设备故障分析经验共享材料..

1、重整油分离塔底泵P-2211故障经验共享材料 目 录一、故障前运行方式及负荷情况二、故障现象三、故障处置经过四、故障影响范围及损失计算五、故障原因分析六、机泵运行维护七、 P-2211故障暴露出的问题八、防范及整改措施一、事故（故障）前运行方式及负荷情况 1、设备及系统简述P-2211是属于连续重整装置重整油分离塔底泵，该设备的作用是将重整反应生成的C8+组分送至吸附分离单元。重整油分离塔底泵P-2211由大连华能制造，其部分参数如下：规格型号：*1、设备及系统简述推力轴承：*支撑轴承：*泵送介质：烃额定流量：80.4t/h 系统流程图 2、运行方式该泵设计上有两台泵，正常时一台泵运行，另一台

2、泵备用。 3、系统运行(负荷)情况从11月初开始，由于铂料库存低的影响，重整装置低负荷运行，进料量90t/h左右，为75%负荷，该泵也长期处于低负荷运行状态，且不在优先工作区内。泵性能参数操作参数流量优先流量范围：75.6t/h133.2t/h允许流量范围： 36t/h133.2t/h56t/h二、故障现象 故障现象11月17日13时48分，重整油分离塔底泵P-2211B停止运行，内操立即联系外操去现场检查机泵情况，外操到现场检查后未发现异常状况，盘车无卡涩状况。重新启动机泵，几秒后该泵又停止运行。此时A泵正处于检修状态，无法运行。车间紧急启动应急，将脱戊烷塔C-2201底改走汽油罐，重整油分

3、离塔C-2203单塔循环，用罐区甲苯、混苯提供抽提和三标段进料以保证装置不停工。三、故障处置经过 事故处置经过11月16日1点58分重整油分离塔底泵P-2211A过电流跳，班组人员立即到现场开启P-2211B保证装置正常运行。并检查A泵，发现A泵盘车轻松，没有卡涩的现象，重新开启A泵，电流满量程，几秒后A泵跳，立即汇报车间值班干部。车间值班干部初步认为是电机故障，联系电修进行检查。 事故处置经过 11月16日白班，车间主管技术人员给电修下票对P-2211A电机进行检查、摇绝缘，未发现异常且电机空试正常，车间技术人员联系钳工包机技术人员对泵进行检查，确认正常。车间随即联系钳工回装联轴器，小夜班暖

4、泵合格后切至A泵试运。班组联系钳工、电修到场，开启A泵后电流满量程，电机有较大杂音，泵压力正常，几秒后泵跳。 事故处置经过 钳工班组人员检查机泵盘车及轴窜动认为泵正常，车间联系电修检查配电柜，电修检查配电柜未发现异常，重新试运时，机泵压力偏低。 17日1时车间主管技术人员安排对A泵进行降温排液，准备解体检查机泵，同时确认泵入口滤网及单向阀。 事故处置经过 P-2211A具备检修条件以后，11月17日10点车间已开出钳工检修作业票和单向阀拆装票证，为避免交叉作业，车间先安排施工单位拆装单向阀、滤网检查。 11月17日13时48分，重整油分离塔底泵P-2211B过电流跳，此时A泵正处于检修状态，车

5、间紧急启动应急，将C-2201底改走汽油罐，C-2203单塔循环，用甲苯、混苯保证抽提和标段不停工。 事故处置经过 P-2211A于17日22时完成检修，22点30分启动运行，机泵运行正常。 P-2211B于18日7时完成检修，暖泵备用正常后，15点00分切至B泵运行，机泵运行正常。四、设备事故影响范围及损失计算 1、故障影响范围P-2211A发生故障停运后，B泵运行正常，温度振动值在正常范围内。11月17日13时30分重整装置负荷进行了调节13时48分P-2211B过电流跳。P-2211两台泵停运故障造成重整装置脱戊烷塔C-2201底改走汽油罐，重整油分离塔C-2203单塔循环，用罐区甲苯、

6、混苯提供抽提和标段进料保证装置不停工。 2、事故损失计算直接损失 P-2211A/B出现故障后更换轴承。 轴承型号:* 单价:1072元 数量:4 轴承型号:* 单价:1051元 数量:2 总计：6392元间接损失 无五、事故原因分析 1、设备损坏原因分析P-2211A从钳工解体检查情况来看，径向轴承完好，推力轴承损坏、保持架断裂，出现轴向窜动造成泵叶轮与蜗壳碰磨超电流。P-2211B也出现类似情况：叶轮与泵蜗壳有碰磨痕迹，轴承损坏。1、设备损坏原因分析1、设备损坏原因分析 2、全面分析1、润滑不良造成轴承损坏 该泵采用油雾润滑系统集中供油，标段共有36台泵采用同一油雾主机供油，浓度50% （

