#502综放工作面末采措施5.93

1、502工作面末采安全技术措施编制人： 张 玉施工负责人：施工单位：综采工区编写时间：年月日施工时间：年月日502 综放工作面末采安全技术措施502 综放工作面回采将进入末采阶段，为确保 502 综放工作面末采期间作业的安全，特制定502 综放工作面末采安全技术措施。第一章 502 工作面概况1、工作面参数502 工作面为矿井第二个工作面，位于矿井中部，南北长 160 米，东西推进长度为 2150 米, 煤层平均厚度 4.8 米，呈伪斜布置。工作面自西向东仰斜开采，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤 法，采高 3.0米，放煤高度 1.8m,采放比为 1:0.6。放煤采用两刀一放,单轮顺序放煤,放煤步距

2、1.2m。2、巷道规格参数巷道名称进回风断面形状净宽(m净高(m净断面(m)支护形式轨道顺槽回风巷矩形4.23.012.6锚网运输顺槽进风巷矩形4.53.013.5锚网3、设备明细(1) 、米煤机：型号：MGTY300/700-1.1D 型双滚筒电牵引采煤机;滚筒：1800 mmx665 mm重量：45.45 t ;主机架长度：7870 mm；(2) 、基本支架：号：ZF6800/18/33 型;支架支护高度：18003300mm支架支护宽度：14101580mm(3) 、过渡支架：型号：ZFG6800/19/32 型；支架支护高度：19003200mm支架支护宽度：14201590mm支架质

3、量：n 型钢根与根之间距离 0.10.2 m，交替迈步前移。单体液压支柱的初撑力 90 KN (11.46MPs)，挂牢防倒绳。第二章 工作面末采期间支护方案一、准备工作1、停采位置的确定：以两顺槽矿技术室所标注停采线位置为准。2、工作面推进至煤壁距停采线 30m 左右时，开始调整工作面，使工作面在一条平行于停采线的直线上，在工作面距停采线 12m 时调整完，调整后工作面倾斜长度 156m 左右，采高 3.0m 0.1m。3、 材料准备(1)、基本参数：1、工作面长度：160m 支架数目：105 架，采高：3.0m2、上第一排金属网位置：距停采线 30m3、第一排双网位置：距停采线 12 米处

4、单层金属网的中间4、上钢丝绳：8 根5、菱形金属网规格：O.7mx7.5m(2)、材料统计：(见附表)4、超前支护(1)、运输顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X 型单体液压支柱配合1200m m “一”字铰接顶梁支设超前支护，铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接，单体支柱打 在铰接顶梁中心处。支护距离不少于 20 米，压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。(2)、轨道顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X 型单体液压支柱配合1200m m “一”字铰接顶梁及“十”字铰接顶梁支设超前支护。铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方 向铰接，单体支柱打在铰接顶梁

5、中心处。顺槽超前支护10 米内在采帮侧支设双排支柱，非采帮侧支设单排支柱。10m 20m 范围内在采帮侧支设单排支柱。压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一 排点柱。(3) 、502 综放面两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大，必须及 时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。二、末采施工工艺及技术要求1、 工程质量要求(1) 、工作面采高 3.0 0.1m；(2)、严格沿底板施工，并确保“三直、两平、一净、两畅通”，包括：1、三直即煤壁直、支架直、刮板输送机直，支架偏差w50mm2、两平即顶板平、底板平，无伞檐、无台阶；3、一净即工作面底板卫生净，无浮煤、无杂物；4、两畅通即工作

6、面上下出口畅通，高度不低于1.8m，人行道宽度不得小于 0.7m。2、 铺设金属网要求(1) 、工作面推进至距停采线 12m 时，全面上第一排金属网，并从第一排金属网中间开始上双层金属网，随着工作面的推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部，金属网使用 0.7X7.5m 的菱形网。(2) 、上第一排金属网方法：先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，在钢丝绳上连挂第一排单层网，将金属网固定在钢丝绳上，降下支架前梁，放在距梁端0.6 0.1m 的地方后，再升实前梁。(3)、铺联网要求：联网时要“隔扣相联，一扣三圈，连十字形”，双层网联结要呈鱼鳞状长边 从第一排双层网开始与单排网压茬

