承台组合钢模板施工方案

1、承台模板施工方2008 年 12 月 21 日一、工程概况本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分， 长4ioom起始里程：DK8+800DK12+9Q0墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844 根，承台 134 个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有 134 个。二、施工方法2.1 基坑开挖 该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高5Qcm 时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机 在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在 承台外轮廓线向外延升1m将土方清除，挖至比设计标高高 1Qcm 开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，

2、按照 1： Q.75 进行开挖，如土质为淤泥土，则按 1： 1.5 的坡度开挖。基坑开挖的 同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设 计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或 一边的中心挖出一个集水坑， 接下来灌入混凝土垫层。 基坑开挖完后 还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人 员应站在安全范围内指挥机械施工。2.2 破桩破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后1Q2Qcm用人工破除，破桩后应保持桩

3、头的完整。 破桩的同时清除高出承台面的封底 混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置， 破 桩完成后， 首先对桩基承载力进行检测。 检测合格后再利用人工清除 剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有 P6015、P3015、P1015、 P6012 以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如 u 型扣等。加固采用 普通钢管、对拉钢筋（ 20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度 均为2m利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模 上钻眼，用于下步安装。立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立 好，同时用水准仪调水平，接

4、下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢 模在同一平面应保证平整， 模板安装完后， 对模型进行加固， 加固时， 用普通钢管以 0.5m 间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以 0.5m 间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢 模，一头焊于承台钢筋上， 一头用螺帽和 u 型扣固定钢管。模型安装 和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整 。模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（ 2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符

5、合混凝土 的浇筑及养护等工艺要求；（ 4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；1、 部件组成 组合钢模板的部件， 主要由钢模板、 连接件和支承件三部分组成。 11 钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm对于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表1。钢模板的用途及规格 表1用 遵宽度(mm)悅度(nmO肋离(mm)I艳銷孔；2U形卡孔；5凸戟；4凸践5边朋*百一主Sb 7无TL欄肋；8- 有孔细肋.中一无孔锻弧m有孔描肋； 一制肋阴箱模扳用于増体和各 种构件的内轴及 凹角的转箱那位150X150, 18

6、0J J500.100x150 1200. M0*750、600*+S0阳角板模IQflx 临5OX5U钢模板规格编码，见表 2钢模板规格编码表 （mm）表2模板名冰模板长度450600750900120015001800代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸半 面板代 号 p度600P6004600x450P6006600X600P6007600 x750P6009600x900P6012600x1200P6015600x 1500P6018600 x 1800550P5504550X450P5506550X600P5507550 x750P5509550x900P5512

7、550x1200P5515550x1500P5518550 x1800500P5004500x450P5006500x600P5007500x750P5009500x900P5012500x1200P5O15500X 1500P5018500 x 180()450P45O4450X450P4506450x600P4507450 x750P4509450x 900P4512450X1200P4515450x 1500P4518450 x1800400P4004400X450P4006400 X 600P4007490 x 750P4009400x900P4012400x1200P4015400x

8、1500P4018450 x1800350P3504350x450P35O6350X600P3507350X750P3509350x900P3512350X1200P3515350x1500P3518350x1800500P3004300X450P3006300 X 600P3007300 X 750P3009300X900P3012300x 1200P3O15300x 1500P301830()X1800250P2504250 x450P2506250x600P2507250x 750P2509250X900P2512250X 1200P2515250X 1500P2518250x18002

9、00P2004200X450P2006200X600P2007200X750P2009200 x 900P2012200x1200P2015200 x 1500P2018200 x1800150P1504150X450P1506150X600P1507150X750P1509150 X 900P1512150x1200P1515150X 1500P1518150x1800100P1004100X450P1006100 X 600P1007100x750P1009100 X 900P1012100X1200P1015100x1500P1018j100 x 1800阴角樸板 （代号E）E15041

10、50x150X45OE1506150X600X600E1507150X150X750E1509150X150X900E1512150X150X1200E1515150X 150x 1500E1518150X150X1800E1004100X150X450E1006100X 150X600E1007100X150X750E1009100X150X900E1012100X 150x 1200E1015100X150X1500E1018100X150x 1800阳角模板 （代号Y）Y1004100X100X450Y1006100X 100X600Y1007100 x 100X7501009100X1

11、00X900Y1012100X 100x 1200Y1015100X100X1500Y1018100X 100x 1800Y050450X50X450Y050650X50X600Y050750X50X750Y050950X50X900Y051250X50X1200Y051550X50X1500Y051850X50x 180()连接角模 （代号J）J000450X50X450J000650X50X600J000750X50X750J000950X50X900J001250X50x 1200J001550X50X1500J001850X50x 180012 连接件连接件由U形卡、螺栓等组成，见表

