过程异常解析

1、橫向展開體系品質保證成本管理技術開發產品開發生產管理物料管理人力資源資訊管理流程/標準/基准管制作業達成計劃 方法組織 有机構造經營結果活動外部需求內部需求內外環境適應方針/策略/目標縱筒展開分派工作管理日常作業 實體與資源分配橫筒展開達成水準遂行目標實績解決問題1.差異=目標-實際2.異常3.故障實體構造QCDSM活動解決問題過程解析異常解析專案改善專題改善TPMQFDSQC活動QCC活動.實績與評價異常再發未然防止績效=(好的結果)+(好的經營)+(好的構造)+(好的活動)=長久利潤 評價項目管理項目點檢項目異常問問 題題 產產 生生 及及 來來 源源 (1)產產 生生 問問 題一抱題一抱

2、 怨怨 與與 作作 業業 要要 求求 (2)要求產出良品要求檢出性能良好要求檢出外觀良好要求包裝良好目的目的目的目的工程制造客戶性能檢查外觀檢查包裝/出貨 設計 設計 設計 設計作業要求作業要求作業要求作業要求作業標準作業管理QAQA抱怨抱怨處理抱怨分析目的目的分析抱怨來源1.顧客不滿意的為何2.不良品因何流出3.不良作業為何4.不良管制為何降低抱怨損失 分析原因?對策? 問題就是問題就是 結果差異結果差異=期待狀態期待狀態-實際狀態實際狀態 問題的來源問題的來源 結果產生差異結果產生差異 事事(流流)、物、物(流流)、情報、情報(流流)、工作、工作 (流流)之實體故障、構造故障之實體故障、構

3、造故障名稱例因定性程度因定量程度狀態問題區域T型ECH Control管理特性技術特性明確明確在系統中設計作業異常A型ECH Analysis評價特性解析特性要求特性代用特性明確未明確可能在系統中設計系統異常X型Nknow cause未明確未明確未在系統中設計無法滿足要求需求設計系統運轉物流工作流日常工作事流情報流事流日常管理 情報流情報流經營滿意干擾環境物投入過程物產出管制(基準)作業標準異常情報情報管理項目(管理基準)管理標準異常回饋有效分析真因對策YES未明無績效評價查核瓶頸項目系統整頓過過 程程 式式 之之 日日 常常 管管 理理 (3)原原 因因 追追 查查 (4) 無機能或不足因無

4、機能或不足因 構造失效因構造失效因 流不良流不良,機能故障機能故障 未能檢出未能檢出,未查核因未查核因 作業疏忽因作業疏忽因 作入時無感覺到作入時無感覺到 作入時感覺到作入時感覺到 但未能積極反應但未能積極反應 作業投機因作業投機因原 因A特性與要因在設計中特性要因未在設計中B現場責任範圍其它部門責任範圍設計系統疏忽C寫在作業標準中未寫成作業標準(人為疏忽)D防止原因之法寫的很好寫的不好E作業者了解未充份了解F確實執行執行不確實G正常(投機疏忽)異異 常常 原原 因因 追追 查查 (5)問題現況發生項目地點 時間數量(比率)如何發生造成影響原因分析重要要因機構分析真因調查及驗證要因 調 查 結

5、 果驗證判斷是否真因結論異常追查步驟著眼點比較過去與現在之差異特征為何1.異常之型號舊產品第一次做很久沒有做偶而做2.異常之產品其 不良特征缺點項目形狀位置別性能3.這些數量有多大將2.之資料以柏拉圖表示4.發生此不良之 第一現場在哪里含蓋範圍工程站別名5.在什麼時間發生三班(早,晚,夜)交接班6.該站在當時作業 方法有何特別是否有作業標準是否遵守管制圖7.人員有否特別新進代班熟練度8.材料有否特別配方批號使用時間9.該站之設備在當 時是否正常運轉使用設備名稱維修記錄保養記錄是否照標準操作10.該站之環境在 當時是否正常有無多人進入Particl記錄表結論:真因明否是否必要繼續追查發生項目人員

