30米小箱梁预制施工方案

1、30米小箱梁预制施工方案30米小箱梁预制施工方案XX建设股份有限公司XX项目总经理部二。年月目录1、编制适用范围02、编制原则03、编制依据04、工程概况05、施工计戈U安排15.1机械设备配置15.2人员配备26、施工技术方案26.1台座26.2龙门安装46.3模板46.3.1 侧模66.3.2 内模66.3.3端模板76.3.4翼缘模板76.4钢筋的制作与安装86.4.1钢筋的保护与贮存86.4.2钢筋的检验86.4.3钢筋的制作86.4.4焊接和搭接86.4.5钢筋及预应力管道安装96.4.6预埋件及封头模板96.4.7注意事项106.5混凝土施工116.5.1混泥土拌合及运输116.5

2、.2混凝土的浇筑116.5.3拆模126.5.4施工要点126.6预应力施工136.6.1张拉准备工作136.6.2 预应力束张拉146.6.3张拉要点156.6.4安全操作及注意事项156.7孔道压浆156.7.1压浆准备166.7.2水泥浆的拌制166.7.3 压浆166.7.4梁端封锚166.8箱梁出坑176.9场内转运177、质量控制措施177.1质量控制目标及质量承诺177.2质量控制体系177.2.1质检体系187.2.2试验体系197.2.3测量体系197.3质量保证措施197.3.1技术措施197.3.2质量措施207.3.3工艺技术、工序自检控制207.4试验控制体系227.

3、4.1原材料检验227.4.2磔配合比227.5给表面缺陷的控制措施237.6施工成品的检测238、安全保证措施238.1用电安全248.1.1选用合格的电气产品248.1.2正确安装，不擅自改装248.1.3正确操作248.2机械使用安全258.2.1设备安装258.2.2设备操作258.3起重操作安全268.4高空作业施安全279、其它措施289.1雨季施工289.2夏季高温施工措施289.3加强多边合作与协调工作措施299.3.1与业主配合299.3.2与监理工程师配合299.3.3与地方配合299.3.4与设计单位配合2910、文明施工及环保措施29箱梁预制施工技术方案1、编制适用范围

4、本方案适用丁XX市XX小箱梁预制施工。2、编制原则遵照施工图纸、技术规范、质量标准、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求。做到统筹、科学、合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。采用项目法管理，推行全面质量管理，达到优质、安全、文明、高效。3、编制依据公路工程技术标准(JTGB01-2003)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)两阶段施工图设计文件4、工程概况本合同段内两座

5、特大桥，分别为容桂特大桥和安利大桥，两座特大桥引桥除现浇箱梁采用实体花瓶墩以外，其余引桥墩全部采用“T”型墩。盖梁采用C50预应力混凝土结构；墩柱为薄壁墩，单幅桥宽为1550cm处墩柱尺寸为1.3X3.5米，单幅桥宽为1725m处墩柱尺寸为1.3x5.0m；承台尺寸为：8X3X2.2m,配2根直径为1.8m的钻孔灌注桩。两座特大桥引桥均设置有30米小箱梁，标准跨径均为30m分体预制、简支吊装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系。容桂特大桥引桥小箱梁跨径布置为：南岸(3X30m)+五跨连续现浇箱梁+(5X30m+5<30m),北岸(4X30m+5<30m+"30m+强30m

6、,共计：310片；安利大桥引桥小箱梁跨径布置为：南岸(5X30m+4<30m+3<30m，北岸(3X30m+4<30m+4<30m，共计：230片。两座特大桥引桥需要预制小箱梁540片，其箱梁形式有中跨中梁、中跨内(外)边梁、边跨中梁、边跨内(外)边梁6种，重量最大的为边跨边梁，重量约为97.7t。中跨外边梁中跨中梁部分桥跨处丁平曲线上，由丁曲线半径较大，为方便施工预制梁长均按标准梁长，通过调整墩顶现浇连续段的宽度以实现曲线线型。5、施工计划安排小箱梁采用预制场集中预制，根据本项目情况预制场设置在容桂大桥北引桥桥头约60米处的路基上，其桩号为：K3+28卜K3+510段

