全套作业指导书

1、可编辑孟州市施可富复合肥有限公司配料岗位作业指导书1、岗位任务:根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋2、工艺流程及工艺控制指标：一）工艺流程简介自动化配料* 1#原料皮带机* 2#原料皮带机破碎机到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后 的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送 机送入破碎机。二）控制指标：（1）进料粒度：w90mm （2）投料量：10t/h（根据不同品种而定）3、管理范围：一）管理区域：本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、

2、筑构物等。）主要设备一览表:序号设备名称详细规格及型号单位数量备注11#原料皮带 机B800X6X38000， 减 速机：ZQ400-3.15-1,i=31.5， 中 心 距400mm，电机：y160M-6-7.51KW台1台22#原料皮带 机B800X6X38000减速机：ZQ350-31.5-1: 电 动机：Y132M2-6-5.5KW台1台可编辑31#电子皮带秤B800X6200PEL0627准确度等级1.0,功率1.5KW，速比i=381,最大 流量Q=4.8t/h，皮带速度v=0.4m/s.台1台42#电子皮带 秤B800X6200，型号:DEL0627准确 度等级1.0,功率1.5

3、KW，速比i=461,最大流量Q=3.2t/h,皮带速度v=0.3m/s.台1台53#电子皮带 秤B800X6200，型号:DEL0627准确 度等级1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台64#电子皮带 秤B800X6200，型号:DEL0827准确 度等级1.0，功率1.5KW，速比i=461,最大流量Q=3t/h，皮带速度v=0.2m/s.台1台75#电子皮带 秤B800X6200，型号:DEL0627准确 度等级1.0，功率1.1KW，速比i=945,最大流量Q=1.5t/h，皮带速度v=0.1m/s.台1台86#电子皮带 秤B80

4、0X6200，型号:DEL0627准确 度等级1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台67#电子皮带 秤B800X6200，型号:DEL0627准确 度等级1.0，功率1.5KW，速比i=619,最大流量Q=4t/h，皮带速度v=0.3m/s.台1台4、作业程序：一）开车前的准备1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、 减速机、可编辑传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否 松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。2、接班立即将料

5、斗中料清空，然后进行测皮，再用标准包进行校称，并对所测 得新的转换系数进行详细记录.3、 准备好岗位工、器具和原始记录。二） 开车1、 经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行 正常操作。三） 停车接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后；先停搅 拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。四） 正常操作要点：1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系

6、统，将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五） 不正常现象及处理方法：不正常现象原因处理方法1、皮带秤无料1料斗放空2下料空堵塞1加满料斗2清理下料口2、皮带跑偏1胶带两边周长不等2胶带、滚筒积料3胶带前后滚筒不平行1调节张紧装置2清理积料3调整滚筒平等度可编辑破碎岗位作业指导书一、岗位任务：负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。、工艺流程及工艺控制指标:）工艺流程简介:返料皮带机来返料O4原料皮带机-破碎机输送带造粒机来原料配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后， 符合要求的物料经斗提 机输送至造粒机。可编辑）工艺控制指标：进料：粒度W90

7、mm出料：w1mm 90%三、管理范围：一）管理区域：本岗位管理范围：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑物等。）主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注12#输送带输送量为35m3/h，B800 x56000减速机：ZG400-31.5-3电动机：Y132S-4-5.5KW1台2链式破碎机生产能力Q=16-22t/h电动机：Y160L-4-30KW1台四、作业程序一） 开车前准备1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好， 紧固螺栓是否松动，润滑情况 是否良好。破碎机内链条是否齐，是否有三节链，如有立即补齐或更换破 碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。2、检查斗

8、提机内有无异物，减速机、轴承润滑是否良好。3、准备好岗位工、器具和原始记录。二） 开车：1、经检查设备完好后与前后工序联系后准备开车。2、先启动输送带，再启动破碎机，待设备运转正常后，开始投料进行正常 操作。三） 停车：接停车指令，待系统物料处理完毕后，停破碎机、输送带。停车后，检查、保养所辖设备。检查链条磨损情况，清理斗提机、破碎机内积料，包括 斗提机地坑，清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车，应与前段工可编辑序联系停止投料，停相关设备。待事故处理完毕后，再按程序开车。五、 正常作业要点：1、经常检查各设备电机电流是否正常2、经常检查破碎机腔、输送带托辊、破碎机下料口是否阻塞、积料。发