7、350mm 即开始铺设双层网，短边搭接不小于 100mm(4)、双层网铺至工作面停采线，从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层金属网，紧贴煤壁无网 兜。3、 铺设钢丝绳要求(1) 、停采前，工作面沿倾斜方向共铺设 8 根钢丝绳。距停采线 12m 处铺设第一根钢丝绳，第 二根钢丝绳距第一根钢丝绳 2500mm 以后每隔 900mm 甫设一根。并确保停采后第二根钢丝绳在 支架尾梁中下部，距底板高度不超过 500mm(2)、对钢丝绳的要求：铺设的钢丝绳直径选用不小于18.5mm 钢丝绳要求不锈蚀、不扭曲， 断丝不超过 1/3。(3)、铺设方法：第一根钢丝绳在第一排单层金属网起始端200 mm 在第四排与第

8、五排双层金属网的搭接处开始铺设第二根钢丝绳，以后每隔900mn 铺设一根。(4) 、质量要求：钢丝绳应从工作面一端向另一端人工拉开，并拉紧取直；相邻钢丝绳应平行铺设；钢丝绳要固定在外层金属网上，网扣要匀，间距不超过200mm 每根钢丝绳在两巷均留有不小于 5m 的余绳，停采后用铁丝将钢丝绳绳头固定两巷专用锚杆生根；当钢丝绳长度不够需搭 接时，搭接长度不得小于 2m 并用 3 道绳卡正反卡牢；相邻两道钢丝绳的搭接茬沿钢丝绳方向 错开距离不得小于 5m。4、 施工回撤通道(1) 、停采前，应对采空区进行强制放顶，以确保施工回撤通道躲开应力集中区域，确保回撤 通道的施工安全。(2)、当第二根钢丝绳到

9、所有支架尾梁中下部，距地不大于50cm 单层金属网落地并压网不少 于1.5m，停止移架，拉齐工作面内所有液压支架。(3)、采煤机由机尾割完三角煤后下行割第一刀煤，严格控制采高在3.0m。要派专人在煤机过后及时伸出前伸梁，打开护帮板，防止煤壁片帮。第一刀煤割完采煤机回到机尾后，由机尾向 机头方向摘掉支架推移连杆，使用单体支柱推移运输机0.6m，并每隔 5 架打一单体生根，防止运输机后移。(4)、 采煤机回刀至溜尾， 再由机尾割完三角煤后下行割第二刀煤，每割20 个架子停机一次， 打顶部锚杆、锚索，对顶板进行支护。(5) 、煤机割完最后一刀煤返刀至机尾后，割煤机空刀开至溜头，并将单层金属网自顶板下

10、垂 到底板w0.5m,开始打帮部锚杆。同时沿走向在工作面内每架上 1 根 2.5m 矿用工字钢进行支护， 走向矿用工字钢一端放到支架前梁上，另一端靠近工作面煤壁，升实前梁，并在每根工字钢下 贴煤壁打一棵单体液压支柱。要求单体支柱要升实，腰帮背顶牢固，放液口朝向溜尾，及时栓牢防倒绳。工字钢工字朝上，工字钢和单体间加木垫板防滑。(6) 、支架立柱前梁自降时，支架下方打 12 棵单体支撑，单体生根要牢固、拴绳防倒。(7)、为便于设备外运时调向，在工作面溜头端头及倒车硐室各施工一个3mx3m 的抹角。并补 打锚杆进行支护。5、 锚杆(锚索)施工要求(1)、停采前，工作面延铺设的第 8 根钢丝绳前 20

11、cm 开始打第一排锚杆，锚杆采用 18 螺纹 钢锚杆，锚杆杆体长2200mm 锚杆孔深 2150mm 锚杆间距 900mm 排距 1800mm 在每排锚杆中 间补打一排锚索，锚索最低长度不得小于 6m,直径为 15.24mm 锚固力不小于 100KN 每根锚索 需用 Z2350 树脂药卷 3 卷，锚索间排距 1.8mX1.8m。即共打三排锚杆，两排锚索。除最靠近停 采线煤壁的一排锚杆外，其余锚杆、锚索均与巷道顶帮轮廓线垂直布置，误差不超过土5。靠近停采线一排锚杆朝向停采线侧与垂线成15夹角。(2) 、 工作面推进至停采线， 为防止煤壁片帮， 从停采线煤壁侧打三排锚杆。 第一排锚杆距顶 板 50