7、，共长230m占地面积约11亩,共设15个预制台座，18个存梁台座，设置1个预制场施工队。5.1机械设备配置主要机械设备配置一览表编勺机械设备名称型号单位数量用途1龙门吊60T台2箱梁起吊、混凝土浇筑、钢筋及模板安装2汽车吊25t/50t辆2辅助吊装3混凝土灌车10ni辆4混凝土运输4拌合站120台2混凝土拌制5抽水泵325m/h台2混凝土养生6振动棒行星式50台8现场施工4台，另设4台作后备7振动棒30台3钢筋较密处8发电机300KW台1拌和站应急9发电机75KW台施工现场应急5.2人员配备根据箱梁施工工序，各阶段下需要的配置相应的管理人员和施工人员，人员配置如下：人员配置数量计划表工作职责

8、生产副经理技术管理人员生产部安全部试验室拌合站施工人员钢筋绑扎2118预应力及模板安装2118混凝土浇筑1222228预应力张拉122206压浆、封猫112116起吊12226拟采用边预制、边安装的施工方案。在建设完成后进行首件箱梁的预制，并对首件预制箱梁组织人员进行验收、评定和总结；预制场计划投入30m小箱梁模板共计3套（含高、底边边梁），先期预制、安装容桂特大桥北引桥和安利大桥南引桥30m箱梁共240片,待两座特大桥主桥施工完成后，分别将预制梁通过车辆运输至桥跨处进行安装。6、施工技术方案6.1台座箱梁预制采用钢筋混凝土台座，基础振设长4门直径12cm的木桩，铺设20cm厚的碎石。扩大基础

9、为C15钢筋混凝土结构，宽度1.5m,基础厚0.5m,配两层12钢筋钢筋网片，网眼尺寸为20cm*20cm为增加台座与基础间的锚固力，基础的竖向钢筋伸入台座混凝土15cm；并与台座钢筋连接。考虑到箱梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降开裂，台座两端分别进行了加强，其两端加固尺寸为：2.0m*2.0m,台座周围进行压实和硬化，硬化碌厚度10cm扩大基础两侧每隔5m预埋一处地锚，用丁模板加固及拆除。台座厚度为0.5m,宽度为0.9m,长度为30m,台座碌内及两侧均埋设预埋Z45mm*45mm*5mm冈，碌上铺5mni冈板，钢板与预埋角钢焊接牢固作底模用，台座上按需要留设固定侧模螺栓的孔洞及箱

10、梁起吊的吊孔(详见附图)。按照图纸要求结合以往预制经验台座跨中设置1.7cm预设反拱，按二次抛物线控制，其公式为：Y=4FX(L-X)/L2Y一预拱度X一距台座端头的水平距离L一台座长度F一最大预拱度反拱度值计算表X(m)Y(m)X(m)Y(m)X(m)Y(m)X(m)Y(m)00.00080.013160.017240.01110.00290.014170.017250.00920.004100.015180.016260.00830.006110.016190.016270.00640.008120.016200.015280.00450.009130.017210.014290.0026

11、0.011140.017220.013300.00070.012150.017230.012预制场平面布置图及台座基础设置如下图:预制场平面布置图：5112LML75.F-心H脚敝岛皿的M心台座基础布置图:侧面图3100/2立面图2006.2龙门安装及维护预制场拟投入两台龙门吊，跨径均为32米，且共用同一个轨道行走。第一台龙门采用跨径32m的提梁龙门，单个60t,一组120t，起升高度20m,上设天车1台，下设10T电动葫芦1台。主梁每节段为2根截面为等腰三角形的花架钢构。单根主梁总长为40门重量约24T,分为6m8m12m各1节，7m节为2节;主梁形心高2.8m,下宽1.6m。第二台采用32

