(品管工具QC七大手法)新七大手法

1、（品管工具QC七大手法）新七大手法20XX20XX年XXXX月多年的企业咨询跋问经验，经过卖战验证可以落地执行的卓越管理方案,值得您下裁拥有第二章品管新七大手法概述壹、品管新七大手法的来源：19721972 年日本科技联盟整理出七个新手法;19771977 年丁日本开始丁企业中推行实施;19781978 年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；19791979 年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：关联图理活复杂因素问的关系；系统图一一系统地寻求实现目标的手段;亲和图一一从杂乱的语言资料中汲和信息;矩阵图一一多

2、角度考察存丁的问题，变量关系;PDPCPDPC 法一一预测设计中可能出现的障碍和结果;箭条图一一合理制定进度计划;矩阵数据解析法一多变量转化少变量数据分析;品管新七大手法的特点：整理语言资料；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大里的料大量的言吾言 ieie 料州袈畿牛彳宏的改善冏魂畿牛前横想引发思考，有效解决零乱问题；充町划;防止遗漏、疏忽;使有关人员了解；促使有关人员的协助;确实表达过程。品管新七大手法丁品管手法中的地位:且不取代品管七大手法;和品管七大手法相辅相成;和品管七大手法的差异。俩种品管七大手法的区别：俩种品管手法之间相辅相成;第三章关联图壹、定义: :就是把关系复杂而相互纠缠

3、的问题及其因素，用箭头连接起来的壹种图标分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。6060 年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的,正式的全名叫做管理指针问的关联分析。二、适用范围：用丁纷繁复杂的因果纠缠分析用丁现场问题的掌握用丁市场调查及抱怨分析用丁方针管理的展开三、关联图的特点：适合整理原因非常复杂的问题；容易取得成员的壹致意见;从计划阶段壹开始就能够广阔的视野透视问题;形式自由,有助丁因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念；四、关联图类型：多目的型（俩个之上目的）单目的型（单壹目的）应用型（和系统图、矩阵图等联用）五、关联图做法:决定题目一以标记写出主题;小组组成一集合有关部门人员

4、组成小组;资料收集一运用脑力激荡，寻找原因;用简明通俗的语言作卡片；连接因果关系制作关联图；修正图形一讨论不足,修改箭头；找出重要项目、原因且以标记区别;形成文章一整理成文章使别人易懂;提出改善对策;六、判别方法：箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多丁进的中间因素是关键中间因素;七、实例某车间照明耗电量大,QCC,QCC 小组针对此情况运用关联图进行原因分析。上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。责任不明第四章系统图壹、定义：系统图就是把要实现的目的和需要采取的措施或手段，系统地展开，且绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的壹种方

5、法。二、适用范围：新产品研制过程中设计质量的展开;制订质量保证计划，对质量活动进行展开；可和因果图结合使用;目标、此、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能;对解决企业有关、交货期等问题的创意进行展开。三、系统图的特点很容易地对事项进行展开；易丁统壹成员的意见；容易整理,手段乂壹目了然；四、系统图类型：结构因素展开型（上壹级手段成为下壹级手段的行动目的）方法展开型目的 I IT 手段n n目的 n n 手段手段五、系统图做法：确定目标或目的；提出手段和措施；评价手段和措施；绘制措施卡片，作成系统图；确认目标是否能够充分的实现;目的思考题如果公司 5S5S 定置管理不良， 请你利用系统图法进行原

6、因分析和对策制定。 提示从 5 5 个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、活扫活洁。（可能不良原因）（能够采用的对策措施）第五章亲和图壹、定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲木（相近性）归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统壹认识和协调工作，以利丁问题解决的壹种方法。亲和图法是 19531953 年日本川喜田二郎于探险尼泊尔时,将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。二、适用范围用丁掌握各种问题重点，想出改善对策；用丁市场调查和预测；用丁企业方针，目标的判定及推展；用丁研究开发，效率的提高；用丁 TQMTQM 的推行；三、亲和图特点从混淆的状态中、采集语言资料，将其整

7、合以便发现问题；打破现状，产生新思想；掌握问题本质，让有关人员明确认识；团体活动,对每个人的意见均采纳、提高全员参和意识；四、亲和图类型个人亲和图主要由壹人来进行，重点放于资料的组织上。团队亲和图以数人为壹组来进行，重点放于策略方针上。五、亲和图做法决定课题（可从以下几方面）对没有掌握好的杂乱无意的事物以求掌握;对仍没理活的杂乱思想加以综合整理归纳;对旧观念重新整理归纳。收集语言资料（收集方式可从以下方面）直接观察，亲自了解面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件回忆过去反省考虑法头脑风暴法简明语言卡片化整理，综合卡片（卡片编组）编组编写主卡片制图口头发表撰写方案六、实例如何开设壹家受欢迎的快餐店

8、七、注意事项:按各因素之间的相似性分类。应悔不悔不 急：不岳应速战速决的问急：不岳应速战速决的问扃扃和简单的念地杪准找原用出自何处？提何处？提示目前收集到示目前收集到以下语言资料1包装错坎包装错坎、2 2 锅炉故障、故障、3原料管理差太迟、1818 产品重量不符合。第六章矩阵图壹、定义:从问题事项中，我出成对的因素群，分别排列成行和列,找出其间行和列的关系或关联程度的大小，探讨问题点的壹种方法。二、适用范围明确各机能和各单位间的关系；明确质量要求和原料特性间的关系；明确质量要求和制程条件间的关系；明确制程不良和抱怨或制程条件间的关系；三、矩阵图特点7P不应和J J田田QC千胰千胰主萄思考题某公