6、治工具設備方法材料環境異異 常常 原原 因因 解解 析析 (6)異常項目原因分析異常發生原因應急再發防止無印字用餐人員未看顧托人看顧未盡責制度未建立午餐未曾流守人員看機臺接頭通過,導致印子輪跳股新人操作重工建立用餐人員流守輪 值表,以明責任括溝(異物阻塞)成品夾有廢銅線PVC網目位更換異物卡住外眼,造成括傷重工開機時:半成品綁布條, 阻擋銅線跑進機頭(冶標)編織時:廢銅線不可捲進 收線軸內(治本)芯線刮傷下軸檢查不仔細導輪故障(培林損壞)導輪故障(培林損壞)集合HYTREL印環的線,用 看的看不出來須用觸摸才 是感覺補線每一下軸線,都要用手觸 摸線,看是否有粗粗的感覺上軸時,順手轉動導輪,檢

7、查是否有異常 問問 題產生之構造題產生之構造-過程研究論過程研究論(7)邏輯思考(因果之一致性萃取)思考思考 :. 不良因是否一定得不良果(技術決定). 不良因發生頻率. 不良因發生時對不良果影響之程度. 現有技術可控制之不良因嗎?有否再繼續分 解至技術有意義之因(因之層次) (技術決定)思考思考 :. 將不良因轉換成良因時(技術決定). 良因可成為技術嗎?(技術決定). 良因可確保良果之程度(效果有多大) (統計)思考思考 :. 因果一致性否?. 解明因果否?. 是否活用應用工具?. 進行下一階段是否充分?0次縱因(投入)黑箱過程1次橫因工作單元11次橫因投入產生產生不良因導致形成1次果1次

8、縱因(投入)2次橫因2次橫因工作單元2產生導致產生不良因2次縱因(投入)2次果形成4次橫因4次橫因工作單元4產生4次縱因(投入)不良因導致4次果形成產出如如 何何 檢檢 討討 過過 程程 的的 構構 造造 (8)構造差異工作單元2工作單元1工作單元3層別結果差異單元0結果單元1結果單元2結果單元3結果1 之 原 因2 之 原 因3 之 原 因如何關系如何關系如何關系如何關系如何關系 構造差異(定性)v 特性要因圖特性要因圖(4M1E差異差異)v 過程描述法過程描述法v 故障分析法故障分析法v 過程機能管理法過程機能管理法v 其他其他 差異程度(定量)v 群體分配群體分配v 層差程度層差程度v

9、因果相關程度因果相關程度v 因發生可能性因發生可能性(頻率頻率)v 其他其他 如如 何何 分分 解解 過過 程程 (1.過程描術法過程描術法) (9)助焊冷卻浸錫預熱基板氧化足部加工不良部品接著偏移治具掉落PCB板溫度PCB板接觸面積浸錫時間銲錫溫度浸錫高度低浸錫爐設備不佳浸錫條件不佳預熱時間溫度電熱管鬆香比重電風扇PCB板溫度PCB板板PCB板板PCB板板PCB板板焊錫不良過 程 描 述 圖如如 何何 分分 解解 過過 程程 (2.故障解析法故障解析法) (10)零件掉落故障式分析零件掉落故障式分析1.分解流程至工作單元, 依發生之先後排列.2.檢討工作單元之機能.3.列出機能失效之項目,

10、即故障模式.4.針對故障模式,列出可能 之原因,或制作特性要因圖.工作單元工作單元故障模式故障模式故障原因故障原因傳送器未將零件緊紙片未切除CLIP未將零件夾緊下料頭未將零件送至CLIP上零件本體歪斜立式機器插件時零件掉落零件由CLIP傳送至插件頭零件去除紙片下料頭送料至CLIP上夾取時間過早或過慢間隙過大或過小刀沖程不對刀口磨耗CLIP夾腳磨捐下料頭沖程不夠點點 與與 故故 障障 之之 關關 係係 (11)缺點指結果之特性,通常以 產出物之觀點.故障指構造之特性,通常以 形成產出物之機構觀點.因機構故障可能造成物之缺點為了解之間關系,常檢討產出物 之缺點形式(分類),即為故障模 式,然後用此