12、m径的10t小龙门用丁钢筋绑扎、模板安装及混凝土的浇筑。两台龙门共用一个龙门轨道。龙门的支腿和主梁直接在施工场地上组拼，然后利用120T汽车吊2台进行起吊安装，安装过程中注意大风天气的影响，确保足够的安全。安装工序：拼接主梁及支腿大车行走机构的安装支腿安装主梁安装天车安装线路布设龙门在使用过程中注意各部位的维护，龙门系统的维可分为机械部分、金届结构部分、电气及控制部分。6.2.1机械部分龙门机械部分的维护与桥式起重机基本相同，但还是有一部分机件是桥式起重机没有的。火轨器是在室外工作的龙门起重机上用丁防止被大风吹走的一种安全装置。火轨器工作的可靠性，关系到整台起重机的安全，在维护中，应加强调整和

13、修理。对丁新安装的火轨器，一定要检查各皎点是否生锈和卡住现象，应活洗润滑，保证灵活转动；对丁手动、电动两用的火轨器，应先用钳口加紧轨道的两侧，检查其下限位开关是否正好断开，否则应重新调整下安全尺并固紧。反复几次手动无误之后在实验和检查电动加紧，并观察在钳口夹紧的同时，电动机是否刚好断电，设在驾驶室或桥架上的红色指示灯是否亮。如果钳口已夹紧，触头还没有断开，电动机就可能过载而被烧毁。相反钳口还未夹紧，电动机断电，则火轨器不起作用。下限位开关检查调整合格后，用手轮把钳口松开，并提到规定的高度时，调整上安全尺，使其正好断开上限位开关触头，设在驾驶室或桥架上的绿色指示灯亮。只有在火轨器的上、下限位开关

14、安全尺的位置调整好后，才允许用电动操纵火轨器。使用过程中如果发现火钳、弹弯、连杆、钳口有裂缝、断裂、变形与磨损严重，应及时更换6.2.2金届结构维护a、金届结构应保持技术条件规定的几何形状，因此要求每1个月作一次主梁下挠的检测。b、经常性检查龙门立柱、承重梁、支腿、小车承重梁等焊缝及螺栓连接情况，发现脱焊、螺栓松动时，应该立即停机检修。c、龙门支架、小车架伸缩梁等发生朔性变形时，应立即停机停止使用，进行维修，并经检验合格后方可继续使用。d、避免龙门起重工作过程中的剧烈地启动和制动操作，以及防止发生碰撞，引起龙门金届结构产生挠性变形、弯折和断裂。e、避免龙门起重机工作过程中栓挂重载荷较长时间或持

15、久悬空静止状态，以防止主梁产生下绕朔性变形。f、金届结构的构件厚度腐蚀量不应超过原厚度的10%。6.2.3电气及控制系统龙门电气设备检查的主要可靠地为龙门提供电源，防止电气设备接地不良、磨损和碰伤导致误操作，保证龙门运行的准确性和可靠性。与机械部分的维护检查相似，可以制定维护制度并实施。一般按台班（日常）维护、每旬维护、月度维护等。6.3模板6.3.1侧模侧模采用改制钢模板（详见附图），面板为5mnffi板；面板的加强肋为6.3槽钢;框架采用10槽钢。框架的斜撑采用8槽钢；框架纵向连接采用8槽钢；框架竖向采用10槽钢。面板与加强肋连接采用点焊，约每15cm点焊2cm=钢模尺寸准确，刚度强度满足

16、要求，接缝平整、严密，保证碌在强烈振动下不漏浆，并且钢模表面抛光处理，以保证碌的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。模板每节2-3m,约重0.3-0.7T,装卸采用龙门吊装作业、简易、快捷、可行。模板顶部及底部设有420对拉螺杆，按梁长方向每0.8m布置进行加固，同时侧向在台座旁设预埋地锚，用螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。模板表面应平整，接缝错台小丁1mm经现场工程师及监理工程帅验收合格后才投入使用。打磨浮锈、活洁钢模表面，并均匀涂抹一层脱模剂。模板的安装利用提梁龙门进行，模板连接采用法兰螺栓连接，模板底部和上口均采用20对拉螺栓连接固定，所有接缝必须夹泡沫止浆条，以防漏浆，而影