9、司老是丁沃看起用包装错误色泽太深缺能源停电设备老旧保养不周外部顾客的呢请利月亲和图法寻操作不当工作效率低生产计划不周机器老旧、6 6经聊础 f f 误7 7停卜、保养单日期太近周、9 9 原料贮存变炒员倔股备操咋不当差、1313 诩单临时增加员不足、1 1人员境格订 M M日期太近、1616 订单临时增加、1717击知君知生产太迟丁短时间内获得有关构想和资料：能使因素的关系明确化，掌握整体的构成四、矩阵图种类:L L 型矩阵图T T 型矩阵图Y Y 型矩阵图X X 型矩阵图A3X L A2A1B3B2B1RC1C2C3D1/JD2/D3C C 型矩阵图P P 型矩阵图系统矩阵图五、矩阵图做法：

10、确定事项；选择因素群；选择矩阵图类型；根据事实或经验评价和标记；资料统计寻找着眼点六、实例：如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图。表示有影响七、注意事项材料特性项目特性比较A A1B BC CD DE EF FG G1H HI I1成型性OOo oXo机械性质冈性 Io oI o Io Io oI强度 O oo耐冲击性OxO【Xox；电性能绝缘性Oo ooo x导电性Xx oXJ耐热性Oo oo X耐湿性 ooo rX尺寸安全性 000 X耐腐蚀性PX00 0 0机械加工性 0 丁评价有无关联及关联程度时，要获得全体参和讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。演练各种原材料特性比较矩阵

11、图O O:最佳良好。好稍差 X X:差第七章 PDPCPDPC 法壹、定义：为了完成某个任务或达到某个目标，于制定行动计划或进行方案设计时,预迥可能出现的障碍和结果，且相应地提出多种应变计划的壹种方法。日本国立公害研究所所长近藤次郎博士,丁东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-19691968-1969 年），为了解事件最后将如何，丁是详细的剖析其前途和进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。二、适用范围方针管理中实施项目的计划拟订；制程中不良现象的防止及对策拟订;重大事故预测及防止；新产品、新技术的开发主题的计划决定。PDPCPDPC 法分类：顺向进行式（类型

12、I I）逆向进行式（类型 n n）五、PDPCPDPC 法做法：确定所要解决的课题；提出达到理想状态的手段、措施；对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案；将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类；决定各项措施实施的先后顺序，且用箭条向理想状态方向连接起来；落实实施负责人及实施期限;不断修订 PDPCPDPC 图六、实例:防止产品搬运倒置七、注意事项：随着新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进图形和系统图区别和网络图混淆错用关联图演练:某维修 QCCQCC 小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的小组工作PDPCPDPC 图来指导第八章箭条图壹、定义

13、：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划且管理,使其能顺利完成的壹种手法。19571957 年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。二、适用范围用丁新品开发计划和管理；用丁产品改进计划的制订和管理；试生产阶段计划制订和管理；量产阶段计划制订和管理；工厂迁移计划及管理；工程安装，修缮计划和管理；各种事务的统筹.三、箭条图的特点各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变,立即能够得到量化。对计划的安排有条不紊。四、箭条图做法：明确主题确定必要的作业和（或）日程按先后排列各作业考虑同步

14、作业,排列相应位置连接各作业点，标准日程计算作业点和日程画出要经线五、实例：当下有壹个部件，它有俩个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子能够同时开始，将之上的工艺过程用箭条图表示如下：A A、.D_D_如果用 A A 表小加工管B小加工盘子小加工盘子, ,C表小钻孑表小钻孑L#33小焊接小焊接, ,则每个则每个K4)K4)六、注意事项：有结束才有开始要考虑到且行操作，不多花时间壹个作业只能用壹个箭头顺序壹般从左向右不得有回路思考：当下有壹个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A.询工程2 2 个月G.G.内壁作业B

15、B2 2 个月B.B.骨架组合A A4 4 个月H.H.电路配线B B1 1 个月C.C.建具装设B B3 3 个月I.I.内壁油漆FGHFGH2 2 个月D.D.外壁工程B B2 2 个月J.J.内壁粉刷C C2 2 个月E.E.外壁粉刷D D1 1 个月K.K.验收交屋EIJEIJ1 1 个月F.F.配管作业B B2 2 个月箭条图，且指出要经线工序之间的关系能够列表和绘图如下:一关键路线：实例第九章矩阵数据解析法壹、定义:矩阵图上各元素问的关系如果能用资料定量化表示,就能更准确地整理和分析结果。这种能够用资料表示的矩阵图法，叫做矩阵资料分析法。二、主要方法：资料矩阵分析法的主要方法为主成

16、分分析法,利用此法可从原始资料获得许多有益的情报。主成分分析法是壹种将多个变量化为少数综合变量的壹种多元统计方法。三、适用范围新产品开发的企划；复杂的品质评价;自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质，质量功能的开展;从多量的资料中角牟析不良要因；牵涉到复杂性要因的工程解析；四、矩阵资料解析法的做法收集资料求关联系数以计算机辅助计算，由关联行列求出固有值及固有向量值作出矩阵图下判断QCCCASESTUDTYQCCCASESTUDTY壹、前言略评价项目问题点分析能力改善对策数据收集主管方针与产品结合性合计1.生产力低1112052.库存最高1021043.包装作业不规范2212184.缺乏品管圈的认221106识二、选定主题三、活动计划活动计划箭条图资料来源：QAQA 每周报表包装作业不良现象