混凝土外观质量及其控制方法毕业论文

1、吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 0 页 共 14 页吉林大学远程教育本本科科生生毕毕业业论论文文（设设计计）中中文文题题目目 凝土的外观质量及其控制方法凝土的外观质量及其控制方法学学生生姓姓名名 专专业业 土土木木工工程程（工工民民建建方方向向）层层次次年年级级 学学号号 指指导导教教师师 职职称称 学学习习中中心心 成成绩绩 2 20 01 17 7 年年 9 9 月月 6 6 日日吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 1 页 共 14 页摘 要混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土的历史可以追溯到古代的年代。其所有的胶凝

2、材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的现为混凝土。现代测试技术也越来越多的应用宇混凝土材料科学的研究。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全。可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。本文对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输

3、送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。混凝土工程的内在质量人们一直都很重视，现已经有一套成熟的质量控制措施，而混凝土外观质量较少被关注，而且有关外观质量控制的理论和实践经验也较少，因此，混凝土外观质量控制成了现在工程技术人员面前的一个重要技术课题。文章介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析和混凝土外观质量的控制方法，供广大工程技术人员参考。 关键词：关键词：混凝土 外观质量 控制方法 吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 2 页 共 14 页目 录第一章第一章混凝土外观质量的控制原理混凝土外观质量的控制原理.3

4、3第二章第二章 常见的外观质量问题常见的外观质量问题 .3 32.1 混凝土外形缺陷.32.2 混凝土表面破损.32.3 混凝土表面露筋.42.4 混凝土表面裂缝.42.5 混凝土表面颜色不均.5第三章第三章 造成外观质量问题原因及控制方法造成外观质量问题原因及控制方法 .6 63.1 模板制作安装质量控制.63.2 混凝土配合比.73.3混凝土搅拌 .83.4混凝土浇铺与振捣 .83.5 结构混凝土表面修饰的工艺措施.10第四章第四章 结结 论论 .1111参考文献参考文献 .1212致致 谢谢 .1313前 言无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种

5、原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生混凝土外观质量问题，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多外观质量问题。找到混凝土产生外观质量的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的外观质量加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。第一章混凝土外观质量的控制原理混凝土是由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成。混凝土拌合物中吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 3 页 共 14 页骨料密度越大，流动度和扩散度较差骨料相对稳定，而拌

6、合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥（砂） 。混凝土的密实性和组成材料的均匀性，是控制好混凝土外观质量的关键。要控制好混凝土的外观质量，就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择，去优化混凝土配合比的设计，去优化混凝土的施工工艺。第二章 常见的外观质量问题2.1 混凝土外形缺陷混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。混凝土缺棱掉角，棱角不直等。2.2 混凝土表面破损混凝土表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气

7、孔、冲蚀谈几点看法。脱模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是：因为混凝土表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂，或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生混凝土表面缓凝。混凝土表面麻面与模板拼缝不严也有关系。混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在混凝土的

8、上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于混凝土配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在混凝土结构的浅层表面，对混凝土强度一吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 4 页 共 14 页般不会产生多大影响，但是，极大地影响了混凝土外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须

9、要进行很好的修补。混凝土表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，混凝土结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层混凝土时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与混凝土的接壤处产生空隙，而这时下层混凝土还处于流塑状态，水沿着模板与混凝土间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。 混凝土的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的混凝土表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。2.3 混凝土表面露筋混凝土表面露筋主要

10、是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后，才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面，是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是，使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整

11、齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。2.4 混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 5 页 共 14 页缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角

12、斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是，在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在混凝土柱，或其它窄长结构的边角部位。在混凝土初凝前进行第

13、二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在大体积混凝土中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测混凝土内外温差有时会达到 50以上。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混

14、用，也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 6

15、 页 共 14 页2.5 混凝土表面颜色不均施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦，决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。混凝土表面的锈迹，

16、也是常见影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后，会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋，（比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是，由于混凝土结构上表面露出的钢筋，长时间暴露在空气中，产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。在拆模时，由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土面