17、响箱梁的外观质量。所有模板立好后，通过模板后面的可调支座调整模板，使其在一条直线上，且与底模板的火角和图纸设计相同。以上经现场工程师和监理检验合格后进行下一道工序。6.3.2内模内模采用面板为a=5mnffi模板（详见附图），采用螺栓连接拼装组成，为方便后期的拆模，模板设计中采用带丝杆拆装，接缝处夹泡沫止浆条。先将内模组装成一个整体，检查模板的断面尺寸及接缝，且必须满足要求，活洁内模所有表面并均匀涂上一层脱模剂，然后利用浇筑龙门将其吊装到已扎好的钢筋上面。内模安装之前在已经绑扎的钢筋骨架上按3个/m2垫块设置保护层，确保内模与钢筋之间的保护层厚度及箱梁的内部尺寸，确保箱梁截面尺寸满足设计要求。

18、6.3.3端模板为了便丁拆卸、安装，端模板采用钢模板制作组拼成型。制作时要注意锚垫板的位置准确，拼装时要注意角度和坐标（锚垫板的中心）正确。6.3.4翼缘模板翼缘部分因有众多外露钢筋，模板较难设计，在外露钢筋处做成凹形。节段预制模板安装质量标准项目规正值或允许偏差（mm）1相邻两板表面高低差22表而半整度33垂直度H/1000，且不大丁34模内尺寸长度+1,-3宽度+3,-2高度+0,-25轴线偏移量26匹配节段定位纵轴线2高程坦7支座板、锚垫板等预埋钢板位置3平面高差28预应力筋孔道位置节段端部106.4钢筋的制作与安装6.4.1钢筋的保护与贮存钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋在露天

19、堆放时，垫高并遮盖，应使其不受机械损伤及由丁暴露丁大气而产生锈蚀和表面破损和污染。6.4.2钢筋的检验钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋到场后应立即抽取试样做力学性能实验。钢筋进场以后，由物机部开“检验通知单”给试验室，试验室按批次进行检验，合格后正常使用，I、皿级钢筋分别符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。不合格活理出场。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不混存，且设立识别标志。6.4.3钢筋的制作钢筋在钢筋加工棚内加工制作，必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按

20、图纸所示的形状进行制作。对丁盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。HPB235S钢筋的冷拉率不宜大丁2%HRB33嗷，所有箍筋的端部应按图纸规定设置弯钩，弯钩平直部分的长度，一般结构应小丁箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小丁箍筋直径的10倍。制作好的钢筋按编号分类存放，并做到下垫上盖。6.4.4焊接和搭接钢筋的连接采用滚轧直螺纹和电弧焊两种连接方式，滚轧直螺纹连接执行现行行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010),电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，同一横断面上接头钢筋间隔布设，钢筋焊接焊缝长度应满足以下要求：单面焊hf>10d,双面焊hf>5

21、d；焊缝外观要饱满、无焊渣、无气孔、火渣等缺陷。皿级钢筋焊接必须采用结506或结502电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度(0.3d且不小丁4mm,确保焊接质量。焊渣必须活除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋抗拉强度的要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对丁绑扎接头，两接头间距离不小丁1.3倍搭接长度。对丁焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。6.4.5钢筋及预应力管道安装将制作好的钢筋利用车辆运输至钢筋绑扎处，进行绑扎。先主筋后箍筋，钢筋问距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直

22、稳固，确保碌振捣时钢筋位置不受影响。波纹管设计坐标布设定位筋（在直线段每隔1m布设一道，曲线段每隔0.5m布设一道），且与箱梁钢筋焊接牢固。钢筋绑扎完成后安装波纹管，并用定位筋固定其位置，完成后仔细检查波纹管，是否有孔眼，如有及时用粘胶带将其封死，以防水泥浆进入波纹管内，影响钢绞线的张拉。底板和腹板钢筋及波纹管安装完成后，再次对保保层进行检查，确保保护层的厚度，自检合格后，报质检工程师，经检查通过后，报监理工程帅验收。预制梁时，桥面板顶层纵、横向钢筋可在顶板束张拉预留预留槽口处截断，以方便施工，另外，预制梁时，严禁截断顶板束张拉预留槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断

