外墙免抹灰作业指导书

1、武汉市万科房地产有限公司版本号A0编 号WHGC-JSBZ-023名称外墙免抹灰作业指导书责任人雷亮生效期2013年7月29日外墙免抹灰作业指导书编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 责任部门： 运营负责人： 执 行 人： 保密范围： 密级：内部公开 武汉市万科房地产有限公司版本号A0编 号名称外墙免抹灰作业指导书责任人雷亮生效期前 言当我们坐在一起讨论学习这篇作业指引时，大家应该正在或即将踏上武汉万科工业化的道路。在过去的一年里，武汉万科围绕“提高质量，提升效率，减少用工”进行了大量的探索与尝试，也积累了一些有益的经验。我们接下来的工作任重而道远，但只要我们目标一致，齐心协力，我们这个优

2、秀的群体一定能出色地完成项目开发中的各项任务。通过什么途径实现外墙免抹灰，我们如何缩短探索期，尽快进入流畅的工作程序，是我们首先面临的首要任务，也是我们编制作业指引的目的。在此谨以汉阳国际QC小组在近期的实践为基础，我们尝试梳理外墙免抹灰的思路与工作顺序，以期为汉阳国际乃至武汉公司的类似项目提供借鉴。工业化的道路需要不懈的努力，当然不是一个作业指引就能解决所有问题，这就需要大家不断地去完善、修正，直至使它成为一个非常实用的工具书。本作业指导书从以下几个方面进行了介绍：1) 免抹灰实施项目简介2) 全混凝土外墙设计及深化3) 铝模前期准备4) 铝模试拼装验收要点5) 楼层测量放线精度控制6) 铝

3、模安装及加固7) 安装质量验收8) 混凝土浇筑质量控制9) 拆模及堆放要求10) 现浇外墙成型精度检查11) 外墙局部修补12) 外墙门窗、栏杆安装节点外墙免抹灰作业指导书 1 免抹灰实施项目简介根据万科集团工业化要求，汉阳国际C地块1#楼作为综合体试点，将采用铝合金模板、全混凝土现浇外墙等新工艺，减少湿作业，达到外墙免抹灰的效果。1#楼地下1层，地上34层，建筑高度95.5m，建筑面积12964m2，建筑基底面积340m2，标准层层高2.8m。采用全混凝土现浇外墙工艺，外墙、窗台及构造柱均与主体结构同时浇筑（采用外墙柔性连接节点），内墙50mm、100mm门垛及门过梁与主体结构同时浇筑。2

4、全混凝土外墙设计及深化为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，需要通过设计将外墙范围的非结构构件，如砌筑墙体、构造柱、混凝土薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。（详全现浇混凝土外墙设计施工指导）2.1 前期设计实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。2.2 实现方法2.2.1 结构调整在设计阶段，尽可能调整结构受力墙体到外墙部位，避免开结构洞，将窗下墙设计为整体结构，取消小墙垛，减少二次浇筑构件。涉及到面积计算的外围装饰构件需要一次浇筑成型，宜在深化施工图中体现。2.2.2 结构拉缝结构拉缝

5、是指在构造墙体与结构墙体之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与结构计算。经过结构调整后还必须设置非结构墙体的部位，可通过结构拉缝实现外墙全混凝土一次浇筑。2.2.3 结构拉缝形式和材料 结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝。竖向缝一般由成品PVC固定止水卡槽和拉缝材料组成，固定止水卡槽及拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求。水平缝可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）。3 铝模前期准备3.1 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。3.2 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由

6、业主审查批准，方进行铝模生产制作。3.3 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺3.4 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。3.5 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。3.6 组织施工管理人员及部分工人

7、到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。3.7 学习万科集团质量标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 4 铝模试拼装验收4.1 检查铝合金模板板面平整度（检测尺检查）4.2 检查平板模板开间尺寸、方正度（定位尺寸、定型尺寸、标高）4.3 检查模板拼缝高低差及间隙4.4 检查梁截面尺寸4.5 检查空调位、窗台、线条等节点是否按图纸施工（定位尺寸、定型尺寸、标高)4.6 检查相邻模板之间连接销孔是否对准，销孔间距是否满足要求（300mm）4.7 检查相邻模板之间连接销孔数量，不得少于两个插销。4.8 检查平板模板累积误

