技术交底14基础钢筋

1、C2-4 技术交底记录 编号：14工程名称唐山火车站西广场综合体项目二标段日期2014-4-14交底部位基础页数 共6页交底内容： 钢筋工程一、施工准备1、材料要求1.1钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。1.2 钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。1.3已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。2、主要机具2.1机械设备：调直机、切断机、砂轮切割机、弯曲成形机、电焊机、套丝机等；2.2机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷

2、、卷尺、粉笔、力矩扳手等。3、作业条件3.1卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。3.2钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。3.3砖胎模尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。3.4所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。3.5搭设必要的进入基坑的脚手坡道。3.6核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。二、钢筋制作1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关工程变更

3、对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经工程部、项目经理部审核签字认可后，开始加工。2、钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。其中：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢

4、筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)箍筋直径681012增加长度1702202703103、钢筋加工钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径：3.1HPB235级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的倍；3.2钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大90°的弯折时，弯

5、折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。3.3钢筋调直时，其伸长率不得超过4%。4、钢筋规格及连接形式钢筋规格有一级钢、三级钢，各种规格的钢筋不得换用。按照设计要求并考虑施工方便，采用机械接头和搭接接头。钢筋接头：直径16mm的钢筋，采用直螺纹套筒机械连接接头；直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接。三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎要求1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式

6、复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与项目部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。1.4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。2、钢筋绑扎顺序2.1筏板基础钢筋绑扎顺序基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎墙柱插筋绑扎。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠

7、近底板模板边的那根钢筋离模板边为一个钢筋保护层厚度，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑扎纵向基础梁钢筋：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。梁钢筋绑扎完成后梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。根据所划的钢筋位置线，开始摆放筏板纵向下层钢筋，同时用直螺纹开

8、始连接，连接符合规范要求。主筋下面应根据设计要求的保护层厚度加设垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。绑扎横向基础梁钢筋，方法同纵向基础梁钢筋。按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁横向钢筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。2.1.6设置马凳筋，马凳钢筋直径在1218之间，间距以钢筋网片不下垂为宜，且要和筏板下铁绑扎牢固，然后绑扎筏板上层钢筋。2.1.7根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。2.2条形基础钢筋绑扎顺序弹线底板横向钢筋就位底板纵向钢筋

9、绑扎（预留基础梁钢筋位置）基础梁钢筋绑扎墙柱插筋绑扎。根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层横向钢筋，后铺下层网片上面的纵向钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎梁钢筋：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。条形基础交接和拐角处配筋钢筋交叉点必须逐点绑扎牢。箍筋与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

10、 钢筋绑扎牢固无松动，钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超出规范要求，钢筋弯钩朝向应正确，搭接长度不得小于设计规定值。为防止钢筋位移，可采用固定卡儿固定或逐点绑扎。在绑扎好的钢筋区通过时，应搭设跳板。2.3独立基础钢筋绑扎顺序弹线下层钢筋就位上层钢筋绑扎柱插筋绑扎。钢筋绑扎前，先将垫层表面打扫干净，按图纸标明钢筋间距，算底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为一个保护层厚度，在垫层上弹钢筋位置线。弹线定位并摆好钢筋位置，钢筋表面要清理干净不得有锈蚀、油污。钢筋绑扎时，所有的相交点必须全部绑扎。2.4墙柱插筋绑扎在底板面筋位置准确定出墙、柱外边线。在边线内侧固定一根扫地筋，将墙板筋绑

11、扎在扫地筋上。在柱筋外框线位置固定两道柱子箍筋，箍筋间距不大于500mm。固定扫地筋和扫地箍筋时应注意留出钢筋保护层。柱插筋加设剪刀式斜拉筋，斜拉筋的端部与梁或板通长纵筋固定，保证梁不位移。四、质量要求：1、保证项目：1.1钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。1.2钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求(规范要求见附表)。1.3钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。1.5各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定

12、。基本项目：2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。2.3用Î级钢筋制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合交底规定。2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于1.6。3、允许偏差项目：（合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允许值）项次项       目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量连续三档 取其最大值2网眼尺寸绑 扎±203骨架的宽度、高度±

13、5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间 距±10尺量两端中间各一点取其最大值排 距 ±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基 础±10梁、柱±5板、墙±3五、成品保护1、钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。2、绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。3、钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。4、混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。5、露出板面钢筋在混凝土浇筑时要采取保护措施防止污染。6、混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。六、主要安全技术措施 1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、严禁酒后作业；禁止穿带钉易滑的鞋3、工完料净场地清。4、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设