DAY2-GB-M-07失效模式分析

1、失效模式分析失效模式分析-1-FMEA失效模式分析失效模式分析失效模式分析失效模式分析-2-DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep 4- 项目项目Ys的确定的确定q 当前流程的理解当前流程的理解 -Process Mapq 潜在原因的导出潜在原因的导出 -鱼骨图，鱼骨图，C&E矩阵矩阵 q 潜在原因变数的排序潜在原因变数的排序 -XY Matrix, FMEAStep 6-发掘潜在的原因变数发掘潜在的原因变数(X)Step 5- 把握把握Y的现水平的现水平失效模式分析失效模式分析-3- FMEA 定义定义 FMEA 样式样式 FMEA 制作顺序制作顺序 F

2、MEA 和其他工具的联系和其他工具的联系 FMEA 制作练习制作练习 失效模式分析失效模式分析-4-FMEA 是是Failure Mode and Effect Analysis的缩写的缩写,通常翻译为通常翻译为失效模式及影响分析失效模式及影响分析,最早用于最早用于20世纪世纪60年代年代Apollo 计划期间的宇宙航空计划期间的宇宙航空工业工业 ,1974年美国海军应用年美国海军应用FMEA开发了开发了MIL-STD-1629 ,在在20世纪世纪70年代后期，年代后期，由于成本驱动而应用于汽由于成本驱动而应用于汽 车工业。车工业。定义定义目的目的 把握产品或服务可能发生的不良或流程可能发生的

3、错误等情况把握产品或服务可能发生的不良或流程可能发生的错误等情况,预测其潜在原因和相关的风险预测其潜在原因和相关的风险 优化为减小风险而采取的措施优化为减小风险而采取的措施 评价产品评价产品/流程设计的验证计划或当前的管理计划流程设计的验证计划或当前的管理计划 通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障/ /不良类型不良类型/ /问题点等问题点等, ,并并评价其风险优先度评价其风险优先度, ,从而对事前预防起到一定的作用从而对事前预防起到一定的作用主要考虑事项主要考虑事项失效模式分析失效模式分析-5-风险从何而来？风险从何而来？模糊的作模糊的作

4、业标准业标准 差的管理计划和差的管理计划和标准作业程序标准作业程序原材料的散布原材料的散布差的规格限差的规格限 测量散布测量散布 ( (生产线上和生产线上和QC)QC)设备的可靠性差设备的可靠性差潜在的安潜在的安全危险全危险不明确的不明确的顾客期望顾客期望差的流差的流程能力程能力 失效模式分析失效模式分析-6-危险存在哪里危险存在哪里? 非制造非制造 新员工的不熟练新员工的不熟练债券债券/ /库存帐本和库存帐本和实物的不一致实物的不一致惯性业务处理惯性业务处理VOCVOC等缺乏调查等缺乏调查, ,确确认推测的问题陈述认推测的问题陈述必要情报的必要情报的调查不足调查不足E Excelxcel 计

5、算式的计算式的错误错误签约部门的签约签约部门的签约条件危险条件危险 不知道顾客不知道顾客的价值期望的价值期望无优先次序无优先次序的业务处理的业务处理危险的集合危险的集合失效模式分析失效模式分析-7-FMEAFMEA的优点的优点有利于提高产品的品质，信赖性，安全性有利于提高产品的品质，信赖性，安全性有利于提高公司的形象和竞争力有利于提高公司的形象和竞争力提高顾客满足度提高顾客满足度节约产品开发时间和费用节约产品开发时间和费用失效模式分析失效模式分析-8-FMEAFMEA的输入与输出的输入与输出PROCESS MAPQFD/FDM风险分析过去失败事例工程履历找出故障，查明原因及防止再发生的措施计划

6、相关对策的记录输入输出失效模式分析失效模式分析-9-FMEAFMEA的实施时期的实施时期-FMEA在产品或流程开发设计的任何阶段都可以运用，但运用 的最佳时期通常有如下几种情况：-当进行新产品/新流程开发时；-当产品/流程的水平较低，需要修正时；-因新设备的导入，预想有流程变化时；-因开发/环境的变化，预想有流程变化时；-因改进事项，预想有潜在风险时；-如果不是第一次做FMEA，可以利用以前的有关信息，进行必 要的修正即可，反正FMEA不是一成不变的，应该是不断完善的失效模式分析失效模式分析-10- 在早期产品概念设计阶段用来分析系统和子系统的在早期产品概念设计阶段用来分析系统和子系统的 集中

7、于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式 在产品投产之前，用于分析产品设计中的潜在故障类型在产品投产之前，用于分析产品设计中的潜在故障类型 集中于产品功能集中于产品功能 用于分析制造流程中因不遵守设计的事项或规格而可能发生的潜用于分析制造流程中因不遵守设计的事项或规格而可能发生的潜在故障类型时在故障类型时 集中于工程输入集中于工程输入 用于分析与软件（用于分析与软件（SoftwareSoftware）相关的潜在故障类型时）相关的潜在故障类型时FMEAFMEA的类型的类型失效模式分析失效模式分析-11-各种各种FMEAFMEA之间的联系性之间的

8、联系性系统FMEA设计FMEA流程FMEA失效模式分析失效模式分析-12-实施实施FMEAFMEA事前准备事项事前准备事项-1-1-确认目的-提高产品的品质，信赖性，安全性；-准备对计划设计的分析及实验方法；-减少风险评价及保证费用；-评价产品设计；-过去经验文件化，标准化；-提高顾客满足度；-缩短产品开发时间和费用失效模式分析失效模式分析-13-实施实施FMEAFMEA事前准备事项事前准备事项-2-2q 组建团队组建团队 - -项目团队项目团队 - -推荐代表（与产品变更有关者）推荐代表（与产品变更有关者） 制造着（作业者）制造着（作业者） 技术者技术者/ /监督者监督者 品质工程师品质工程