8、差消除措施是否到位。4.9 梁侧模、门窗、滴水线、吊模节点设计是否合理。 4.10 易变形构件检查。5 测量放线精度控制5.1 测量方法采用内控法进行楼层测量放线，内控点传递使用高精度激光垂直仪，内控点位置附图，基准点设在三层结构平面，垂直传递按每6层为一段,九层、十五层、二十二层、二十九层另设基准点。5.2 基准层轴线测设三层结构平面混凝土浇筑完后，由测量组进行楼面放线，质检组跟踪检查，确保所有轴线测设精确。在三层结构平面的线条上弹出所有阳角、阴角控制线（200线），并做好标记及保护覆盖，作为外控线基准点。5.3 控制点竖向传递楼面混凝土浇筑完后，在人踩不出脚印的情况下开始进行楼层方向。使用

9、激光铅垂仪进行控制点竖向传递时，将仪器旋转一圈，必须保证投射激光点始终保持在一点上，若激光点沿激光靶上某一点环绕一圈，则必须将仪器重新对中、整平，再次投射，保证控制点竖向传递精确。5.4 控制点闭合检查四个控制点传递到楼层面后，必须对控制点之间的长度进行复核，总长度误差值控制在2mm以内，然后检查两条控制线的夹角是否为90°。5.5 楼层轴线、控制线测设控制线测设、复核完毕后，进行楼层轴线、控制线测设，放线注意事项：5.5.1 按图纸尺寸测量放线，不允许直接拉尺至柱边取整数打点弹线；5.5.2 量尺打点时卷尺应与控制线垂直；5.5.3 给墨斗加墨汁时，墨汁量适中；5.5.4 弹线时墨

10、斗线带紧，弹确保弹出的墨线清晰、顺直；5.5.5 剪力墙两侧的控制线必须测设（200线）。5.6 验线楼层轴线测设过程中，质检组专人负责跟踪检查（不参与楼层轴线测设），发现问题及时要求整改，确保轴线精度，减少层间误差。6 铝模安装及加固6.1 铝模安装前准备事项6.1.1 检查浇混凝土后,墙模和楼板,如因手工质量问题,须作出调整及改善.6.1.2 检查楼板面浇混凝土,是否过高.6.1.3 检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够.6.1.4 检查模件是否应用状态,或需要修补模件.6.1.5 于柱墙角及墙中段位置,焊定位钢筋用于模板定位.6.2 涂刷脱模剂首次涂刷前，必须对板面进

11、行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6.3 墙柱模安装步骤及注意事项6.3.1 墙柱模板由外向内安装；6.3.2 当安装部份外墙模板后,用螺杆临时锁稳已完成墙柱模板；6.3.3 外墙模板安装后,在模板顶部安装加高板,加固模板连锁及平面垂直；6.3.4 如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下；6.3.5 内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管；6.3.6 内墙模板安装后,模板顶部安装加高板；6.3

12、.7 检查相邻墙模板构件间销子及销片是否安装到位；6.3.8 最后安放铁背楞, 并锁稳螺栓；6.3.9 电梯井内墙模板如同上述步骤安装；6.3.10 完成双面墙模板安装后, 应检查模板的垂直度并校正。6.4 横梁模及楼面模安装步骤及注意事项：6.4.1 首安装主梁和次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模),并连接墙梁缺模.6.4.2 组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨).6.4.3 将楼面龙骨提升并安放支撑立杆,及调校合适高度.6.4.4 楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板6.4.5 楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓.6.4.6 当楼面板安装后须最后检查。6.5 模板加

13、固6.6 模板件控制及修正6.6.1 墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦或千斤顶作拉动调校；6.6.2 楼面模件产生缝隙,检查相邻模板构件间连接销子与销片是否打到位；6.6.3 楼面模件产生起伏,对支撑立杆调校修正。7 安装质量验收7.1 铝模安装完后，施工人员必须对自己安装模板部分进行自检，自检合格后报项目质检组验收。7.2 质检组对以下项目进行检查：7.2.1 检查墙、柱定位是否准确，墙、柱垂直度是否符合要求。7.2.2 检查所有模板水平,而确保模板水平状况.7.2.3 所有支撑立杆,是否稳固及垂直状况.7.2.4 检查所有对拉螺杆紧固情况,保障其在混凝土浇筑时不会松脱而产生铝模鼓涨.7