9、现 问题，及时清理。3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清理。六、 不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、破碎机声音异常， 负荷增加腔内积料下料 口堵塞投料量过 大积料严重1清理，严重时停车清理2停车清理3降低投料量，停车清理2输送带跳闸1物料太多2托辊积料严重3机内有异物块1通知配料岗位，降低投料量2停车清理3停车清理3、破碎机出口物料粒 度过大1投料料过大2返粒大颗粒过多3缺少链条1降低投料量2通知造粒岗位，调整工艺指标3通知钳工维修可编辑孟州市施可富复合 肥有限公司 造粒岗位作业指导书1、 岗位任务：完成混合物造粒操作，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提 高混

10、合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。2、 工艺流程及工艺控制指标一）流程简述：由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生 的挤压力，在一定液相条件下（机内先加硫酸，调节氨量，再调整蒸汽量等） 粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不 断增大而成为复混肥颗粒。经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机 干燥。工艺水蒸汽氨气一._破碎后原料及 _返料氨气 -硫酸 -二）工艺控制指标1、蒸汽压力0.6MPa 3、氨压0.4-0.6t/h2、 成粒率65%4、硫酸0.2-0.3t/h3、管理范围：一） 管理区域：本岗位管理范围：造粒机区域全部设备

11、、工艺管道、阀门、电器、建、构 筑物等。二） 主要设备一览表：序号设备名称详细规格型号单位数量备注去干燥机造粒机可编辑1造粒机C1800X6000n=12.3 rpm配套电机：Y200L-6n=970rpm，N=18.5KW减速机：ZL42.5-10-2台14、作业程序：一） 开车前的准备：1、检查造粒机各零部件是否完好，润滑是否良好，进出料口是否畅通，机 内是否有杂物；2、检查电气系统的工作状态是否正常；3、检查各管道阀门是否完好，阀门是否关闭；4、启动造粒机，转动数圈，无异常情况停车待令；5、准备好岗位工、器具和原始记录。二） 开车：1、接到开车通知后，通知干燥等后续岗位开车，锅炉做好供汽

12、准备；2、启动造粒机；3、通知原料，破碎岗位开车，向造粒机加料；4、向造粒机内通入氨、硫酸、蒸汽，并按工艺要求进行调节。三） 停车：1、接到停车指令后，通知原料破碎岗位停车，停止向机内加料；2、停止向机内供氨、硫酸、蒸汽；3、待造粒机内物料卸完后停造粒机；4、事故停车时应立即停止加料、水和蒸汽，待事故处理完毕后按程序开车;5、停车后应做好设备的维护保养及卫生清扫工作，同时清理进出料口并处 理内结疤。四） 正常作业要点：可编辑1、造粒岗位作为复肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作条件，尽 可能地提高出料成粒率。2、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、硫酸、蒸汽的加入 量，防止出现粒

13、度过大或过小及粘结现象。3、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。4、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。五）不正常现象及处理方法:不正常现象原因分析处理方法1、造粒机齿轮有周期性噪音大、小齿轮啮合不好或 侧隙过小调整大小齿轮的相对位置，保 证齿轮接触面积，齿顶和齿侧 间隙2、齿轮有冲击声1托轮磨损严重2小齿轮磨损严重1调整前后托轮装置各自一 组托轮的间距，外圆不平整， 光结度低，应精车抡轮外圆2小齿轮调向或更换3、筒体振动或轴向窜 动量过大1托轮装置与底板联结螺栓松动2托轮位置变动1拧紧联接螺栓2较正托轮位置4、挡轮磨损严重筒体轴向力过大调整托轮使档轮与轮带尽可 能少接

14、触5、轴承温升过大1缺油2辆承有脏物3轴承间隙过大4轴承滚珠损坏1加油2清除脏物3调整轴承间隙4更换轴承6、出料粒度过大1液相量过大2进粒粒度过大1高速加汽、水量2通知破碎岗位，调整出料粒 度可编辑7、出料粒度过小1液相量不足2物料在造粒机内停 留时间太短，档板损坏1调整加汽、水量2调整进粒量，维修造粒机档板孟州市施可富复合肥有限公司 干燥冷却筛分岗位作业指导书1、岗位任务：将造粒岗位输送来的经过造粒的复合肥进行干燥、冷却和筛分，将合乎要求的成品复合肥输运到包装岗位，不合乎要求的物料送破碎岗位重新破碎。同时对干燥机、冷却机尾气进行除尘旋风除尘-器一_J旋风除尘室| 冷却风冷却风机_, ,1#冷