12、0mm朝向顶板与水平方向成 15夹角。第二排锚杆垂直于煤壁布置。第三排锚杆距底板 500mm 朝向底版与水平方向成 15夹角。锚杆间排距 1000mM1000mm 锚杆采用 16 螺纹钢 锚杆，杆体长 1600mm 孔深1550mm(3) 、顶部锚杆锚固力不小于 70KN 锚杆预紧力矩不小于 150N*m 帮部锚杆锚固力不小于 50KN锚杆预紧力矩不小于 100N*m 锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要紧固，且外露长度不大于50mm(4) 、锚杆(锚索)安装工艺必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托盘、拧紧螺母采用单体锚杆钻机在相对短 的时间内一次完成。(5) 、安装顶部锚杆操作方法1、铺顶网并

13、联接好顶网。2、 打顶部锚杆眼： 按要求定准眼位， 按眼位打锚杆眼。 巷道顶板锚杆孔总长 2150mm 采用 1200mm 的钻杆钻眼。3、送树脂锚固剂：向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推 入孔底。4、搅拌锚固剂：打开风马达控制扳机(开关维持在最大速度的 50%，气腿始终保持推力，当 锚杆到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。5、紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动钻机，带动螺母拧断剪力销(或阻尼帽)，上紧螺母。(6) 、安装帮部锚杆操作方法1、铺金属网，联接好帮部金属网。2、打帮部锚杆眼：按要求定准眼位，按由上向下的顺序逐个

14、施工锚杆眼。采用风煤钻，通过 金属网孔按要求打够眼深。3、送树脂锚固剂：穿过金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。4、搅拌锚固剂：用套筒联接风煤钻与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风煤钻由外向里搅 拌锚固剂，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。5、紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动风煤钻，带动螺母拧断剪力销(或阻尼帽)，上紧螺母。6、使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止1 分钟再进行 紧固施工。在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体进行移动或晃动。7、进行锚杆安装前，锚杆眼内必须清扫干净。（7）、安装锚索操作方法1、敲帮问顶，找掉架间

15、浮煤浮矸。2、按要求定准眼位，按眼位打锚杆眼。巷道顶板锚索总长6.0m，采用 1200mm 勺钻杆钻眼。3、送树脂锚固剂：向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢升起气腿，推进锚索，用锚索将锚固剂推 入孔底。4、搅拌锚固剂：打开风马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%，气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。5、紧固锚索：树脂完全凝固后，用锚索千斤顶顶起托盘和锚锁，顶紧锚锁。（8）、锚杆安装完成后要符合下列要求：1、锚杆（锚索）间距、排距误差为土 50mm2、锚杆（锚索）孔轴向偏差为土 5以内。3、锚杆（锚索）孔深不得小于杆体有效长度，且

16、不得大于杆体有效长度50mm4、锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为1550mm5、安装锚杆（锚索）时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时， 必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。6、打注顶部锚杆时，金属网下垂时可用护帮板将网打出或用单体下棚将网打出，以确保金属 网贴紧煤面。7、若煤壁破碎、片帮严重或眼孔增大时，为不浪费锚杆，可在保证锚杆设计扭矩力的情况下， 增加 1块锚固剂或加设 23 块木托盘。6、工作面端头顶板管理（1）、溜头、溜尾 10m 从第 7 根钢丝绳进入支架前梁开始在支架前梁上 12#长 3m 矿用工字钢， 沿工作面倾向头顶头上三根，工

17、作面每拉一排支架各上一排，共上 4 排,排距 60cm 相邻两排 工字钢要交错上架，分别在 1#架和 105#架外侧间隔伸出或缩进 500mm 所上工字钢要在架间用铁 丝牢固绑在金属网上，严防移架时工字钢跟着支架移动。（2）、巷道压力较大时，可用道木在靠老塘侧各提前施工一个木垛，以加强两端头支护。木垛规格：2.0X1.2 m，木垛 2.0m 长边倾向 1.2 m 走向施工。7、两巷支护（1） 、运输顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X 型单体液压支柱配合1200m m “一”字铰接顶梁支设超前支护，铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接，单体支柱打 在铰接顶梁中心处。支护