23、该钢筋；待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的钢筋采用等强度原则予以补强。6.4.6预埋件及封头模板预应力管道钢筋安装完成以后进行预埋件施工，预埋件预埋时必须是一个人预埋，另一个人复核检查，避免漏埋、错埋。预埋时做到不漏埋、位置准确、定位牢固。预制箱梁的预埋件主要有：泄水管预留孔护栏预埋钢筋锚垫板及波纹管通气孔PVCt支座钢板伸缩缝钢筋顶板张拉束预留槽口箱梁吊装预留孔将所有的预埋件统计，并绘制成表格形式，确保预埋件的数量正确。安装各种预埋件时，位置一定准确、数量正确、固定可靠不变形。特别是锚垫板，位置一定要与预应力预埋管道垂直。各种预埋管道要密封好，防止水泥浆漏入。锚垫板用螺栓固定在封头模板上，

24、其间夹二层止浆泡沫，压浆孔内用黄油或海棉将其塞满，波纹管与锚具之间用海棉将缝隙塞满，以防漏浆。6.4.7注意事项首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。检查预埋件是否有漏埋、错埋，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。检查管道、定位准确，普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，合理调整普通钢筋，保证预应力管道位置不受影响。端模板应与侧模、底模紧密帖合。模板准备到位，检查好断面尺寸，并注意截面变化位置的准确性。钢筋安装质量标准项目规正值或允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距治同排土02

25、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋问距土03钢筋骨架尺寸长土0宽、高治4绑扎钢筋网尺寸长:、宽土0网眼尺寸坦05保护层厚度梁6弯起钢筋位置坦0预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）1菅道坐标梁长方向30梁局方向102管道间距同排10上下层106.5混凝土施工6.5.1混泥土拌合及运输碌拌合要严格按照相关操作规程并以及试验室提供的配比单进行拌制混凝土。拟采用碌配合比（水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外掺剂=430:746:1074:150:45:5.46），外掺剂采用高性能减水剂；C50碌试验初凝时间为：5-6h。箱梁混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土罐车运输至箱梁预制场，然后借助丁龙门吊起吊吊斗进行浇

26、筑碌。要求操作方便快捷，能满足施工要求。碌的拌制、运输应满足浇筑工作不问断，并使碌运到浇筑地点时仍能保持均匀性和坍落度（120mm-160mm6.5.2混凝土的浇筑先浇底板混凝土，并振捣密实，底板碌料通过内模上预留孔下料，预留孔间距为2m,底板浇筑完成后，用钢板覆盖预留孔，保证浇筑顶板时模板的完整。底板浇筑完成后，再浇腹板，底板与腹板的衔接必须在碌初凝前完成，腹板浇筑采用斜面分层法，由一端向另一端推进，及时振捣。振捣棒移动问距不得大丁振捣棒作业半径的1.5倍，且插入下层碌内深度为5-10cm。每一振点振捣连续时间为20-30S,以碌不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。要做到不过振、不漏振。

27、箱梁端头锚垫板区钢筋密集，布料时应小心慢布。在碌浇筑过程中，注意保护好已埋的预埋件，防止预埋件位置偏移及损坏。浇筑时注意防止内模的上浮，采用压顶配合模板下部对拉的措施固定内模。压顶采用短钢管配合工字钢，每0.8m设置一道。碌浇筑结束，表面收浆后，对梁顶面进行拉毛处理，然后用土工布将其履盖洒水养生。并在梁上做好编号、浇筑日期等，内标识内容及格式统一由项目部制定后实施。拆模后应注意对预制箱梁的保护，避免外物碰撞，使其棱角或其他部位缺损而影响箱梁的外观质量。6.5.3拆模碌浇筑完毕达到一定强度后即可拆模，当气温较低时可适当延长拆模时间。预应力箱梁内模的拆除以混凝土达到一定强度，不产生坍塌、变形及裂缝

