劲性柱施工方案

1、劲性柱施工方案4.5.1 工程 概况根据设计要求，1#楼地上部分127层，设置四支钢结构劲性柱 （ KZ6 ） 。劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺 寸：116 层为 1500*1200*38*36 ，每米单重约为 1500 公斤， 1626 层 为 1200*1000*32*36， 每 米 单 重 约 为 1100 公 斤 ， 26 27 层 为1100*800*32*32， 每米单重约为 680 公斤。最大分段长度约为 6 米，最大单件构件重量约为 9 吨左右。根据 工程现场实际情况， 劲性柱的吊装就位是本工程的难点。 由于塔吊起重量的限制， 劲性柱无法利用施工现场塔

2、吊安装、就位， 现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装 楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地 点，采用龙门 吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。工期方面：钢结构施工安装必须 提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体 的施工进度。针对上述工程特点， 本公司将充分运用以往一些工程的成熟工 艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度， 针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程 目标的实现。本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺 要求制作外，特别要注意现 场与土建工程配合搭接，并 随时接受业主、 甲

3、方、监理的监督、指导。这样才能确保此工程高质量地按时完成。4.5.2 施工 准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如 板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。施工图深化设计应符合原 设计的技术要求和规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、改 变结构 或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。本钢结构工作量大， 质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。4.5.2.1 建立管 理班子： 技术、工 艺、 质量 、设 备 、施工 、 安全 等均需配备专人负责。4.5.2.2 熟悉图纸了解技术要求，阅 读并掌握有关资料，技 术标 准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准

4、规范。4.5.2.3 了解钢结构与土建的关联，是 确定施工现场吊装方案的 重要依据。4.5.2.4 设备、劳动力准 备：根据制作、预拼装、现场吊装等三 个阶段 的工 程内 容，合理 调整 ，添置 工夹 量具 、设备 、安排 好劳 动 力。4.5.2.5 钢结构 制作、安 装、 验收 、质 量检 验评 定按 钢结 构 设计 总说明要求进行。4.5.3 材 料4.5.3.1 本 工程 使用 钢材 质量 为 Q345B， 所采购 钢材 质量 应 符合 GB/T1591 低 合金 高强 度结 构 钢 标准， 钢材的 含 碳 量，抗拉 强度， 伸长率 ，屈服 强度、冷弯 要求、冲击 韧性 等保 证符 合

5、规 范及 设计 要 求。4.5.3.2 钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其 深度不得该钢材厚度 偏 差 的 1/2 ， 钢 材 表 面 缺 陷 不 得 超 过 现 行 国 家 标 准 。4.5.3.3 工厂按 ISO9002 质量 要求 的规 定，验 收所 有订 购的 钢材 ， 工程所用的钢材、螺 栓、锚 栓、焊 条、焊 剂、栓 钉等，均 要有质量保 证书，并按规范要求进行自检。4.5.3.4 本工程 的钢材， 消耗 辅 料 为专料专 用， 焊 接材 料等 ，均 需存放在仓库内，制 订严格的领用制作台帐。对关键的主要的焊接使 用的焊接材料应能追踪。4.5.4 工厂 制作钢 结 构 经 放 样 、加

6、 工 、组 装 、焊 接 、校 形 、测 量 、初 验 、预 拼 装 、 调整、检验、焊接成形，完成制作。工艺流程 为：钢板预处理 - 放样- 胎架设置下料- 切 割- 零部 件加工成型、焊接- 校形- 单元组 装- 焊接- 修整- 预拼装- 交 验- 表面处理- 运 输- 现场安装- 交 验4.5.4.1 放 样1）钢结 构放 样是 保证 产品 精度 和 制作 质量 的关键 ， 采用 1:1 的 足尺大样制作样板和单图保证每个另件的放样尺寸和总体放样要求。2）凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼 板单图部件和拼板结束后，应 提供二次下料单，并在单图上划出水平 和垂直线并注加符

7、号。3）凡一次成型的零件，如需要焊接坡口，下料时必须把坡口开 好。坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。4）钢板不平度如果超标，应予以校正。5）放样后划下料单图，拼板，根据工艺要求，长度和度方向加 放焊接收缩余量。6）放 样时，有与 设计 图 纸要求不 符时，施工 单位 无权 随意 修 改， 必须得到设计单位认可，并有书面通知后，方可继续施工。7）放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由 二级以上计量机构检查合格后方可使用。实量尺寸时应有二人过目， 以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有数据。4.5.4.2 切割、 下料1）H 型钢翼 缘板和腹板应用半自 动切割机切割，对

