第七章-等离子弧焊接与切割

1、 图6-2 等离子弧和钨极氩弧的温度分布图6-3 等离子弧和钨 极氩弧的扩散角 图6-4 等离子弧的静特性穿孔型等离子弧焊穿孔型等离子弧焊 焊接时小孔的照片焊接时小孔的照片 熔透型等离子弧焊示意图 以上三种形式都可以采用脉冲电流，焊接以上三种形式都可以采用脉冲电流，焊接效果更好，但参数进一步复杂化。效果更好，但参数进一步复杂化。 另外，还有交流等离子弧焊和等离子弧另外，还有交流等离子弧焊和等离子弧MIG焊（焊（155）等。其中，）等。其中，正弦交流焊铝镁合正弦交流焊铝镁合金，焊缝深宽比小、钨极烧损大，趋于被矩形金，焊缝深宽比小、钨极烧损大，趋于被矩形波交流取代。变极性波交流取代。变极性矩形矩形

2、波交流可获得较大的波交流可获得较大的焊缝深宽比及较少的钨极烧损，主要用于小孔焊缝深宽比及较少的钨极烧损，主要用于小孔法焊接铝合金。法焊接铝合金。图6-9 等离子弧焊枪示意图 厚度大于厚度大于1.6mm但小于所列厚度值的工件，可不开坡但小于所列厚度值的工件，可不开坡口，采用小孔法单面一次焊成。口，采用小孔法单面一次焊成。装配与夹紧：小电流等离子弧焊对接头的装配要求和装配与夹紧：小电流等离子弧焊对接头的装配要求和 钨极氩弧焊相同。间隙不应超过金属厚钨极氩弧焊相同。间隙不应超过金属厚 度的度的10%10%，难以保持上述公差时必须添加，难以保持上述公差时必须添加 填充金属。对于厚度不大于填充金属。对于

3、厚度不大于0.8mm0.8mm的金属，的金属， 焊接接头的装配和夹紧要求。焊接接头的装配和夹紧要求。焊接金属薄片时，要求夹具与工件紧密接触。焊接金属薄片时，要求夹具与工件紧密接触。焊枪喷嘴至工件的距离不像氩弧焊时要求那么严格。焊枪喷嘴至工件的距离不像氩弧焊时要求那么严格。冷丝等离子弧堆焊冷丝等离子弧堆焊手工送棒或自动送丝（带），手工送棒或自动送丝（带），在工艺和堆焊层质量上都较稳定，应用于各种阀门耐磨、在工艺和堆焊层质量上都较稳定，应用于各种阀门耐磨、耐蚀零件的堆焊。耐蚀零件的堆焊。热丝等离子弧堆焊热丝等离子弧堆焊熔敷率提高和稀释率降低显著，熔敷率提高和稀释率降低显著，可减少气孔倾向，适用于大

4、面积的堆焊。可减少气孔倾向，适用于大面积的堆焊。粉末等离子弧堆焊粉末等离子弧堆焊粉末来源广、种类多，熔敷率粉末来源广、种类多，熔敷率高、稀释率低、堆焊层质量好，工艺过程稳定，易于机械高、稀释率低、堆焊层质量好，工艺过程稳定，易于机械化、自动化；广泛应用于各种阀门密封面、石油钻杆、模化、自动化；广泛应用于各种阀门密封面、石油钻杆、模具刃口等的强化与修复。具刃口等的强化与修复。对塑性较好的焊材，用填丝等离子弧堆焊，且多用对塑性较好的焊材，用填丝等离子弧堆焊，且多用热丝法。热丝法。对硬脆的焊材用粉未等离子弧堆焊对硬脆的焊材用粉未等离子弧堆焊(等离子弧喷焊等离子弧喷焊)，使用双电源的混合型等离子弧更好

5、。使用双电源的混合型等离子弧更好。（二）等离子弧喷涂（二）等离子弧喷涂等离子弧的喷涂具有其它喷涂方法的不具备的优势，等离子弧的喷涂具有其它喷涂方法的不具备的优势，因而应用广泛（原理如上图）因而应用广泛（原理如上图）喷涂材料几乎不受限制（可喷涂非金属）；喷涂材料几乎不受限制（可喷涂非金属）；不改变基体的热处理状态、焊件无变形；不改变基体的热处理状态、焊件无变形；涂层薄而致密，结合强度高；涂层薄而致密，结合强度高；工艺稳定、生产率高。工艺稳定、生产率高。等离子弧喷涂的一些应用实例等离子弧喷涂的一些应用实例气门喷涂（耐磨）气门喷涂（耐磨）发动机叶片（耐高温）发动机叶片（耐高温）丝极喷涂轧辊（耐磨）丝极喷涂轧辊（耐磨）手工喷涂螺旋杆（耐磨）手工喷涂螺旋杆（耐磨）等离子弧喷涂的特点等离子弧喷涂的特点喷涂材料几乎不受限制（可喷涂材料几乎不受限制（可 喷涂非金属）；喷涂非金属）； 不改变基体的热处理状态、不改变基体的热处理状态、 焊件无变形；焊件无变形； 涂层薄而致密，结合强度高；涂层薄而致密，结合强度高； 工艺稳定、生产率高。工艺