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。它是由焊芯，和药皮两个部分称为焊条。它是由焊芯，和药皮两个部

15、分组成。组成。 焊芯焊芯 焊芯是焊芯是 焊接用焊接用 专用的金属丝，是组成焊专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。熔化后的母材一起形成焊缝。 焊条的直径用焊芯的直径表焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有示，焊条直径的规格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米几种，长度毫米几种，长度200-550毫毫米不等。而我们实习用焊条米不等。而我们实习用焊条直径为直径为3.

16、2毫米，长度为毫米，长度为350毫米。毫米。药皮的作用药皮的作用容易引弧，保证电弧稳定，容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。在焊接过程中飞溅小。 (2)(2)药皮熔化速度应慢于焊芯药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的熔化速度，以造成喇叭状的套简套简( (套筒长度应小于焊芯直套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；成保护气氛； (3)熔渣的比重应小于熔化金属熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉金属凝固温度，渣壳应易脱掉 (4)具有掺合金和冶金处理作用具有掺合金和冶金处理作用

17、 (5)适应各种位置的焊接碳钢焊适应各种位置的焊接碳钢焊条条 第五节 焊条的分类焊条的分类1 1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可）根据焊条药皮的性质不同，焊条可 以分为酸性焊条和碱性焊条两大类以分为酸性焊条和碱性焊条两大类 2 2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构）按焊条的用途不同，焊条可分为结构 钢焊条、不锈钢焊条钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、耐、铸铁焊条、耐热钢焊条、低温焊条、堆焊焊条、铜热钢焊条、低温焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。焊条等，其中结构钢焊条应用最广。 酸性焊条的优点酸性焊条的优点 具有优越的焊

18、接工艺性能，具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等敷效率高、适应范围广等。酸性焊条：（结）J422 (E4303) 碱性焊条：(结) J507(E5015) J 506(E5016) 第六节 碳钢焊条的选用型号型号 E4303 牌号牌号 J420g (J表示结构钢表示结构钢g表示锅炉钢表示锅炉钢) 药皮类型药皮类型 特殊型特殊型电源种类电源种类 交流或直流交流或直流主要用途：主要用途：焊接一般低碳结构钢，特别适合火力发焊接一般低碳结构钢，特别适合火力发电站碳钢管道的全位置焊接。电站碳钢管

19、道的全位置焊接。 平平 立立 仰仰 横横 型号型号 E4303 牌号牌号 J422药皮类型药皮类型 钛钙型钛钙型电源种类电源种类 交流或直流交流或直流主要用途主要用途:焊接较重要的低碳钢结构和同等强度的焊接较重要的低碳钢结构和同等强度的普通低碳钢普通低碳钢 焊接位焊接位 置：置： 全位置焊接全位置焊接 平平 立立 仰仰 横横 型号型号 E4314牌号牌号 J422Fe药皮类型药皮类型 铁粉钛钙型铁粉钛钙型电源种类电源种类 交流或直流交流或直流主要用途：主要用途：焊接较重要的低碳钢结构的高效率焊条焊接较重要的低碳钢结构的高效率焊条焊接位置：全位置焊接焊接位置：全位置焊接 平平 立立 仰仰 横横型

20、号型号 E4320牌号牌号 J424药皮类型药皮类型 氧化铁型氧化铁型电源种类电源种类 交流或直流正接交流或直流正接主要用途：主要用途：焊接较重要低碳钢结构焊接较重要低碳钢结构焊接位置：焊接位置： 平平 平角焊平角焊 钢的牌号由代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等钢的牌号由代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等级级符号，脱氧方法符号等四部分符号，脱氧方法符号等四部分 符号的规定为：符号的规定为：Q-钢材屈服点钢材屈服点 （屈服强度）（屈服强度）“屈屈”拼拼音音首位字母；首位字母；A、B、C、D-分别为质量等级分别为质量等级 例如例如 Q235-A.F 碳素钢的编号碳素钢的编号沸腾钢沸腾钢质量

21、等级为质量等级为A级级钢的屈服强度钢的屈服强度为为235MPa表示屈服点表示屈服点 焊条直径与焊件厚度的关系(P31)焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12焊条直径 2.5 3.2 3,2 4 4各种焊条直径使用电流参考值各种焊条直径使用电流参考值 焊条直焊条直径径 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电焊接电流流 （A）254040655080100至130160至210200至270260至300 低碳钢平焊位单面焊双面成型低碳钢平焊位单面焊双面成型 焊接工艺参数（焊接工艺参数（P35） 焊接层次焊接层次 焊条直径（焊条直径（mm） 焊接电流（焊接电流（A）