28、为准。模板拆除以后要对箱梁继续进行养生，养护期至少保持七天，避免混凝土表面出现干缩裂缝。6.5.4施工要点注意底板与腹板，顶板与腹板碌浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50碌的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序可为：底板T腹板T顶板。为避免腹、翼板交界处因腹板碌沉落而造成纵向裂纹，可在腹板碌浇完后略停一段时间，使腹板碌能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板碌初凝前将翼板碌浇筑完毕，并及时整理收浆。锚下钢筋较密处混凝土，选择30振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆。在进行碌浇筑时，浇筑完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇筑腹板碌时，底板碌受压凸起而使底板

29、碌超厚。模板安装坚固，整体性好。收面拉毛：为避免顶板表面裂纹应及时进行二次收面。为使现浇桥面碌与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁的顶面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯板顶，每延米不少丁10-15个，严防板顶滞留油腻。齿板处采用锯齿形钢板注意控制顶板厚度。养护：待碌初凝后用土工布覆盖。洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天。具体养护措施为土工布全方位包裹，梁体两侧面采用钢筋制作支架每5m设置一道，支撑土工布与梁体之间尽量紧密的结合，起到保湿养护的效果。碌强度达到2.5Mpa前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。节段预制施工质量

30、标准项目规正值或允许偏差1混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内2表面半整度（mm/2m）53长度（mm）+0,-24断面尺寸（mm）高度+5,-0宽度壁厚+5,-05轴线偏移里纵轴线5横隔梁轴线56支座板、锚垫板等预埋钢板位置10高程治平面高差57预应力筋孔道位置节段端部10孔径+3,-06.6预应力施工待现场预应力碌箱梁强度达到设计强度90%（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），且混凝土龄期不小丁7d时，方可进行预应力张拉。钢束采用两端对称张拉,张拉顺序为N1、N3N2、N4号钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处得负弯矩钢束均采用两端同时张拉。6.6.1张拉准备工作张拉前将张拉设备（千

31、斤顶与油压表）送计量检测单位标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处丁下歹0情况之一时，应重新进行标定：施工时间超过6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后。利用标定的数据，对张拉数据利用回规方程进行相关数据的计算（表与顶编号并一一对应），求出计算方程式，再以此方程计算张拉力与油表的对应关系，根据设计图纸及相关试验参数计算出钢束的理论伸长量。工作锚与工作火片、工具锚与工具火片必须配套，不得混用。检查油泵是否完好、油管路是否漏油，并与油顶配套。张拉前，先将锚垫板表面及周

32、围活理干净，将压浆孔内的黄油或海棉活除，割除伸到锚垫板里面的多余的波纹管。张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，张拉时选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力张拉设备的人员应通过设备使用、张拉工艺具体要求的正式训练并持证上岗。在张拉之前，组织所有张拉人员进行技术交底和张拉安全交底。6.6.2预应力束张拉预应力束采用高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa弹性模量E=1.95*105MPa锚下控制张拉应力为acon=0.75fpk=1395MPa即为末张的应力值。预应力筋的理论伸长量LL（mm）可以按下式计算：Ll=（Pp*L）/（AP*Ep）Pp-预应力筋的平

33、均张拉力（N）L预应力筋的长度（mmAp预应力筋的截面面积（mmmEp-预应力筋的弹性模量（N/mm）初应力是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使千斤顶与锚垫板垂直，避免工作锚偏位到锚垫板凹形圆圈以外、压浆时易漏浆，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值Ls由两部分组成，一部分是初应力至最大张拉控制应力之间，实测的钢束伸长量Li,另一部分是初应力时钢束的推算伸长量L2（可采用相邻级的伸长度）即/Ls=ALi+AL20预应力张拉采用双控：应力控制和伸长量控制，以应

