高效分水器焊接工艺规程

1、焊接工艺规程产品编号：F12-02-01产品图号：CSW702-N1201005产品名称：高效分水器焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)壳程：0.6MPa官程：MPa说明设计温度(C)壳程：90cEc修改标记及次数水压试验压力(MPa)壳程：0.75MPa官程：MPa编制人工作介质壳程：含气水原油E审核人焊缝系数0.85日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号F12-02-01名称高效分水器图号CSW702-N1201005规格?4000义15000焊接工艺卡（接头编号示意图）共5页第1页编制日期审核-诙1叫双日期D16B9D7C17A1C18C25C

2、1C2C22C23D15D19D14D32D1A7A3D33A9D7D8A1B8C27B2A6B1A4C30C31A213D37D10D29D26A17A18D11A20D12D20D21C15C9C10C7c8C13C14C11C12；28C29C41D28D25D23D31C38C37C36C35无损检测要求焊缝编焊工持证项目A24B12A25B13A26B14A27B15-D34D35B7D36C19C20C2115D18B6A8A22D24D30C40A23D22D5D6_nC26A14C3C4D20C5C6A12B1013B11C32D9C16A5B3心A21D27C39叫1B4A1

3、-A2A3-A9B1-B8A10-A27B9-B15GP11GP11GP09SAWSAWSMAWC1-C14C15-C41D1-D12D13-D31GP10GP10GP10GP10SMAWSMAWSMAWSMAWD32-D37GP10SMAW产品编号F12-02-01焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名称身效分离器共1页第1页图号CSW702-N1201005-00编制等自日期规格?4000X15000审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊齐ij烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度A1-A2Q345RSAWH10Mn?4

4、HJ431250C2HA3-A9B1-B8Q345RSAWH10Mn?4HJ431250C2HA10-A27B9-B15Q345RSMAWE5015?3.2?4380-400C1-2HC1-C14Q345RSMAWE5015?3.2?4380-400C1-2HC15-C41Q345R20#SMAWE5015?3.2?4380-400C1-2HD1-D12Q345R20SMAWE5015?3.2?4380-400C1-2HD13-D31Q345R20#SMAWE5015?3.2?4380-400C1-2HD32-D37Q345R20#SMAWE5015?3.2380-400C1-2H焊缝名称封头

5、焊接悍将丁艺翎，程共页第页接头编号A1-A2焊评编号GP11（焊接接头工艺卡编号No.1)编制争备日期焊工持证项目SAW审核日期60±5°-序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3i/“X_22/3进行第12遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第34遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位/76打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1A2100%RT探伤出级合格焊后热处理0-2X检验序号本厂锅检所用户60±5°焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备

6、注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SAWH08A?4反550600364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SAWH08A?4反550600364027.5m/s4SAWH08A?4反550600364027.5m/s焊缝名称筒体、封头相焊焊将T月见程共页第页接头编号A3-A9B1-B8焊评编号GP11(焊接接头工艺卡编号No.2)编制1"*4日期焊工持证项目SAW审核渴取日期60±5°-序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3-j

7、力3进行第12遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度Jrjrjr、5进行第34遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位7/A6打磨飞溅及焊缝不规整部位f/>/7A3-A9B1-B820娠T探伤出级合格焊后热处理0-2X检验序号本厂锅检所用户,60±5°焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流(A)电压(V)焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SAWH08A?4反550600364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SAWH08A?4反550600364027

8、.5m/s4SAWH08A?4反550600364027.5m/s焊缝名称筒体、封头相焊接头编号A10-A27B9-B15焊评编号GP11焊工持证项目SMAW焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.3）编制共页第页谒第次日期260±5°100-1序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5A10-A27B9-B1520RT探伤田级合格表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户审核日期层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保

9、护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE5015?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE5015?4反16019024268.1114SMAWE5015?4反16019024268.111焊接规范焊缝名称法兰筒体相焊焊力(焊接接头接头编号C1-C14焊评编号GP10焊工持证项目SMAW序号1加工期812按蛔3进行4打磨口5A67焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流(A)电压(V)焊接速度1SMAWE015?3.2反801202022913.52-4SMAWE5015?4反

10、16019024268.111接工艺规程工艺卡编号No.4)共页第页编制日期审核渴眼日期焊接顺序技术要求支口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质它组对预热温度焊接其他H溅及焊缝不规整部位焊后层间温度表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.5）共页第页接头编号C14-C41焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核渴眼日期序号焊接顺序技术

11、要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质12按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE5015?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE5015?4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接艺卡编

12、号No.6）共页第页接头编号D13-D31焊评编号焊工持证项目GP10SMAW编制审核&r弱火日期日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质1145-50°2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位1617焊后热处理0-1检验序号本厂锅检所用户1坡口检验12组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严

13、格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-4SMAWE4315?4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊接头编号D1-D12焊评编号GP10焊工持证项目水平管板焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.7）编制共页第页诙I钉次日期35-45°序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质35-4545°72按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3审核日期层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压

14、（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-5SMAWE4315?4反16019024268.1116SMAWE4315?3.2反801202022913.57-10SMAWE4315?4反16019024268.111焊接规范焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊力(焊接接头接头编号D32-D37焊评编号GP10焊工持证项目SMAW序号1加工期1.1h45-50°2按蛔3进行4打磨口5J6710-1焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流(A)电压(V)焊接速度1SMAWE4315?3.2反801202022913.52SMAWE