22、打底层打底层 3.2 110 120 填充层（填充层（1） 3.2 130 140 填充层（填充层（2） 4.0 170 185 盖面层盖面层 4.0 160 170第七节第七节 焊接方法及运条焊接方法及运条 (P33) 电弧引燃后，就开始正常的焊接过电弧引燃后，就开始正常的焊接过程，为获得良好的焊缝成形，焊条不程，为获得良好的焊缝成形，焊条不断的运动，焊条的运动称为运条。运断的运动，焊条的运动称为运条。运条是电焊工工操作技术水平的具体表条是电焊工工操作技术水平的具体表现，焊缝质量的优劣，焊缝成形的好现，焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。坏，主要由运条来决定。 运条由六个基本运

23、动合成运条由六个基本运动合成（1）直线云条法）直线云条法 焊接时，焊条不作焊接时，焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线型运动。横向摆动，沿焊接方向作直线型运动。（2）直线往返运条法）直线往返运条法 焊接时焊条末端焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动，如沿焊缝的纵向作来回直线运动，如1-4 1-4 直线往返运条直线往返运条 （3）锯齿形云条法）锯齿形云条法 焊接时，焊条末端作焊接时，焊条末端作据据齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的动和得到必要的焊

24、缝宽度，以获得较好的焊缝成形。如图焊缝成形。如图 1-51-5 锯齿形运条法锯齿形运条法 P33(4)月牙形运条法月牙形运条法 焊接时，焊条末端沿焊焊接时，焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。接方向作月牙形的左右摆动。 如图如图1-61-6 月牙形运条法月牙形运条法 正三角形运条方法正三角形运条方法斜三角形运条方法斜三角形运条方法(5)三角形运条三角形运条 焊接时，焊条末端作连续焊接时，焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动。的三角形运动，并不断向前移动。按摆动方式的不同，这种运条方法又可按摆动方式的不同，这种运条方法又可分为斜三角形和正三角形两种分为斜三角形和正三角形两种 如图如图1-

25、7 （6）圆圈）圆圈 形运条法形运条法 焊接时，焊条焊接时，焊条末端作圆圈形运动并不断前移，如末端作圆圈形运动并不断前移，如图图1-8 1-9划圈收弧法划圈收弧法收弧收弧时不仅是熄灭电弧，还要将弧坑填满。收弧时不仅是熄灭电弧，还要将弧坑填满。收弧一般有以下三种方法：收弧一般有以下三种方法：（1）划圈收弧法）划圈收弧法 焊条焊至焊缝终点时焊条焊至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧如图如图1-9所示。此法适用于厚板收弧，所示。此法适用于厚板收弧，用于薄扳则有烧穿的危险。用于薄扳则有烧穿的危险。（2）反复断弧收弧法）反复断弧收弧法 焊条焊至焊缝终点焊条焊至

26、焊缝终点时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧直到填满弧坑为止，如图直到填满弧坑为止，如图2-1所示。所示。此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不宜使用此法，否则易产生气孔。宜使用此法，否则易产生气孔。2-1反复断弧收尾法反复断弧收尾法断弧断弧引弧引弧（3）回焊收弧法）回焊收弧法 焊条移至焊道收尾处即焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度如图如图2-14所示。焊条由位置所示。焊条由位置1转到位置转到位置2，待填满弧坑后再转到位置待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断，然后慢慢拉断电

27、弧。此法适用于碱性焊条。电弧。此法适用于碱性焊条。2-2回焊收回焊收 尾法尾法231焊接方法焊接方法 所谓焊接，就是把两种相同或所谓焊接，就是把两种相同或不相同的材料，利用原子间的联系不相同的材料，利用原子间的联系及质点的扩散作用原理及质点的扩散作用原理 ，经过加，经过加热、加压或加热的同时加压，这样热、加压或加热的同时加压，这样就可以形成永久性连接的方法。就可以形成永久性连接的方法。 焊接方法主要以下四种：焊接方法主要以下四种： 平焊、立焊、横焊、仰焊平焊、立焊、横焊、仰焊 一、一、 平平 焊焊（P34）1、平焊位置、平焊位置 焊缝倾角焊缝倾角00，焊缝转角焊缝转角900的焊接位置的焊接位置

28、 特点：在焊接特点：在焊接的过程中，熔的过程中，熔滴过渡的主要滴过渡的主要方法是自动过方法是自动过渡。渡。焊钳焊钳焊接运走方向焊接运走方向水平方向水平方向钢板对接平焊钢板对接平焊 1、焊前准备：焊前准备： （1）试件及破口尺寸）试件及破口尺寸材料：材料：Q235；试件尺寸；试件尺寸； 300mm200mm12mm （2）焊接材料及设备：）焊接材料及设备：E4303 BX3-300 角磨机角磨机 钢丝刷钢丝刷 （3）焊前清理：）焊前清理：将破口及两侧将破口及两侧20mm范围内铁锈，油污，氧化物等范围内铁锈，油污，氧化物等清理干净，使其露出金属光泽清理干净，使其露出金属光泽 （4）装配与定位焊：）

