JUKI-2050贴片机操作指引

1、生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。文件修订履历版次变更内容编制/修订日期编制/修订者总页数A/0文件首次发行。2007/04/01陈超7B/01.添加“文件修订履历”。2.按照文件编号管理规定的要求将文件 3 位数字的序列号修改为 2 位数。3.删除 3.1 核决权限。2009/12/28余春和81.目的通过对贴片机的操作方法进行规定，确保制程中贴片的制造工艺正确合理，使设备稳定运作，以达到产品品质稳定和安全生产的目的。2.范围本指引适用于 SMT 部 JUKI 贴片机的操作使用。3.说明3.1当机器出现异常故障时操作员应通知管理人员或技术人员及时处理。3.2PWB3.3ATC3.

2、4OCC3.5HMS3.6MNLA3.7BOC3.8HOD3.9 面板-基板（由单个或多个电路组成的印刷电路板）-自动工具交换装置（放置及交换吸嘴用，有 30 个位置）-位置校正摄像机（调校坐标位置用）-高度测量装置（调校吸取数据中元件的高度测量用）一多吸嘴激光校准模块（通常叫激光头，用来识别元件的大小、高度及位置）-基准标记（通常叫 Mark 点，识别基板位置用）-手控操作盘（功能键见附表一）机台表面的操作按键（功能与使用见附表二）3.10机器操作流程电压电压380Vi气压气压。+ +工土限工土限Q5叩叩 0K开启电源、开启电源、1分钟分钟返回原点返回原点一一预热预热5分分”打开打开“生产生

3、产检查调校检查调校搬入基板确认搬入基板确认生 产 程 序生 产 程 序 、 及及BOCBOC住宣住宣J J安装安装Feeder吸取跟踪吸取跟踪贴片稿认贴片稿认调校编辑调校编辑程序程序4.操作指引调整偏移量调整偏移量F日常保养日常保养4.1 下图为 JUKI-2050 贴片机正面立体图K K UKIUKIKE-SOHKE-SOH元件检测元件检测/保存程序保存程序关闭电源关闭电源开始开始生产生产4.2参照“机器操作流程”进行开机作业，参照贴片机维护保养记录对设备进行日常检查，确保设备处于正常的使用状态。4.3转线时，按所生产产品要求调整轨道宽度、定位针及停止档的位置，并用基板在轨道上手动推行，保证

4、轨道宽度适中、过板顺畅。4.4如两台或多台机用机生产时，还需把中间的接驳台电源打开，并接好输入与输出信号线，最后把轨道调整到与前后两机的宽度适合。4.5若为旧程序，先在“编辑程序”中“搬入基板确认 BOC 位置在 OCC 范围内。如不在 OCC 范围内需调整基板 X 轴或 Y 轴的偏移数据，直到正常为止（偏移数据的调整不会影响贴片位置的偏移，只改变贴片机头部 OCC 识别 BOC 的位置）。4.6 检查程序里基板数据中线路配置是否正确，贴片数据和元件数据中元件忽略是否正确，当有托盘 IC 时还需检查其托盘 XY 的元件个数。4.7 按生产程序中排列好的元器件安装位置安装好该产品的机贴各 Fee

5、der,通过示校对正各 Feeder 上元器件的吸取位置，当有 12mm 以上间距的 Feeder 时还需检查其间距是否与料带的间距一致（0603 以上编带孔距为 4mm）,管装物料安装好后还要示校其元件吸取面的高度及调节振动大小使元件下料顺畅。4.8当有托盘 IC 物料使用托架生产时，需依次示校托盘 IC“左下”一“左上,右下”三个端点的坐标及 IC 吸取面的高度。4.9新程序需在元件数据中测量每一个元件的大小、激光高度及图像识别；做图像数据时如果是 BGA要根据实物用尺子量度后输入球距、球径及各边球的个数再对元件进行图像检查和照明检查，SOP、QFP 可通过机器测量元件自动取得（旧程序可跳

6、过此操作）。4.10 新程序料站的设定，原则上根据生产程序中元件的大小以及机器设定中所有吸嘴型号，使相邻一号吸嘴的元件尽可能使用同一号吸嘴，用量相当的物料料站尽量四站靠在一起，最低限度地减小更换吸嘴的次数，当同一种物料多个用量时，可把吸取位置多加 2-4 站。4.11 最后优化并退出程序转至生产操作界面，把上批次生产记录清零并核对物料料站确保安装无误。4.12 待核料完成，如物料均为新盘装物料时，分别选中程序中的“优化顺序”、“连续”“试打”“指定电路”按下面板上的“生产”键开始试贴首件；若物料多为非整盘而是用接料带或废料带接驳好，生产前期易发生“浮动”故障，试贴首件时应在编辑程序里把线路配置