17、熏烤，破坏了混凝土表面原有的颜色。对于颜色不均匀的混凝土表面，首要考虑的处理方式是，采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。第三章 造成外观质量问题原因及控制方法造成外观质量问题原因及控制方法3.1 模板制作安装质量控制结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢吉林大学远程教育 2015 春 届

18、本科生毕业设计（论文）第 7 页 共 14 页模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构(或模板

19、)质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。3.2 混凝土配合比(1) 水泥用量延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则(额定拆返次数)来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24 h左右或3 d过后，当混凝土强度达到215MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短，而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大，或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况

20、下都不宜以增大用水量(随意加大坍落度)来增大水泥用量。(2) 含砂率砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂(水剂约在1% ,粉剂1.5%左右)掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%2% (如原有用砂

21、率37%提高到38% 39% ，原32%提高到33% 34%) ，混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 8 页 共 14 页被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。(3) 坍落度对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少12 cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由79 cm，调整为(7 1) cm，泵送混凝土由126 cm，调整为1114 cm。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的

22、塑性稳定。3.3混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则，混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350 kg/m3 以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时混凝土搅拌时间控制为2.53 min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.52min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。3.4混凝土浇铺与振捣(1) 分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从

23、中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业，如图1所示。图1混凝土分层浇筑顺序所谓分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则； 吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 9 页 共 14 页（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；（2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动,使其液化后再接茬浇筑。所谓

24、分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度， 4050 cm一层为宜(约为振动棒作用半径1.25倍) ，每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5 cm，把坡顶留出，便于排气泡。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬)间隔时间，在常温气候条件下，以2.5 h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45 min，终凝时间不迟于10 h，但混凝土拌和物(不掺缓凝剂时)的初凝时间一般为4 h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土510cm振捣，混凝土

25、表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3 h或4 h；当混凝土已经接近其初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥(砂)浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性，而达到完全初凝状态式混凝土接茬，则必然造成冷缝。(2) 浇前振后，切莫早振混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化；二是振动；三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位，或两侧模之间未全范围铺满(横向未到边,纵向不连贯) ，即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱

26、，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早捣。特别是箱梁和盖梁以及防撞墙护栏等混凝土浇筑，要切实注意对每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10 m，则振捣长度为9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。早振的结果是：混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；再浇混吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 10 页 共 14

27、 页凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鲮状色斑。所谓“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。(3) 快插慢提，振速控制当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常

28、的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25 s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：“快插”，用12 s时间尽快插入后上下抽动23次，以助混凝土沉落稳定； “振捣”，振捣棒于插点不提动，用10 s左右时间振捣； “慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15 s时间（即按每次35 cm速度上提，每提一次停12 s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。(4) 振捣作业注意事项振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50 振动棒通常控制为40 cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为35 m。要离开模板拼装缝20 cm左右，因拼缝处

29、是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态)振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状)色差。掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。3.5 结构混凝土表面修饰的工艺措施3.5.1 大面积修饰干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后 13h 内，采用一定比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后，间吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 11 页

30、共 14 页隔一定时间（一般为 24h），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于 6h）再进行覆盖洒水保养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。湿修法：先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。之后的二、三天，重复以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。3.5.2 局部蜂麻的修饰将蜂麻面

31、周边外延 23cm 范围内的表皮混凝土剔掉，剔深 23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，仍不能达到令人满意的效果，可采用喷涂修饰法清除色差。第四章 结 论通过对混凝土性能、施工方法和质量控制的论述。让我们明白怎么防止混凝土外观质量问题。混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项绝不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量，避免外观质量问题的发生。以往人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量，随着经济的发展，观念的更新，以及对高速公路服务水平要求的提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，很多工程已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标，本文总结了混凝土外观质量常见问题，对指导施工有一定的参考价值。只有善于总结，才能达到提高，混凝土的外观质量才能得到改善，不断总结教训、接受警示，才能避免错误的再犯。吉林大学远程教育 2015 春 届本科生毕业设计（论文）第 12 页 共 14 页混