8、于加筋板等 可用剪板机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调 整断面垂直 度和坡口角度。2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切 割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做 到工完料清，未经清除和打磨 过的材料，不得进行拼装、焊接。3）下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。4）零件工割线、样板、号料线的允许偏差： 手工 切割 ±2.0mm 自动半自 动切割±1.5mm切割坡口 角度±5切割面垂 直度偏差 不大于零 件厚度的 5%,且不 大于 2mm。5）按工艺规定，主要零件要标明图号，构件编号，加工符号， 坡口规格及划出检验直线，作好零

9、件下料的原始记录。4.5.4.3 制 作1）H 型钢翼 缘板和腹板的长度和 宽度若需进行拼接，翼缘板和 腹板拼接缝不能在同一断面上，相互错位距离应保证200mm以上， 以避免焊缝交叉和焊接应力的集中。2）定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约5080mm,间距400 600mm,焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半。定位焊缝应距设计焊 缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。3）火工校正热济温度应控制在600800 C之间，加热速度在4 10mm/秒之间，焰心距板面2 3mm,温度尚未降至室温时，不得锤击 钢料同时注意表面氧化。4）零部件在加工过程中如发现材料有缺陷， 必须经过处理，

10、钢 板不平及焊后变形， 随时进行校正。5）组装时， 板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始记录， 制造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。6）A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于12.5卩m。C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不 应大于25卩m,允许偏差值应符合GB50205 2001的规定。7）H型钢及T型钢分别组装、焊接成型、并进行矫正。8）将经检验合格的H型钢及T型钢组合成异性劲性柱。4.5.5 焊 接4.5.5.1 焊接要 求1) 钢材为 Q345 时，手工焊接焊条采用 E50* 型 ，采用自动或半 自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强

11、度相适应。2) 本工 程 H 型 钢为 全熔 透焊 缝， 腹板 需按 规范 要求 坡口 。 翼缘 和腹板的焊接采用埋弧自动焊，翼 缘板腹板需接长时，应采用等强 的对接焊缝焊接，焊缝质量均为一级，根据 规范要求，须 100%超声 波探伤。3) 焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。4) 焊剂的粒度、埋弧自动焊1.03.0mm ,埋弧半自动焊为0.5 1.5mm。5) 引、 熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。6) 施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。7) 凡需全焊透的部位， 用砂轮打磨碳刨处的氧化物和粘碳后再 进行施焊，两端必须加80 x 120mm引熄弧板，埋弧自动焊必

12、须在距杆 端部处的引弧板上起、 熄弧。8) 埋弧自 动焊焊接中不应断弧， 如有断弧必须将断弧交接处刨 成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。9) 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm,埋弧半自动焊覆盖厚 度不小于10mm焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。10) 焊缝处二端30 50mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均 应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新 清理。11) 补焊必须避免短焊缝，修补长度大于 40mm。12) 焊接坡口型式，按设计要求及钢结构规范要求。4.5.5.2 焊接工艺要求1) 坡口的接缝，如槽中有杂质，则应将杂质清除。2）接缝的间隙， 坡口尺寸的槽形 和深

13、度， 必须符合规范 ， 对影 响焊接操作、焊接质量的严重超差， 应在焊接前进行修正。3）接缝的定位焊接质量应良好， 当定位焊缺陷影响焊接 操作和 焊接质量时， 应在焊前进行返修。4）采用埋弧自动焊时， 原则上应在装配好的当天焊完， 并严格 控制装配间隙， 一般不超过 1 1.5mm。5）手工焊对于较长的焊接缝应采用逐步退焊法或分中逐步退焊 法。4.5.5.3 焊 缝检 验1）所有焊接必须进行外观检查， 不得有焊瘤、未溶、夹渣、气 孔 、咬 边 未 填 弧 坑 等 缺 陷 ，焊 缝 外 型 均 匀 一 致 ，焊 道 与 焊 道 ，焊 道 与 母材之间应平滑过渡。2）焊接出现缺陷时， 焊工不得擅自

14、处理， 应查清原因， 订出修 补措施后方可焊接， 同一处的返修不宜超过 2 次， 返修应作好记录。3）焊缝无损检测要求按 GB1 1 345 89 标准执行。4.5.5.4 劲性柱经检验合格后， 进行栓钉焊接。栓钉的质量、规 格、安装间距及施工质量应符合规范及设计要求。4.5.6 现场 安装钢结构安装总体技术路线钢结构范围：劲 性钢柱。根 据劲性钢柱图纸进行分段，吊 装重量 控制在 10t 以内。钢结构安装采用龙门架安装，钢构件根据深化设计 图纸加工制作运输至施工现场。钢柱吊装示意见下图：250030004.5.6.1 钢构件进场安装前，应对标高、轴线进行复测，若超过 允许范围，应及时与设计工