11、故障模式檢討會產 生此故障之機構,然後改善此機構.單元1喪失機能單元1喪失機能單元1喪失機能工作單元1工作單元2工作單元31之原因2之原因3之原因故 障 模 式層別缺點故障模式與原因間的關系故障模式與原因間的關系理論上理論上,故障模式與原因間是一對一之關系故障模式與原因間是一對一之關系,此种檢討形成真因驗證之基礎此种檢討形成真因驗證之基礎分類工程流程工作單元工作單元作業描述工作單元作業機能(動詞+名詞)工作單元產品規格對應項目防止基板氧化氧化膜作業機能對應產品規格焊錫焊接強度印刷基板印刷印刷基板印刷基板檢查脫酯水洗防銹處理涂上助焊劑檢查包裝將基板浸泡脫酯液除去基板表面油脂用水洗凈基板脫酯液除去

12、油脂液將防銹液散佈在基板上防止基板氧化氧化將助焊劑涂在基板上使焊錫容易附著切斷基板表面完成主要目的出貨如何分解過程如何分解過程(3)工程機能管理設計法工程機能管理設計法(12)檢檢 討討 管管 理理 方方 法法 工工 作作 表表 (13)機能結 果特性(定性與定量)重要度難易度管理方法管理項目擋當頻率資料處置(擋當)(上位機能)焊錫焊接強度焊接強度A可能焊接強度XXXN=5/ 批試驗數據品管與制造(上位機能追求)防止基板氧化防止基板氧化程度A難(工作單元機能)防止基板氧化氧化膜氧化膜附著狀況A難(流程與工作單元目的)將助焊劑塗在基板上塗助焊劑狀態均勻A可能塗助焊劑狀態(限度樣本)YYY2次/日

13、點檢表向上司報告試驗準備生產將助焊劑放入調合器內(1)以燒杯測稀釋液(2)打開裝置開關(6)傳送基板(塗助焊劑) (9)將測過之稀釋液放入調合器內(3)將稀釋液與助焊劑一起攪拌(4)將攪拌之液體放入貯存棤(5)調合液體比重(7)確認裝置之運作狀能(8)去除廢液(11)打開裝置開關(6)塗上助焊劑工作單元作業動作分析工作單元作業動作分析(14)檢檢 討討 點點 檢檢 方方 法法 工工 作作 表表 (15)种類原 因內容重要度難易度點檢項目擋當頻率資料處置(擋當)人(助焊劑)成分AX指定商標XXX調合時確認向上司報告(稀釋液)成份AX指定商標XXX調合時確認向上司報告設備治工具(1)調合容器容量(

14、2)燒杯容量(3)塗助焊劑裝置滾輪間隔BO滾輪間隔作業開始時助焊劑狀態BO助焊劑狀態(4)干燥爐溫度AO溫度2次/日點檢表向上司報告(定期檢查)生技1次/3個月定期檢查表向上司報告(5)比重計(6)攪拌器方法(1)液體調合調合比(2)液體比重調整比重AO 比重XXX1次/30分圖表向上司報告(3)液體量BO液體量XXX點檢表(4)液體使用時間AO使用時間XXX1次/15日更新作業標準書參數設定表問題解決三階段論問題解決三階段論A階段B階段C階段維持管理系統發掘技術瓶頸突破技術瓶頸提升技術力固有技術轉換管理技術強化管理系統之技術(情報之傳達,轉換)管理技術固有技術日常工作管理系統查維核訂檢資計源結果可解決頭痛醫頭腳痛醫腳發掘問題異常無法解決異常管理瓶頸項目角色扮演1.以現有技術即可改善者:稱 為A階段之改善. -A階段之解決問題,基本 上,固有技術無困難.2.從瓶頸出發,技術未確立:稱 為B階段之改善. -B階段之解決問題,基本 上,固有技術發生困難.3.體系弱點補強整備最適:稱 為C階段之改善. -C階段之解決問題,基本 上,體系運營困難.優先度發動機?主管發動機?工程