14、.2.5 检查所有模板连接销子、销片是否安装到位7.2.6 检查布料机支点处模板是否增加立杆加固。7.3 质检组验收合格后报项目监理公司进行验收。8 混凝土浇筑质量控制8.1.1 混凝土浇筑时应从中间电梯井和楼梯位开始，再向四周扩散，防止模板整体移位。8.1.2 浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形；8.1.3 委派有经验员工,进行监察混凝土浇筑顺序, 以确保铝模没有在混凝土放料时被推动，而产生错位 或鼓涨的情况。8.1.4 监察模件对拉螺栓及销子、销片松脱变动情况,作出相应加固.9 拆模及堆放要求9.1 拆板前

15、用高压水枪对模板背面进行冲洗，高压水清洁必须控制好时间，一般在混凝土初凝前，对模板的背面进行冲洗，防止模板漏浆产生的砼积压，导致拆模困难。9.2 砼浇注后，在保证墙柱棱角不被破坏的情况下，尽早拆除墙柱模板，砼强度达到C15后方可拆除顶板模板。9.3 模板拆除顺序：墙身模板梁模板楼面模板9.4 拆除的材料分类、分片堆放9.5 模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。9.6 墙模拆除9.6.1 拆卸墙模所有稳固配件.9.6.2 按次序步骤,拆卸墙模.9.6.3 模件拆卸后顺序摆放.9.7 楼面模板拆除9.7.1 首要拆卸楼面板龙骨组件.9.7.2 龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面

16、板.9.7.3 拆卸中需握紧模板,避免在拆卸中坠下地损坏.9.7.4 模件拆卸后顺序摆放.10 现浇外墙成型精度检查10.1 质检小组负责对现浇外墙成型精度进行检查，外墙拆模后，将阳角、阴角控制线从下层向上引测，作为检查依据，楼层轴线必须测设至楼层边，与外墙阳角、阴角控制线进行复核。10.2 在外墙面按500（纵向）×500（横向）间距用墨斗弹出方格网，根据阳角、阴角控制线架设带线标杆，将细尼龙线绷紧，测出方格网每个交点距线的距离，用记号笔标在外墙上，作为局部打磨、修补的依据。10.3 对现浇外墙进行全数检查，形成书面记录，并对检查成果进行整理、分析。10.4 根据测量结果，按结构标

17、准值±5mm进行局部打磨和局部修补。11 外墙局部修补11.1 楼层轴线、边线测设完后，需立即对外墙混凝土上口起步板位置进行修补。情况一情况二11.2 情况一：将铝模起步板拆下，按控制线凿除局部胀模部分，混凝土表面修平整，经主管工程师验收合格后安装铝模起步板，确保上层墙柱模板定位准确，与起步板之间销孔对准。11.3 情况二：将起步板螺栓松开，在起步板上口垫铁片，将起步板调整至准确位置，然后安装上层墙柱模板。11.4 每层墙柱拆模后，按外围墙柱成型精度检查结果进行局部凿打或修补，修补材料暂定为薄层灰泥。修补方法如下：12 外墙门窗、栏杆安装节点考虑12.1 由于本项目外墙为现浇洞口不再

18、抹灰，综合考虑安全性、防渗漏及收口要求，优先采用膨胀螺栓固定。12.2 安装材料规格说明：12.2.1 尼龙/塑料膨胀螺栓：要求直径8mm或10mm，长度不小于100mm，金属螺钉部分镀锌防锈处理。12.2.2 连接片：要求材质为碳素结构钢，壁厚不小于1.5mm,宽度大于15mm,表面镀锌处理。12.2.3 聚氨酯发泡胶：由于精洞口安装，窗框与建筑主体部分间隙较小，发泡胶在填充腔体内流动性较差，为了保证填充饱满，建议先用喷水进行充分湿润窗框与建筑主体间缝隙，而后马上采用细嘴发泡枪进行发泡填充，以保证微小缝隙填充效果。12.2.4 中性硅酮密封胶：推荐品牌：道康宁、白云、之江12.3 考虑到窗框安装过程中需要微小调整及塑料窗与建筑主体热膨胀系数差异，窗两