7、删剩单独一个，在生产操作界面选“优化顺序”、“连续”、“生产始试贴首件，并按下单循环键，生产出首件后再回到编辑程序里把线路配置补充完整（试打时如果中途因故障停止生产是不能继续的）。4.13 操作员用模板把刮好锡膏/红胶的 PCB 板按进板方向及拼板数量拼好， 然后放入机台进行试打。4.14 试打时技术员要注意机台的生产状况，如有不良及时处理问题。4.15 首件出来后，技术员根据机贴工艺及样品确认贴装效果，有标识元件查看标识，无标识元件（片状电容）使用电容表进行实测确认无误后，交 ME 确认并作好首件标记，检查确认无异常开始批量生产。4.16 确认试打无误后，选择“优化顺序”、“连续”、“生产”

8、，设定好生产批量后按下机器面板上的“生产”键开始批量生产。4.17 生产若干拼板后，操作员需调出“生产管理信息”查看“元件丢失”和“吸取错误”数量，如出现某元件数量比其它元件损耗量较大时，立即通知技术员或工程师处理。4.18 当机器出现常见故障时要立即处理，在生产过程中随时注意元件消耗状况，提前准备好需要更换的物料用 Feeder 装好，最大限度地降低机器的停机时间。4.19 当在生产中发现黄灯在闪时表示有料站缺料需更换物料，换料时先按面板的暂停键一下和按键盘的 F7 键把机头退回到等待位置，机器停止了再打开安全罩进行装卸更换，并用鼠标点击界面上的补充所有元件按钮，然后按面板上的生产键开始生产

9、；随后通知另一作业员核对料站。4.20 此批将收线而物料不够机贴时，如剩几拼板可在生产出现缺料故障时，确认所缺料站均无余料时选择“忽略”放出基板；当缺料的量较多时，同样确认所缺料站均无余料放出基板后在编缉程序中把所缺物料忽略再生产。4.21 生产结束后卸下 Feeder,退出所有程序，并对机器内用吸尘器进行清洁，吸出的散元件用胶袋装好与贴片余料放在一起待退回仓库。4.22 停止生产需关机， 关机前需先保存所有的生产程序， 以防程序丢失。 关机的步骤与关电脑一样，但必须等到机器屏幕显示“Itisnowsafetoturnoffyourcomputer”方可左旋主开关，切断电源。如需重起动，关机后

10、必须等待大于 30 秒才能复开机。4.23 当短时间停止生产，而又没关机的必要时，需在机器完全停止的状态下，按“ServoFree”键，让机器处于释放状态，减小机器负荷。4.24 注意设备运行状况，及时处理故障，遇到紧急情况按下红色“紧急停止”按钮。按图标上箭头标识方向旋转“紧急停止”按钮可解除停止状况；机器停止后，必须返回原点才能对机器进行其它操作。4.25HOD 功能键:MMSMMS通过高度传感器竦或得吸取高度.如选中，LEDLED将点亮口）READREAD,用贴片头耒进行示教时使用.如选中，LELE口将点亮.）CAMERACAMERA- -JflOCCJflOCC来进行示教时使用口 如选

11、中JEJED D将点完。）VACUUMVACUUM对真空压力进行示教时使用.如选中，LELE口将点亮.）F1T4F1T4对其他移勘地点进行选择或指定示教时得点数等0 0犍名功能进行轴选择时，上调或下调轴的编号.NoFASTFAST指定显示于液晶屏上的轴编号B进行设备选择时，上调或下调设备的褊号.指定显示于液晶屏上的设备殖号.用于高速移动轴时,（如选中JEDJEDW 锻/点亮网囹叵 选择壮时用于向箭头方向移动MYMY轴.选择OMER4OMER4时,用于向箭头方向移动WINDOWWINDOW用于将显示于视屏监视器上的光标从十口EF门,用于移射至前一个数据4.26 面板功能与使用:的面）后面下No1

12、开关名KEYBOARDKEYBOARD%功健进储螭作的4RONT入REAR砌操技下该开关，则指示灯点亮。2FEE-RFEE-R进行送科器单元有效/无效的切换。*按下该开关，当指示灯点亮时为有效33 3ONLINEONLINE（联机）易用于连接装置与HLC（联机）。联机状态下指示灯点亮。4 4(START)(START)44迸行生产或模拟生产运行时使用。5 5SERVOFREESERVOFREE用于使伺服马达进入MotorFrm漱蕊再按一次后马达被励磁.6 6ORIGINORIGIN+ + (*(*确定全轴的原点。7 7(PAUSE,STOP)(PAUSE,STOP)H H 1 1终止生产，模拟生产时使用.按一次暂停，再按则停止.8 8SINGLECYCLESINGLECYCLEfrJfrJT 长基板生产结耒后，停止生产时使用冉技则解除该模式。里是本无肝谓有，无肝谓无町。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也使成子路。EmrncyEmrncy该开关用于紧急停止。当装置出现异常动作或危及人体时使用4.27 注意事项4.27.1注意安全，未接受操作培训人员严禁