12、3。L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉连接件组成及用途 表 3U形卡L形插構对拉螺桧I主要用于钢模 板纵横向的自由 忻接.将相邻钢 凑板夹絮固定口理凰土壁黒II用来增强爾模板的纵向拼接刚1.保证接缝处 板面平整*12. Z = 345用于钢模板与 内、外钢楞之间 的连接固定*12,Z = 205x 180Q235n用于紧固内、 并钢榜.增强拼 接模板的整体性*12, 2180M12. M14.M16. T12、T14、 T16、T18. T20用于钢楞与啊 模板或钢桶之阿 的*固理搖与 其他配件一起将 啊模板擀装连接 瓏整悴扣件应 与相应的悯樹配 囂便用4检啊榜 的不同理状.分 别采用

13、碟解和3 階扣件.扣籽的 刚度与配套41栓 的强度相适饶269.12 S26型、18 aQ235扣件容许荷载，见表4。扣件容许荷载（kN） 表4项目型号容许荷载碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121. 3支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。 钢楞的材料 有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表 5常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表5规格（mm）截面积A重量截面惯 性矩lx截面最小 抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圆钢管0 48X3.04.243.3310.784.490 48X3.5

14、4.893.8412.195.080 51 X3.55.224.1014.815.81（2）斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。（3）钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。2. 1扣件式钢管脚手架：一般采用外径 48,厚壁3.5的焊接 钢管，长有 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm 6000mn几种，另配 有200mm 400mm 600mm 800mm等长的短钢管，供接长调距使用。2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计3. 1 施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模 板工程施工设计, 作为工程项目施工

15、组织设计的一部分。 模板工程施 工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（ 2）根据结构构造型式和施工条件,对模板和支承系统等进行 力学验算；（ 3）制定模板及配件的周转使用计划, 编制模板和配件的规格、 品种与数量明细表；（ 4）制定模板安装及拆模工艺,以及技术安全措施。3. 2 为了加快模板的周转使用,降低模板工程成本,宜选择以 下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（ 2）竖向结构与横向结构分开施工；（ 3）充分利用有一定强度的混凝土结构,支承上部模板结构；（ 4）采取预装配措施,使模板做到整体装拆；（ 5）水平结构模板宜采用 “先拆模板

16、 （面板）,后拆支撑”的“早 拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。3. 3 模板的强度和刚度验算,应按照下列要求进行：（ 1 ）模板承受的荷载参见原 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）的有关规定进行计算；（ 2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算 其刚度,其容许挠度应符合表 6 的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm 表6部件名称容许挠度部件名称容许挠度钢模板的面积1.5柱箍b/500单块钢模板1.5桁架L/1000钢楞L/500支承系统累计4.0注：L为计算跨度，b为柱宽（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规 定取用。并应根据模板的

17、新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以 系数 1.01.18 ；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现 行冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）有关规定取用；强度设 计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定 性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建 筑结构荷载规范（GB 50009-2001）的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇 混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，装拆方便，

18、不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土 浇筑时不漏浆。（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块 数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的 钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替。或应使钻 孔的模板能多次周转使用。（5）相邻钢模板的边肋，都应用 U形卡插卡牢固，U形卡的间 距不应大于300mm端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（ 7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递 的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传

19、来的荷载，用以 加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。 错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承 系统连成整体的模架；5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。 当支柱或其节间的长细比大于 110 时，应按临界荷载进行核算， 安全 系数可取 33.5 ；6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀 撑，以保证其稳定性。5、配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段 的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。（2）根据工程情况和现

20、场施工条件，决定模板的组装方法。（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、 板等构件尺寸，进行模板组配设计。（ 4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表， 以便备料。6、模板工程的施工及验收61 施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行

21、找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置 正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线 外侧）用1： 3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续 安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检查配件数量、位置 和紧固情况。钢模板施工组装质量标准（mm）表7项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙 2.0相邻模板面的高低差 2.0组装模板板面平面度 2.0 （用2m长平尺检杳）组装模板板面的长宽

22、尺寸W长度和宽度的1/1000,最大土 4.0组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,最大W 7.0（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模 板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（5）模板安装前，应做好下列准备工作：6. 2安装时模板应做的要求1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员 认可后，再大面积展开；2）支承承台模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并 做好防水、排水设置，准备支承台底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定

23、位措施， 按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板 上涂刷废机油或其他油类。7、模板的支设安装（ 1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要 有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设 垫木；4）承中模板支模时， 应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装， 再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两 侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所

24、设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。（1）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使 模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（2）模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组 拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。 采用预组拼方法， 可以加快施工速度， 提高工效和模板的安装质量，

25、但必须具备相适应 的吊装设备和有较大的拼装场地。（6）钢模板工程安装质量检查及验收：1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收： 钢模板的布局和施工顺序； 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况； 支承着力点和模板结构整体稳定性； 模板轴线位置和标志； 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； 模板的拼缝度和高低差； 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况； 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； 支柱、斜撑的数量和着力点； 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；? 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；? 模板结构的整体稳定；? 有关安全措施。2）模板工程验收时，应提供下列文件： 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； 模板工程质量检查记录及验收记录； 模板工程支模的重大问题及处理记录。8、施工安全要求 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： （1）模板上架设