9、师 PEPE工程师工程师 设备工程师设备工程师 部品工程师部品工程师 其他专家其他专家失效模式分析失效模式分析-14-实施实施FMEAFMEA事前准备事项事前准备事项-3-3-收集必要的情报-类似产品或流程的过去的文件资料；-类似产品顾客反馈资料；-设计规格及参数确认单，指南等；-实验结果分析；-顾客要求事项；-预想的环境及条件；-政府及其他机构的安全规章制度等失效模式分析失效模式分析-15-FMEAFMEA的部分模型的部分模型失效模式分析失效模式分析-16-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l失效模式失效模式（Failure Mode）指流程中特定的输入因素可能失败的方式如果在流程中没有被

10、发现或消除，将给顾客带来不好的影响 -与缺陷相关 -使工程超出规格的输入变数 -其他作业者可能判断为失效模式的事项-失效模式的例子温度过高电话不能接通失效模式分析失效模式分析-17-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l失效模式的种类失效模式的种类设计上的缺陷设计错误的缺陷无图纸，遗漏制造上的缺陷加工方法的错误组装失误品质管理上的缺陷检查不充分或失误工程管理不当使用上的缺陷错误的操作在与设计条件不同的状态下使用设备维护上的缺陷维护作业失误无维护指导手册失效模式分析失效模式分析-18-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l影响（影响（Effect）是指对顾客要求带来一定的负面作用；顾客对象通常有

11、外部顾客下游工序下游系统内部顾客相关法规环境注意: 失效模式和影响之间不局限于一对一的关系失效模式分析失效模式分析-19-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l（影响的）严重度（影响的）严重度（ ）对顾客要求的影响重要程度 如果失败发生，可能带来其他的安全或风险加重值范围：1 10分 （1分=不严重，10分=非常严重） 失效模式分析失效模式分析-20-严重度加重值评分参考基准严重度加重值评分参考基准失效模式分析失效模式分析-21-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l潜在原因（潜在原因（Cause）引起失效模式发生的工程变动的原因；定义原因时要考虑的事项尽可能地简洁尽可能的完整查明原因对影响度

12、高的失效模式赋予优先权 注意: 潜在原因和潜在影响不局限于一一对应的关系.失效模式分析失效模式分析-22-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l（原因的）发生频率（原因的）发生频率（ ）指给定的原因发生并导致发生的频率。有时也可以指发生的频率;加重值范围：110分 （1=发生频率很低，10=发生频率很高） 失效模式分析失效模式分析-23-发生频率加重值评分参考基准发生频率加重值评分参考基准失效模式分析失效模式分析-24-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l当前控制方法（当前控制方法（Current Controls）查明失效模式及原因，从而预防失效发生的系统的方法；预防方法防差错Fail S

13、afe设计管理监测，检查，实验，训练，预防维护等失效模式分析失效模式分析-25-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l（当前的控制方法的）探测力（当前的控制方法的）探测力（ Detection）查明当前控制计划的探测或预防的能力： -在导致失败模式之前的要因 -在导致影响之前探测或预防的失败模式-加重值范围：110分 （1=很容易探测出来, 10=根本不可能探测出来） 失效模式分析失效模式分析-26-探测力加重值评分参考基准探测力加重值评分参考基准失效模式分析失效模式分析-27-控制控制影响影响外部顾客或下工序要因要因失败模式失败模式(缺陷缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因为探测力分值

14、有一点难理解，我们一起做下面的练习。分别对下面因为探测力分值有一点难理解，我们一起做下面的练习。分别对下面的每个方框给一个探测力分值的每个方框给一个探测力分值 ：Det = 10Det = 7Det = 1Det = 3失效模式分析失效模式分析-28-FMEAFMEA的主要术语的主要术语l风险优先数（风险优先数（ RPN） 它等于三个定量的加重分值的乘积，分别相对于影响，要因和 控制，即 RPN = 严重度发生频率探测力失效模式分析失效模式分析-29-各加重值组合的处理对策各加重值组合的处理对策失效模式分析失效模式分析-30- 新的工程新的工程 工程管理计划中的不足工程管理计划中的不足 措施的

15、优先顺序措施的优先顺序 工程变化的风险工程变化的风险 Multi-variMulti-vari和和 DOEDOE研究中要考虑的潜在变量研究中要考虑的潜在变量 新工程的开发新工程的开发 建立突破的舞台建立突破的舞台 失效模式分析失效模式分析-31-1.填写基本信息2.填写流程阶段和输入 (DFMEA填写要求部件/功能)3.填写潜在失效模式4.填写潜在影响5.填写严重度分值6.填写潜在原因7.填写发生频率8.填写当前控制方法 (DFMEA填写当前设计管理方法)9.填写检测力10.计算RPN并排序11.填写建议措施12.填写措施执行责任者13.填写实际执行状态14.RPN再计算失效模式分析失效模式分析-32-测量阶段测量阶段FMEA和其他工具间的联系和其他工具间的联系高层次流程图详细变量流程图Pareto分析因果图MSA流程能力FDMFMEA优先排序后的潜在X清单Y失效模式分析失效模式分析-33-FMEA案例案例多媒体多媒体TVTV制造案例制造案例失效模式分析失效模式分析-34- 对