7、指标2080%），雾压6.4KPa（指标210KPa），均在正常范围内。泵检修时钳工确认油雾管线正常无堵塞、油雾分配器无积液堵塞情况。径向轴承完好、损坏的轴承无高温变色印记，排除油雾润滑造成泵损坏的可能。 2、全面分析2、故障前工艺波动，机泵流量严重偏离设计工况 11月15日至11月16日期间，重整配合加裂标定对负荷进行了调整（见下表），查此时P2211流量不在优先流量范围内，但在最小流量之上。说明此期间的负荷调整可能是造成推力轴承损坏的诱因，不是主要因素设备性能参数工艺操作参数流量优先流量范围：75.6t/h133.2t/h允许流量范围： 36t/h133.2t/h56t/h扬程175m17

8、0m 2、全面分析3、存在偏离设计工况的情况，影响轴承使用寿命 重整反应进油温度为370 ，真正反应温度在480以上（见下页表）。这期间，重整生成油组分较轻（160馏份），与泵的设计工况（185 以上馏份）偏差较大，物料进入C-2203后，造成泵P2211A/B频繁抽空，影响了轴承使用寿命。另外塔底再沸器E-2211开工至今发生过3次泄漏，曾带病运行半年时间，该塔为常压塔，凝结水漏入塔内，班组操作不好时出现过泵P2211A/B抽空情况，影响了轴承使用寿命。 2、全面分析进油时稳定时正常时反应温度370 480 510 生成油干点160 185 203 2、全面分析4、综上分析，从推力轴承保持架

9、断裂、以及两个推力轴承内圈的磨损看，说明转子受到了较大的轴向力。轴向力使转子向叶轮方向窜动，滚动体偏离了正常运行的轨道与轴承内圈的侧沿接触，造成轴承滚动体与保持架磨损、断裂。造成以上情况的发生主要是因为进油开工至反应操作正常期间，机泵运行长时间偏离了设计工况造成推力轴承损伤，在本次装置负荷调整机泵轴向力变化时集中出现推力轴承损坏情况。六、机泵运行维护 机泵运行维护P-2211AP-2211B切换原因2012.2-2012.52012.2-2012.5运行正常备用定期切换，小修检查2012.5-2012.82012.5-2012.8正常备用运行定期切换，小修检查2012.8-2012.11.16

10、2012.8-2012.11.16运行正常备用A泵超电流跳，联系检修2012.11.16-2012.11.172012.11.16-2012.11.17检修运行B泵超电流跳，联系检修P-2211A在运行期间车间规定对该泵进行测温测震，频率为24小时/次。从监测数据看，该泵在出现故障前，振动温度符合标准没有异常变化，未进行BH550在线监测。 机泵运行维护P-2211A出现故障后，B泵运行，车间要求对B泵做特护记录，测温测振频率改为1小时，测温测振无异常变化。车间要求备用旋转设备（机泵、机组、风机等）每天大夜必须盘车180，各班组接班对盘车进行检查。前期P-2211备用泵盘车轻松，无卡涩现象 机

11、泵运行维护每个工作日车间组织与三修进行包机特护检查，包机小组汇总检查结果并对出现的异常情况商讨应对措施。P-2211不属于重点机泵，包机特护未对该泵进行专项检查。11月16日P-2211A出现故障后，包机会上车间将该泵故障状态告知三修车间，钳工到现场检查发现该泵盘车轻松，没有卡涩迹象，认为泵不会出现问题，因此车间下票安排电修检查电机及配电柜。 机泵运行维护P-2211A在运行期间车间规定对该泵进行测温测震，频率为24小时。从监测数据看，该泵在出现故障前，振动温度符合标准没有异常变化。2）P-2211A出现故障后，B泵运行，车间要求对B泵做特护记录，测温测振频率改为1小时，测温测振无异常变化。七

12、、P-2211故障暴露出的问题 暴露出的问题1、联系汇报异常运行状况不及时。 11月16日1时58分，P-2211A泵出现故障时，车间虽联系电修查找原因，但值班干部未安排班组第一时间将该情况通知调度，未将信息及时上报，缺失了调度室对事不过夜的协调和监督。 2、对于日常运行中暴露出的设备隐患，未能引起足够重视，未进行认真的分析和评价工作。八、防范及整改措施 防范及整改措施1、为了避免重整开工过程中存在的介质组分轻，泵频繁抽空的问题，车间经过评审，需要对开工方案进行优化，重整反应正常前（反应温度在370-480 期间 ），生成油从C-2201底先不经过C-2203，直接进罐区，待反应正常后，再走正常流程，减少机泵在非正常工况下运行时间，避免轴承承受过大轴向力的影响。 防范及整改措施、车间加强信息沟通管理及夜间值班干部工作落实力度，11月16日1时58分，P-2211A泵出现故障时，值班干部虽联系查找原因，未下票