29、装配与定位焊： 组对间隙端：开始端组对间隙端：开始端3mm终焊端终焊端4mm；预留反变；预留反变形；形；30-40 错边量：错边量：1mm钝边：钝边：11.5mm。（5）操作要点）操作要点 1）打底焊）打底焊 打底层的焊接是单面焊接双打底层的焊接是单面焊接双成形的关键。主要有三个重要环节。即引弧成形的关键。主要有三个重要环节。即引弧收弧、接头、焊条与焊接前进方向的角度为收弧、接头、焊条与焊接前进方向的角度为400500，选用断弧焊，选用断弧焊-点击穿法点击穿法 引弧引弧 收弧收弧 接头接头 2）填充焊）填充焊 填充焊前因对前一层焊缝仔细填充焊前因对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。

30、填充焊清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为前进方向的角度为400-500。填充焊时应注意。填充焊时应注意以下几点：以下几点：（1）焊条摆动到两侧破口破口处要稍作停留）焊条摆动到两侧破口破口处要稍作停留保证两侧有一定的熔深并使填充焊道保证两侧有一定的熔深并使填充焊道（2）最后一层的焊缝高低应低于母材约）最后一层的焊缝高低应低于母材约0.5- 1.5mm。要注意不能熔化破口两侧的棱边。要注意不能熔化破口两侧的棱边以便于盖面时掌握焊缝宽度。以便于盖面时掌握焊缝宽度。（3）接头方法。）接头方法。（3）盖面焊）

31、盖面焊 盖面层施焊的焊条角度、运条盖面层施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层条摆动的幅度要比填充层 大。摆动时，要注意摆大。摆动时，要注意摆动幅度一致，运条速度均匀动幅度一致，运条速度均匀同时，注意观察破口两侧的熔化情况，施焊同时，注意观察破口两侧的熔化情况，施焊时在破口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔时在破口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔合良好，避免产生咬边，已得到优良的盖面合良好，避免产生咬边，已得到优良的盖面焊缝。注意保证熔池边沿不得超过表面破口焊缝。注意保证熔池边沿不得超过表面破口棱边棱边2mm

32、：否则，焊缝超宽。：否则，焊缝超宽。 低碳钢平焊位单面焊双面成型低碳钢平焊位单面焊双面成型 接工艺参数接工艺参数 焊接层次焊接层次 焊条直径（焊条直径（mm） 焊接电流（焊接电流（A） 打底层打底层 3.2 110 120 填充层（填充层（1） 3.2 130 140 填充层（填充层（2） 4.0 170 185 盖面层盖面层 4.0 160 170上端上端下端下端焊焊接接方方向向二、立二、立 焊焊 (P113) 立焊位置立焊位置 焊缝的下倾角为焊缝的下倾角为750-800焊缝左右焊缝左右 两边夹角为两边夹角为900焊接位置。焊接位置。 特点；熔池金属和熔渣会因为自重下坠，容易分离特点；熔池金

33、属和熔渣会因为自重下坠，容易分离。但熔池温度过高时，熔池金属又比较容易下滴形成焊。但熔池温度过高时，熔池金属又比较容易下滴形成焊瘤。它的过程容易掌握，但也容易产生咬边，焊缝不易瘤。它的过程容易掌握，但也容易产生咬边，焊缝不易焊得平整。焊得平整。 钢板对接立焊钢板对接立焊1、焊前准备、焊前准备 试件尺寸及要求：试件尺寸及要求：（1）试件材料：）试件材料：20g（20号锅炉钢）号锅炉钢）（2）试件及破口尺寸：）试件及破口尺寸：300mm200mm12（3）焊接位置：立焊）焊接位置：立焊 （4）焊接要求：单面焊接双面成型）焊接要求：单面焊接双面成型（5）焊接材料：）焊接材料：E4303（J422酸性

34、焊条）酸性焊条） （6）焊接设备：）焊接设备：BX3-300(弧焊变压器弧焊变压器) （7）焊前清理：）焊前清理： 将破口及两侧将破口及两侧20mm范围内铁锈范围内铁锈，油污，氧化物等清理干净，使其露出金属光泽，油污，氧化物等清理干净，使其露出金属光泽 （8）装配与定位焊：始端为装配与定位焊：始端为2.0mm，终端为，终端为2.5mm 采用焊接试件相应的焊条进行定位焊，并在试件采用焊接试件相应的焊条进行定位焊，并在试件破口内两端点焊，焊点长度为破口内两端点焊，焊点长度为10-15mm，将焊，将焊点接头端打磨成斜坡点接头端打磨成斜坡 （9）预置反变形量）预置反变形量 30-40。（10）错边量）