18、距离不少于 20 米，压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。（2） 、轨道顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X 型单体液压支柱配合1200m m “一”字铰接顶梁及“十”字铰接顶梁支设超前支护。铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方 向铰接，单体支柱打在铰接顶梁中心处。顺槽超前支护10 米内在采帮侧支设双排支柱，非采帮侧支设单排支柱。10m 20m 范围内在采帮侧支设单排支柱。压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一 排点柱。(3)、502 综放面两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大，必须及 时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。8 绞车硐室及倒车硐室(如附图所示

19、)为便于支架车调向，垂直于运输顺槽延工作面走向掘绞车硐室兼作支架车倒车硐室，硐室 规格为：宽X高乂深=4500X2800X15000mm 保证硐室内浮煤必须清至实底，漏顶片帮处及时 进行补打锚杆挂网支护，锚杆间排距 1200mrX2400mm 锚索间排距 2000mrX2400mm 即沿工作 面走向每排锚杆中间补打一排锚索。9、 皮带机头处扩帮为保证支架车顺利倒进开出，运输顺槽出口两边扩掘抹角，抹角半径3nX3m 502 工作面煤仓在回撤时务必填严、夯实，并硬化封口。为保证支架车安全顺利通过煤仓，需在煤仓前后 进行扩帮处理，扩帮宽度保证煤仓口距人行道侧距离不少于3.5 米，长度距煤仓口前后各不

20、少于 20 米。扩帮后需进行补打锚杆、挂网支护，锚杆间排距为 1000mrX1000mm 必要时补打锚索，防止片帮漏顶。10、密闭墙施工(1) 、工作面距停采线 12m 及停采后在两顺槽老塘侧各打一道煤袋墙。(2) 、煤袋墙采用编织袋装煤，要能封闭整个断面。三、安全技术措施1、 总则(1) 、在工作面停采造条件期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，防止片帮伤人。(2) 、严格执行停送电制度，严格执行停电挂牌、专人看管制度。(3)、所有支柱应迎山有力，不得有退山。单体液压支柱的初撑力不得小于90kN。(4)、用单体调整支架、推移输送机时，预紧拴绳后远距离供液，所有人员要躲避到5m以外的 安全

21、位置。(5) 、所有支柱升紧后，必须及时拴牢防倒绳。(6) 、失效或损坏的单体支柱必须及时进行更换。(7)、保证支架支护状态完好，泵站压力不得低于30MPa 乳化液浓度控制在 3.0 %5.0 %。(8) 、两顺槽打点柱时，必须有专人扶持，保持间距 1.0m，纵横成线，单体支柱要达到初撑力。(9) 、当人员在转载机里侧作业时，转载机必须停机闭锁并专人监护。(10) 、回撤时，沿途管线必须吊挂整齐，紧贴煤壁，以防车辆挂撞。2、 造条件部分（1）、工作面在停采前，应彻底清扫支架顶梁上的浮煤和浮矸，支架顶梁接实顶板，提高支架 初撑力和支护效果。（2）、在上网时，刮板输送机要停电闭锁，专人站在安全地点

22、用长把工具敲帮问顶，及时找掉 面前片帮煤，伸出支架前伸梁，有专人站在安全地点进行监护，并透过金属网仔细观察顶、帮， 严防片帮伤人。操作支架人员和上网人员要协调一致，工作面顶板破碎处的上网工作必须有跟 班区队长以上管理人员现场统一指挥，必须先用物料维护顶帮，在确保安全的前提下上网，严 禁空顶、空帮作业，严防片帮伤人。（3）、初次上网后，支架工移架前，必须先将其相邻支架的前伸梁伸出，将金属网挤在煤帮上， 防止金属网从支架前梁上滑落。（4）、在正常铺联网时，作业人员要在刮板输送机和支架底座箱之间铺联，严禁站在刮板输送 机上或跨越刮板输送机铺联，如到运输机内作业时，刮板输送机必须停机闭锁，伸出支架前伸

23、 梁，有专人站在安全地点进行监护。同时进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸，维护好顶帮。（5）、煤机牵引过程中采煤机司机必须集中精力，防止割网；支架工移架时要认真观察，防止 出现顶网、撕网现象，出现破网时要及时补好。（6）、向工作面运输钢丝绳时，应人工拉运，禁止使用刮板输送机、采煤机等机械设备拉绳， 以防断绳伤人。（7）、在人工铺设钢丝绳时，前部刮板输送机应停机闭锁，超高、片帮、掉顶区段应伸出前伸 梁或进行维护后再进行铺设，严防掉顶、片帮伤人。（8）、在利用木料、单体液压支柱等推移刮板输送机时，必须选择牢靠的生根点，拴绳预紧后 等所有人员进入支架前、后立柱之间的安全地点再远距离供液进行推移。操作人员必须

