普车实训图纸

1、乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（一）课 题车端面、外圆时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1车削右端面45°弯头刀2车削22.8±.005，长度32±0.1，车削16.5±0.05，长度18±0.190°外圆刀3倒角,2×45°45°弯头刀4切断工件总长60.±1切断刀.5678910注意事项1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。要点记录乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（二）课 题车削端面、外圆、切槽.时 间班 级姓 名成绩评定指导老师

2、工 步内 容刀 具1车削右端面45°弯头刀2车削24.2±0.03，长度34±0.1,18.6±0.03，长度20±0.1.90°外圆刀3切槽21.6±0.08，长度34±0.1 14.6±0.08，长度20±0.1切断刀4倒角2×4545°弯头刀5切断工件总长60±0.5切断刀678910注意事项1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置, 3、确保各尺寸在规定公差范围内.要点记录乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（三）课 题车

3、端面、外圆、切槽、车圆锥面时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1车削右端面45°弯头刀2车削26.5±0.02，长度44±0.1，22.8±0.03，长度35±0.05，12.5±0.03，长度10±0.0590°外圆刀3车圆锥面15.5至22.8±0.0490°外圆 刀4切槽19.8±0.1，长度35±0.05切槽刀5切断工件总长64±0.5切断刀678910注意事项1、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将90°外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端

4、面呈平行状态，然后锁紧刀台。2、车锥度时，扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀，以确保锥面粗糙度。要点记录乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（四）课 题车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1切料，留余量2至3毫米。切断刀2车工件第一头端面， （螺纹面）45°弯头刀3车削外圆26.5±0.03长度32±0.1， 14±0.05长度12±0.290°外圆刀4车18.5至26.5圆锥面，公差范围±0.1590°外圆 刀5切退刀槽11±0.3切槽刀6车螺纹，螺距1.

5、5 螺纹刀7车第2面端面45°弯头刀8车外圆32±0.1，长度21±0.5；28±0.05，长度18±0.15；18±0.03，长度10±0.1。 90°外圆刀9未注倒角、去毛刺。45°弯头刀10注意事项1、车螺纹时控制转速，采取正反车法。2、螺纹小径计算公式：D（0.6P×2 ）。如螺纹标记：M14×1.5，则螺纹小径为：螺纹大径14（0.6×螺距1.5×2） =141.812.2（mm）要点记录 乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（五）课 题车端面、外圆、切槽、

6、车内外螺纹、滚花时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1车螺母，备料车外圆32±0.1，切断料留余量2至3mm外圆刀、切断刀2车左右端面控制总长，长度30±0.545°弯头刀3打中心孔，钻20至通孔中心钻、麻花钻4车孔22长度车通内孔刀5车内 螺纹24×2内螺纹刀6车螺栓右端面45°弯头刀7车外圆32±0.1，长度80±0.5；车28±0.05，长度50±0.2； 车24，长度30±0.1。90°外圆刀8切槽20±0.1切槽刀9车螺纹M24×2外螺纹刀

7、10螺纹配合、滚花滚花刀注意事项1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也须慢慢进给。要点记录乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（六）课 题综合练习（一）时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1切料，留余量2mm切断刀2车左端面45°弯头车刀3车外圆30±0.04，长度5590°偏刀4钻中心孔中心钻5钻孔14，深24；扩孔20，深17麻花钻6粗精车内孔26±0.04内孔刀7切槽宽5mm切槽刀8调头装夹，车端面，总长70±0.145°弯头车刀9车20外圆，倒

8、角90°偏刀10切槽宽5mm切槽刀11车M20×2螺纹螺纹车刀注意事项1、粗、精车时变换转速、进给量；2、车内孔时注意退刀方向要点记录乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（七）课 题综合练习（二）时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1切料，留余量2mm切断刀2车左端面（内螺纹端面）45°弯头车刀3车外圆30±0.02，长度3590°偏刀4钻中心孔中心钻5钻孔14，深20麻花钻6粗精车内孔17.6±0.10内孔刀7车内螺纹M20×2内螺纹刀8调头装夹，车端面，总长60±0.145°弯头车刀9车

9、外圆28±0.02，长30 ±0.0690°偏刀10钻中心孔；钻孔14，深22±0.1中心钻、麻花钻11车锥孔内孔刀注意事项1、粗、精车时变换转速、进给量；2、车内孔时注意退刀方向要点记录普车实训图纸（八）课 题车端面、外圆、宽槽、圆锥面时 间班 级姓 名成绩评定指导老师工 步内 容刀 具1车右端面45°弯头车刀2车外圆26±0.02，长度40±0.08；外圆18±0.02，长度20±0.0890°偏刀3切槽20±0.05，长度46±0.1切槽刀4车外圆24±0.0

10、2，长度60±0.1290°偏刀5切槽20±0.05，长度60±0.12切槽刀6车外圆30±0.1，长度85±0.290°偏刀7车圆锥面3处90°偏刀8切断，长度85±0.2切槽刀910注意事项1、工件较长，注意控制切槽时转速；2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。要点记录普车实训图纸（九）课 题螺纹、锥度配合时 间班 级姓 名成绩评定指导老师件1 件2工 步内 容刀 具件11车右端面45°弯头车刀2车外圆30，长度5090°偏刀3车外圆22，长度40±0.190°偏刀4车槽18±0.04，长度40±0.1切槽刀5倒角，车螺纹M22×2螺纹车刀6钻中心孔中心钻7车锥面90°偏刀8滚花滚花刀9钻孔10，深