15、程师、工程监理联系，妥善解决后方可施 工安装。施工人员应做好现场实测，放好大样，划出安装位置线。4.562 根据施工现场进度要求，钢结构分批进场。4.563 劲性钢柱安装工艺钢柱安装就位，钢柱的平整度与垂直度，如有误差，应进行调整。 用经纬仪和水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定。标高偏差值W 5mm只记录不调整，超过5mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产 生原因有以下几方面：1）吊装后垂直度偏差造成；2）钢柱电焊对接造成焊接收缩；调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差 长度；如果标高低了，须采用填塞相应厚度的钢板，钢板必须与原钢 柱同种材质，另外需注意如下：一次调整不宜过大

16、，一般以5mm为限。4.564 施工工序4.565 钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误 差超出规范，应立即修正。2）安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲等进行预检，发现问 题即向技术部门报告，以便及时采取措施。3）安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。4）钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时连接耳板。5）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。上层接 柱用夹板与螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢管爬 梯。6）分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出砼楼 层面1300mm,可以直接站在楼层上焊接分段钢柱。7）焊接施工：总

17、的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下 焊 接 ，使 接 头 具 有 较 小 的 焊 接 应 力 ，并 采 取 对 称 施 焊 ，减 小 焊 接 变 形 。 坡口焊接，手工电弧焊时打底焊宜采用较细直径的焊条 。密切注意坡 口根部的焊透、咬合4.5.6.6 钢 构件吊点必须 牢固， 以重心为中心 位置， 对称布置。4.5.6.7 钢 构件起吊前应 进行试 吊，确认安全后方 可正式 起吊。4.5.6.8 钢结构 安装精度 应符合 GB50205 2001 规 范要 求。4.5.6.9 工地焊缝应满足规范及设计图纸要求。一 级焊缝应由社 会检测 单位 进行 100%超 声波探 伤。4.5.6.10

18、 钢结 构安 装结束 后应进行隐 蔽工程 验收 。4.5.7 质量 控制4.5.7.1 钢结 构 制作 安装 ，按 图纸 及 钢结 构技 术要 求、规范 执 行。4.5.7.2 所有材 料进厂必 须附有质 量证明书 。4.5.7.3 严格执行工序检测，质 量控制配备专业人员进行施工现 场管理。4.5.7.4 构 件 制 作 安 装 后 ， 复 测 尺 寸 至 要 求 。4.5.7.5 严格执行工艺纪律，控 制焊接变形，焊 接严格按设计要 求 ，一 级 焊 缝 应 由 社 会 检 测 单 位 进 行 无 损 检 测 ，做 好 隐 蔽 工 程 报 告 及 质量控制点。4.5.7.6 所有 焊 工必

19、 须经 政府 授权 的有 关部 门考 核并 取得 有 效资 格证书后才能上岗。焊 工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数：自 动焊600650A、2832V ;手工焊：160180A , 2628V焊前应检 查秒使用设备的工作状态正常，仪表、工具、良好齐全可靠方能施焊。4.5.7.7 竣工资料严格按 GB50205-2001 标准执行。确 保 资料完 整交建设方。4.5.8 钢结构安 装管理网 络4.5.9施工现场安全措施4.5.9.1 安全生产措施1）施工现场的防火工作应严格按沪建施（87）第669号文件规定执行。2）进入施工现场必须带好安全帽，遵守安全生产六大纪律。3）吊装前，应检查机械专具

20、、夹具、吊环等是否符合要求，并 进行试吊。吊装时必须有统一指挥的信号，服从专职人员的指挥，不 得违章作业，严格按“十不吊”的有关规定。4）吊装构件时，应按设置的吊点进行起吊，吊装前要分析其重 心位置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应停止， 当风速达到15米/秒时，雷雨、大雾天气、所有工作均应停止。5）施工期间应注意对电气设备、电线、电缆的保护，防止损坏， 漏电，电气设备的接地应安全可靠，电箱必须要有漏电保护器。6）材料堆放整齐，不得随意乱放，吊装时，使用的电焊机、空 压机、氧气瓶、乙炔瓶、油漆及其他化工材料应按规定距离分开堆放， 不得混放。氧气、乙炔配好回火装置。7）脚手架搭建完，须经有关人员检验，符合脚手架工程安全规 范，加设牢固围护栏，安全网，上下人行梯。8）钢结构的吊装焊接区域，必须设置安全警戒线，严禁高空坠 物。9）高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿 硬底鞋，必须随带工具袋，高空作业人员不得喝酒，在高空不得抛物。10）设立消防专用箱，有关部门要定期检查和更换灭火机。11 ）加强工地安全教育，遵守施工现场的各项法规、条律和文明 规范。12 ）有易燃、易爆物品的区域应设立标志，禁止动火与抽烟。13）现场铺设的临时照明线路，必须用绝缘支撑物。14 ）安全技术措施：劲性钢柱安装时，设置临时性钢扶梯，临时 钢扶梯利