24、协调一 致。（9）、严禁用皮带、刮板输送机运送物料。（10） 、向支架上、抽工字钢、圆木时，必须专人站在安全地点用长把工具随时敲帮问顶并协调 指挥、监护安全。将前部刮板输送机停机闭锁，将相邻支架前伸梁和护帮板伸出打实，再逐架 降下前梁上料，操作支架人员和上料人员要协调一致，号令统一。严禁空顶、空帮作业，严防 折帮伤人。（11） 、两端头与工作面底板必须顺平，不得出现落差，并加强端头顶板和煤帮的维护。（12） 、两端头在打木垛前要做好临时支护，浮煤矸清理到实底。木垛用钯钉、木楔扒实打牢； 顶部木料必须接实顶板。卸载临时支护支柱时，要看好退路，防止伤人。（13） 、两端头架设n型钢抬棚时必须有跟班

25、区队长现场指挥，上料人员不少于 4 人，单独操作 单体支柱支护人员不少于 2 人，操作人员和上料人员要协调一致，号令统一。支设完单体点柱后，及时拴绳防倒。（14） 、需站在脚手架上工作时，脚手架必须牢稳可靠，并有专人扶脚手架且进行监护。3、顶板管理部分（1） 、支架应加强检修，确保完好并达到初撑力。（2） 、支设煤帮点柱时，要专人看护顶板煤帮，用长把工具找掉活帮危岩（站在安全地点） 周围点柱升实拴牢的情况下方可工作，至少三人一组共同作业，协调一致，柱窝要挖至实底， 严禁失脚，用大小板梁将肩窝和煤帮背实腰牢。（3） 、顶板破碎处应及时维护。出现片帮、冒顶时，要立即将前部刮板输送机和煤机停机闭锁，

26、 严格按照502 综放面作业规程的接顶要求，由跟班区队长统一指挥进行维护，专人站在安全 地点用长把工具随时敲帮问顶并进行监护。（4） 、支架车所经过路线煤壁、顶板垮落处需补打锚杆，挂网，以防掉渣伤人砸物。（5） 、顶板及煤壁外露锚索、锚杆长度不能超过 15cm 以防伤及司机和车辆。4、打注锚杆（锚索）部分（1） 、使用机具前必须认真检查风水管路连接是否牢固可靠，严防风水管路突然断开伤人。（2） 、所有管路必须牢固连接，不得使用单腿销或铁丝代替 U 型销，防止管路抽出伤人。（3） 、风动锚杆钻机打眼时注意事项：、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。、检查钻孔位置的底

27、板上有无障碍，以使钻机安全工作。、检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。、操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势： 操作者两腿分开 500600mm 以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制 开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大 的扭距使操作杆向左旋转而伤人。、钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。、钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。、钻孔完成后，应检查钻机有无损伤

28、和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工 作位置。、钻孔完成后，先关闭气腿开关，再关掉水开关、风马达扳机。关闭气腿开关时，应将开关 旋至全敞开供风的 1/3，严禁将气腿开关一旋到底。、钻机气腿收缩时，不得用手去扶，以避免外气腿与风马达夹手。（11）、钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防 止歪倒伤人。（12）、钻机平放时，人员不得正对于气腿方向。（13）、钻眼时必须分两次钻眼，以防断钎伤人。）、紧固螺母的套筒必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的套筒， 严禁套筒内插铁丝紧固锚杆。(15)、施工人员一律不准站在操作钻把的左侧，点

29、眼时钎子下方严禁有人，要侧身在单体钻把手 右侧。(16)、单体钻操作必须由经培训合格、经验丰富的人员担任，点眼时风阀控制不准一旋到底，应 缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。(17)、两台或两台以上同时施工时，严格坚持定人、定钻、定位施工，分片包干，两台钻间距不少于 5m 两台钻要同方向施工(即两部钻均由右向左或由左向右的一致顺序施工)。(4) 、风煤钻打眼时注意事项：、使用前认真检查风煤钻外壳有无裂纹或破伤，螺钉是否松动，开关是否灵活好用。、打眼时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。、使用钻具打眼要做到“三紧两不要”即：袖口紧、衣角紧、领口紧，不要戴布线