34、力控制为主，伸长量校核。钢束实测伸长量与理论计算伸长量之差应在6恕内，否则，暂停张拉，分析原因。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响，所有张拉均用专用表格。6.6.3张拉要点左右对称张拉，上下先拉离中性轴近的锚束，以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。常见的滑丝、断丝现象及处理措施：靠近锚具外部断丝，要检查锚垫板内直径与锚板孔相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有这种现象，

35、这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。a. 火片不平，受力不匀断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管敏平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。b. 滑丝：锚具使用前要先活洗杂物、刷去油坊，卡片的打紧程度务必一致。6.6.4安全操作及注意事项严禁电焊及气焊去割钢绞线。现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。已张拉而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。6.7孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入

36、孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与碌牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。6.7.1压浆准备切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留钢绞线锚固外露长度不应小丁3cm将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉絮沾水泥浆添塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。预应力钢绞线张拉完毕后，在48小时内压浆以免预应力松弛及锈蚀。6.7.2水泥浆的拌制按技术规范

37、要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，水泥浆28天强度应不小丁50MPa水胶比0.260.28，泌水率不得大丁施工规范要求，初始流动度为10-17S拌合时间不少丁1分钟，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。6.7.3压浆压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的孔道压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道压浆应连续进行，一次完成，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在48h内完成，压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及

38、时进行补浆处理。压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.50.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。在压浆的同时制作标准试块，经与构件同等条件养护，强度达到40Mpa/t方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。6.7.4梁端封锚孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时活除支承垫板。锚具及端面碌的污垢，并将端部碌凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，认真振捣，脱模后注意养生。6.8箱梁起吊在箱梁压浆以后，水泥浆强度等级达

39、到C40以后，箱梁方可吊运，吊运时，注意对梁体的保护，避免钢丝与梁体直接接触，造成梁体的损坏。箱梁的吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用1100mm横桥向距离悬臂根部100mm吊装预留孔采用PVC®，孔口和起吊钢绳间利用垫橡胶皮、麻片或采取其它措施，减少吊装时钢丝绳对箱梁产生污染或磨损，预制箱梁的最大吊装重量为：边梁957KN中梁884KN6.9场内转运箱梁在孔道压浆后进行移运的，其压浆浆体强度应不低丁设计强度的80%但必须满足下列要求：预制箱梁场内起吊运输仅限一次，不得多次倒运。吊移过程中不得对箱梁产生任何冲击和碰撞。存梁台座支点需符合箱梁安装时的受

40、力特点。7、质量控制措施7.1质量控制目标及质量承诺在具体的施工过程中，坚持“预防为主”的管理理念。推行各级质量责任制和工序岗位责任制。优化施工理念，优化技术方案，严格技术操作。实施严格的工序过程质量控制，尽力消除影响工程质量的各种不利因素，确保本工程的最终质量目标的实现。7.2质量控制体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构,和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一

41、系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处丁受控状态，符合招标文件技术规范及设计要求质量体系框图总经办物机部I人财部合约部安全部,生产部工质检部I技术部机械保养制度机械保养制度机械保养制度机械保养制度机械使用制度试验检测手段完善严密组织作业实行三检制技术交底制度材料保管发放制度材料购进制度岗前培训制度质量管理教育全面质量管理指定质量目标监督检查制度质量第一思想为用户服务思想合理安排使用责任落实到人检验检测及时明确作业程序及标准1工地试验和检测保障提高全员素质先培训后

42、上岗成立QC小组指定创优规划质量监督机构检查自检和监理检查制度下道工序是用户岗上得取7.2.1质检体系项目经理部设立技术部、质检部，试验室和测量组。整个施工过程中实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序的检查顺序过程为：作业班组自检蹲点现场技术员检查T项目质检工程师检查T驻地监理工程师检查。只有在四道检查都通过的情况下才能转入下一道工序的施工。另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构,每月组织一次质量检查和评比工作；

43、作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。7.2.2试验体系项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足丁工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。7.2.3测量体系项目经理部设立测量组，配备全站仪，水