35、错边量1.2mm。 操作要点及注意事项：操作要点及注意事项： （ 1）打底焊）打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。本实例可采用连弧法也可采用断弧法。本实例采用连弧法。采用连弧法。 1） 引弧引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与式扳在定位焊缝上端部引弧，焊条与式扳的下倾角定为的下倾角定为7580度与焊缝左右两边夹角为度与焊缝左右两边夹角为90度度当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条破口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔破口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的

36、“哗、哗哗、哗”声声，表示根部以熔透。这时，表示根部以熔透。这时，因立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水因立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面，背面形成焊瘤。下坠，使焊缝正面，背面形成焊瘤。 焊接焊接 运条方法采用运条方法采用 月牙形或锯齿形横向断弧操作方法月牙形或锯齿形横向断弧操作方法。弧长因小于焊条直径，电弧过长易产生气孔。这新。弧长因小于焊条直径，电弧过长易产生气孔。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属上与母材及原先的熔熔池一部分压在原先的熔敷金属上与母材及原先的熔池形成良好的熔合。如此反复焊接可得到整条焊缝。池形成良好的熔合。如此反复焊接可得到整条焊缝。这就是打底层

37、的这就是打底层的“半击穿焊法半击穿焊法” 平板对接立焊工艺参数 焊接层次焊接层次 焊条直径焊条直径 （mm） 焊接电流焊接电流 （A） 打底焊 （第一层） 3.2 100 110 填充焊 （第二层第三层） 3.2 110 120 盖面焊 （第四层） 3.2 100 110 三三 横横 焊焊 (P115) 特点：熔化金特点：熔化金属因自重易流到属因自重易流到至坡口上，形成至坡口上，形成未熔合和夹渣的未熔合和夹渣的问题。采用多层问题。采用多层多道焊能防止熔多道焊能防止熔化金属下坠，然化金属下坠，然而它的缺点是外而它的缺点是外观不整齐。观不整齐。 焊条焊条50-60012mm300mm200mm60

38、034mm 钢板对接横焊钢板对接横焊（1）焊前准备）焊前准备1)试件尺寸及要求：试件尺寸及要求： 试件材料试件材料16Mn(锰钢锰钢)试件尺寸及坡口试件尺寸及坡口焊接位置：横焊焊接位置：横焊焊接要求：焊接要求： 单面焊接双面成型单面焊接双面成型2)焊接材料及设备：选用焊接材料及设备：选用ZX5400型或型或ZX7 400弧焊整流器，采用直流反接弧焊整流器，采用直流反接焊接材料焊接材料:E5015 (J507) 3)试件装配试件装配 1）装配间隙）装配间隙 ： 始端为始端为3.0mm，终端为，终端为4.0mm。 2）定位焊）定位焊 ：采用与焊接试件相应型号焊条进行定位：采用与焊接试件相应型号焊条

39、进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不 得超过得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。，将焊点接头端打磨成斜坡。 3）预置反变形量）预置反变形量: 预置反变形量预置反变形量60 。 4）错边量）错边量: 错边量错边量 1.2mm。 焊接层次焊接层次焊条直焊条直径径 焊接电流（焊接电流（A） 打底层（第一层1道） 2.5 70 80 填充焊（第二层2、3道第三层4、5道） 3.2 120 140（2）平板对接横焊工艺叁数）平板对接横焊工艺叁数（3）操作要点及注意事项：）操作要点及注意事项：可采用连弧或断弧焊。采用四层八道焊接如图可采用连弧或断弧焊。采

40、用四层八道焊接如图5-6所示。所示。 图图5-6 平板对接横焊意示图平板对接横焊意示图200mm34600正负正负50 14mm2mm 1）打底焊）打底焊 A、连弧焊接、连弧焊接 再试件再试件 左端定位焊缝上引弧，左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。将电并稍停进行预热。将电弧上下摆动，移至定位弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口焊缝与坡口 连接处，压连接处，压低电弧待低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接孔，转入正常焊接运条过程中要采用短弧，运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条。运条方法及焊条角度如图角度如图5-7所示。所示。 焊焊条条50-60057平板对接横焊连弧打底运平板对接横焊连弧打底运条方法与焊条角度条方法与焊条角度(p117) B、断弧焊接、断弧焊接 横焊打底层焊接时采用灭弧法，横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图焊接动作和焊条角度如图5-8所示。所示。80090058平板对接横焊断平板对接横焊断弧打底运条方法与焊弧打底运条方法与焊条角度条角度59焊条角度焊条角度5050焊条焊条 当电弧指向当电弧指向上、下坡口时上、下坡口时，焊条角度如，焊条角度如图图5-9所示，所示，得到的焊缝及得到的焊缝及熔孔熔孔 上上下下四四 仰仰 焊焊 1、特点：在重力、特点