钢烟囱专项施工方案

1、烟囱安装 专项施工方案编制：审核：批准：二零一二年八月十日1编制依据及编制原则21.1编制依据21.2编制原则21.3拟采用的技术标准及规范24主要施工方法74.1烟囱制作74.2烟囱吊装95质量保证措施135.1技术准备136施工进度计划136.1关键工序及关键线路的确定136.2工期保证措施147安全与文明施工147.1总则147.2安全文明和目标147.3安全文明保证体系151编制依据及编制原则1.1 编制依据总承包合同现场条件及自然特征国家现行的技术规范、规程及标准本公司承担类似工程的建设经验我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、

2、职业健康安全一体化管理手册和一体化管理程序文件1.2 编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。1.3 拟采用的技术标准及规范建筑结构荷载规范（GB500092001）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)钢结构制作安装施工规程 (YB25496)钢结构、管道涂装技术规程 (YBJ25696)钢结构检验评定及加固技术规程 (YB925796)建筑钢结构焊接规程 (JGJ8191)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236200建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ801）高处作业分级标准 （GB360883）2 工程概况2

3、.1工程概况本专项子工程包括E、F线钢烟囱安装，共计2台，直径1.6m,高度27米。项目安装工程中，烟囱为在原烟囱基础上加高，施工难度较大，焊接质量要求高，其烟囱焊缝等级部分为级。各台烟囱分布在二级换热器引风机区域内，设备集中，道路条件差，运输、吊装组对难度极大。3 施工部署及准备3.1 总体施工部署本专项子工程严格遵循公司项目部管理制度，并执行工程项目管理办法。在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，

4、实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。3.2 施工准备3.2.1施工人员准备针对本工程特点，项目部决定以钢结构一队劳动力为班底，抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：组长：潘剑辉技术负责人：丁心保吊装：魏军喜焊接：范红雨刷漆：燕书兴3.2.2施工机具准备针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表：序号名 称规格型号单位数量备注130T汽车吊30t台1租用212T汽车吊12t台1租用3平板车10t台1租用4交流焊机BX-500型台2自备5气割套2自备6卷板机2000mm台1自备施工机械、设备需用量

5、计划表序号名 称规格型号单位数量1手拉葫芦5t、3t、2t、1t台82磨光机125台203千斤顶10t台24液压千斤顶30t台25钢丝绳18、14、米4006麻绳14米5007缆风绳12米508经纬仪瑞士威而特T台1施工工具、量具需用量计划表 3.2.2技术准备.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验单位校核合格后方可投入使用。4 主要施工方法4.1烟囱制作材料进场严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材

6、料，所用原材料运至临设旁的制作场，采用12吨汽车吊装卸车。4.12材料下料（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000 mm宽卷板机开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。4.

7、13筒体制作（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。（5）将圆弧板拼装成高度为1500 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。（6）由于道路条件受限每段烟

8、囱筒体制作成8m左右，利用租用的10t平板车转运至烟囱组装平台进行组对焊接，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内部用L63×6等边角钢成米字型加衬，该角钢在筒体内部垂直间距2.5米架设，烟囱组对好后上口内壁采用10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部油漆防腐后将该角钢衬至上面下拆除。 烟囱筒体对接焊接示意图4.2烟囱吊装（1）基础复核检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应020mm，中心±20mm，地脚螺栓的标高±20mm，中心线及相关尺寸±20mm

9、，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；（3）吊装步骤由于烟囱的规格型号基本相同，每根烟囱分两段进行吊装，其底座与烟囱下部焊接成整体，上下段长度在15米。第一段的吊装选用30吨与12吨汽车吊，30吨汽车吊装时，必须试吊。用25吨汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。试吊三次成功后起吊，吊装至基础对准基础预埋螺栓先试落，准确无误后缓慢下落，刚接触垫铁后停止下落，套上瓦斯垫紧固螺帽。测量配合找正，把紧螺帽后，吊车再试着下落，测量一直观察，如烟囱没有任何晃动后,再紧固螺帽方才落钩。顶部段的吊装同样选用70吨与12吨汽车吊，本段烟囱的下口皮开好45°坡口，不留钝边。为便于定位，在下口内管皮

10、等分处点焊上外露100mm的三块厚为10mm的钢板。吊装仍然需要试吊，而且仍然用25吨汽车吊提送尾部。吊装到位后，施工人员上到下段的临时平台上，按照不同色形墨线对准下段管口下落，定位板下抽入下段内管皮后再慢落到位。测量配合，找正后点焊固定，再焊接打底一遍，后方可试着落钩，确定完全稳固后方可落钩。其吊装烟囱上下筒体使用的吊车（70吨与12吨组合）台班按3个计算，具体吊装如图所示： 烟囱吊装示意图（4）测量校正上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度尽理拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有一定的收缩。这样可以避免误差的累积。经纬

11、仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。（5）加固复测钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为2030mm。烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复

12、查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，在两个烟囱之间使用63*6角铁制作支撑横梁3组。5 质量保证措施本工程按项目管理施工，根据企业质量管理体系程序文件的要求，工程施工质量符合施工质量验收规范，符合工程质量检验评定标准等有关规定、规程和工艺标准的要求，满足合同对工程的质量要求。单位工程竣工验收一次合格，杜绝重大质量事故和防止质量通病，以一流的服务质量满足业主的要求，做到质量异议处置率为100%，用户满意率为100%，本工程质量控制及管

13、理按ISO90012000质量管理保证体系模式运行。6 施工进度计划6.1 关键工序及关键线路的确定6.1.1关键工序及关键线路关键工序为烟囱的焊接、吊装、上下筒体的高空对接及垂直度的控制。6.1.2工程工期控制结合该工程实际情况及业主对本项目的工期要求，每个系统烟囱安装在2个工作日内完成。6.2 工期保证措施6.2.1组织保证6.2.1.1 选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成烟囱安装专业施工队。6.2.1.2项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。7 安全与文明施工7.1 总则认真贯彻执行公司 “标准化管理，文明施工，努力营造友好型环境”和“以人为本，安全第一”的环境和职业健康安全管理方针。严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ95-99）要求组织施工，坚持预防为主，防管结合，加强预防预测，做到安全有序文明施工。7.2 安全文明施工目标7.2.1人员伤亡事故为零；7.2.2重大机械设备事故为零；7.2.3重大交通事故为零；7.2.4严格按国家文明施工标准组织施