44、准仪等，以满足工程所需。测量组负责施工过程控制、台座沉降观测。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。7.3质量保证措施为实现项目制定的质量控制目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。7.3.1技术措施实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。

45、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。7.3.2质量措施为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中

46、处丁受控状态。建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。7.3.3工艺技术、工序自检控制由技术部、质检部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。质量检查程序框图见下图。分项工程质量检查程序框图由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制

47、方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组问工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处丁受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。7.4试验控制体系在施工现场设工地中心试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，碌的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。7.4.1原材料检验粗集料：每批材料进

48、场均需检验测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水关质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。碌拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求。并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的化学成分、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。钢筋接头按JTJ046-89规定进行验收。所有半成品材料严格按照招标文件技术规范和有关规定进行验7.4

49、.2碌配合比混凝土的配合比设计、试验由实验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作碌抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在建立工程师的监督下按照技术规范要求进行。水泥、钢材等原材料进场前除具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。7.5碌表面缺陷控制措施模板去面活理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙,应用

50、油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。强度不够，均质性差a. 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。b. 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的

51、安全度，研究处理方案，米取相应加固或补强措施。预制梁板表面裂纹、张拉不到位、压浆不饱满a. 混凝土初凝后，及时洒水养生，并应覆盖，防止水分散发过快，洒水不及时而产生干裂缝。b. 混凝土浇筑尽量在早上和下午时间浇筑，避免在中午气温高的时候浇筑，以免混凝土表面由丁冷缩而广生裂缝。c. 认真复核伸长值，定期标定油顶，严格按照压浆配合比配制水泥浆，教育工人按照规范要求操作等。7.6施工成品的检测在梁板预制结束后，由现场技术员、质检工程师、试验室分别根据施工规范针对箱梁的断面尺寸、长度、强度等指标进行检测，并向监理工程师报检，合格后进行下一道工序施工。8、安全保证措施“安全生产”是一切施工的前提条件，因

52、此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全生产保证体系。1公项1措施保证各项规一源控.firn控制保证-安全作业指弟十雨十各项工隹8.1用电安全确保项F-8.1.1选用合格的电气产品根据需要选用合格的插座、开关、导线等电气产品；禁止使用钢丝或其他金届丝代替保险丝；要活楚电气耗电功率是多少、已有的供电能力是否能满足要求，特别是配线容量、插头、插座、保险丝、电表是否满足要求。8.1.2正确安装，不擅自改装电气设备的安装、维修应由持证电工负责，其他人员不准擅自操作、乱拉乱接电线；在电气设备的火线上装上合适的保险丝或漏电保护器，禁止将保险丝安在零线上；电器的金届外壳

53、应妥善接地。不要随意把三脚插头改为二脚插头；手电钻等移动式用电设备要安装漏电保护装置。8.1.3正确操作不超负荷用电；手上沾水时或出汗较多时不要去拔电源插销或操作电闸开关，以防触电;操作电气设备前，必须保证设备操作部分干燥和洁净，插头、电源线或接头弄湿后，要切断电源擦干了再使用；进行电气设备活扫时，务必先断开电气设备的电源；同时使用大容量电气设备时，要防止电线允许的载荷电流，切忌大容量电气设备同时使用一个插座；电气设备发生断线、跳火、冒烟或其他异常情况时，应立即断开电源；禁止无目的或随意地开启或关闭电源开关。8.2机械使用安全8.2.1设备安装龙门吊的安装由具有安装资质的单位和具有安装资格的人

54、员进行安装。安装前到南京市技监局特检院申报安装告知。安装必须严格按照安装方案进行并强调，要对安装人员明确分工，制订岗位责任目标，对全部参加安装人员要进行培训。所有设备应有完整的设备档案，无重伤记录，近期经过大保养，性能可靠；起重设备安装后，必须取得南京市质量技术监督局安检合格证后，方可运行。8.2.2设备操作各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备：安全操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度；工作中观察：设备工作中各器件机构有无过热、松动或其它故障：按例保规定进行例保作业；认真填写机械运转记录。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁洒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥方式和联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中