30、手套、不 要把毛巾缠在脖子上。、由一人或两人用风煤钻打眼时不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，打眼时要抱稳，防 止伤人。、打眼时严禁钻机前方有人。、风煤钻出风口严禁对准人。(5) 、风钻及风煤钻的其他使用注意事项，严格按凿岩工操作规程的规定执行。(6) 、打注锚杆时，伸出支架前伸梁、打出护帮板维护顶板，同时必须在未施工锚杆的一侧采 取用单体打 1 棵贴帮柱子、用半圆腰帮或用护帮板打料等临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。(7) 、打注锚杆时，严禁操作左右 5 架支架，前部运输机必须停电闭锁，专人看护，以防突然 启动运输机。需要开动时，必须通知锚杆施工人员，只有确认人员全部撤出到安全地点后，方可开

31、动运输机；运输机停止运转后，确认已经闭锁，方可再进入施工地点进行施工。(8) 、施工人员操作风煤钻时脚下必须站稳站牢，以防滑倒并防止突然断钎伤人。(9) 、施工人员必须站在支护完好处，并有专人监护安全，当发现有掉顶、片帮时要及时撤人， 采取措施进行处理。处理完毕确保安全后，再进行施工。(10) 、施工过程中不得损坏金属网，如有损坏必须及时补联。(11) 、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责 监护安全。(12) 、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时， 必须看清行走路线有无障碍物, 以防碰伤或绊倒。5、通防部分(1) 、加强气体检查，特别是工

32、作面回风隅角，气体异常时及时撤人并汇报调度室，按照矿应 急预案及矿安排处理，正常后方可恢复作业。(2) 、采煤机司机、流动电钳工、跟班区队长和技术人员严格按照要求携带便携式瓦检仪下井， 并随时检测气体浓度，确保气体检查及时、到位。（3）、运输顺槽外帮施工倒车硐室，作业时必须悬挂便携仪，对气体进行实时监测，发现异常 时要汇报跟班领导和调度室，按照要求进行处理，处理完毕后方可继续作业。（4）、提前在 502 回风顺槽与回风大巷交叉点处施工一调节风门，严格调节、调整工作面风量、 风速，工作面通风风量不得少于 1000m3/min，风速不得高于 4m/s。确保通风安全。（5）、工作面距停采线 50 米

33、时，对采空区进行注浆，以防止采空区自然发火。（6）、严格按照作业规程的要求进行喷洒汽雾阻化，以防止自然发火。6、其它（1）、工作面距停采线 30m 严禁放顶煤。（2）、工作面停采后，应将采煤机放到前部刮板输送机头，前、后部刮板输送机应保证直线度。（3）、工作面内，前部刮板输送机前至后部刮板输送机后的浮煤全部清到实底，并将三机开空。（4）、所有设备冲刷干净，保持设备清洁、卫生。（5）、在造条件期间，维护好排水设施，保证工作面的正常排水。（6） 、在造条件期间加强煤质管理，木屑、铁丝等杂物及时捡出放入垃圾箱（袋），联网丝等放 在指定地点，严禁乱放，严禁进入煤流系统。（7）、在造条件期间，严格按工艺

34、进行施工，加强质量验收，确保达到质量标准。（8）、在停采造条件期间，现场必须由跟班区队长以上管理人员跟班指挥并严格执行本措施。（9）、如需爆破作业，需另行编写爆破措施。本措施及502 综放面作业规程及补充措施中的相关部分，必须人人学习并签字后方可入 井作业。5306综放面停采造条件材料计划表一、基本参数：1. 工作面长度：190m 支架数目：128，采高：3m2. 上第一排金属网位置：距停采线 11m3. 第一排双网位置：第二排单网的中间4. 上钢丝绳：6 根5. 金属网规格：1.3X7.8m 菱形网二、材料计划：1. 金属网：190nX（2 m+ 10X2 m+ 3 m）x1.2 = 5700nn计：5700-（ 1.3X7.8 ）= 562 块2. 钢丝绳：（190+ 5X2+ 15）X6= 1290m3. 工字钢（n型钢）：工字钢：长 4.2m：30根长 3