15、却机卜箱斗除尘器除尘器2、工艺流程及工艺控制指标:）工艺流程简图造粒来物料热风炉来热风排空可编辑从造粒径造粒机出来的物料通过3号皮带松到烘干机内进行烘干，烘干人员应按配方要求调 整风温、风速大小，氧化胺系列应采用高温，高风原则，（温度220C左右）。含尿素量大的应采用低温，大风最为宜（110C）要保证炉火平稳，加煤采用勤添少加原则。烘干后物料经4号皮带输送到冷却机内进行冷却，物料冷却45C左右，物料冷却后经5号皮带输送至滚筛，筛网前端孔径1.00后端孔径1.5-4 mm孔径，后端出口筛出大于4 mm物料经大粒破碎后和前端筛出物料一并回到1号皮带随原料进入投料系统，1.54 m的物料通过6号皮带

16、输送进二次冷却然后通过7号皮带把物料再送入二次筛分，筛网孔端2 mm筛落物料进入1号皮带，24 mm成品物料进入包膜机进行包膜。成品颗粒在包膜机转动下按 标准加入防结块剂，包膜剂均匀地涂在颗粒表面上，然后通过包膜机的转动物料经提升机进入成品仓储仓中进行包装。经检验合格成品通过计量称包装，包装重量净重50kg或40kg,包装袋经皮带输送至缝包机封口，封口要严防止受潮折边封口2 cm高、每米1013个针孔，包装袋应干净清洁， 经过包装后的成品运输到仓库码好验收入库。具体详见流程图。二）工艺控制指标：1、 热风温度：110-130C（尿素系）200-300C（氨化系）300-450C（非尿素系）2、

17、 干燥机尾气温度：60-75C（尿素系）70-85C（非尿素系）3、 干燥机头负压：20Pa（微负压）可编辑4、成品粒度：24.75mm90%5、成品温度：W40C3、管理范围一）管辖范围：干燥、破碎、筛分、除尘系统所辖设备、管道、阀门、仪表、 电器及周围建、构筑物等。二）主要设备干燥、冷却、筛分岗位设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1干燥机2200X22000n=2.71rpm,a=2.50减速机:ZL850-15-II, i=35.5电动机: :丫丫280S-8-37KW1台2输送带TH315,H=8000输送量为35m3/h,V=1.4m/s减速机：ZQ-400电动机：Y1

18、32M-4-7.5KW1台31#滚筛1200X3020电机:ZG4151台41#冷却机1500X13400n=3.28转/分,V=23.68m3减速机:ZQ650-2i=31.5电动机:Y180L-4-22KW1台可编辑5输送带输送量为35m3/h减速机:ZQ-400-31.5电动机: :丫丫132M-4-7.5KW1台62#滚筛160X600电机:YZQ-20-6P=1.5KW1台72#冷却机LH15131500X13000转速n=5rPm生产能力8-12t/h附减速机：JZQ650-40.17-2电动机: :丫丫160L-4-15KW1台81#返料带B650X9200, 减速机XW-5,电

19、 动 机Y100L1-4-2.2kw1台92#返料带B650X46700, 减速机ZQ350-31.5-2,电动机Y132M-6-5.5kw1台103#返料带B650X16100, 减速机ZQ350,电 动 机Y132M-6-5.5kw1台可编辑11干燥引风机4-72型NO10D号Q=43690m3/hP全压=214mmHg主轴转速n=1256rPm电动机: :丫丫225S-4-37KW1台121#冷却引风机4-72-8C号Q=27450-34800m3/hP全压=2933-2363Pa主轴转速n=1800rPm电动机: :丫丫180M-4-22KW1台132#冷却引风机4-72-10号Q=3

20、3554m3/hP全压= 1257Pa主轴转速n=980rPm电动机: :丫丫200L-6-18.5KW1台4、作业程序：一） 开车前准备1、检查各运转设备是否灵活，有无卡阻现象。2、检查所有设备主要零部件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑是否良好3、检查电气系统状况是否正常。4、检查各下料口是否畅通，设备内有无异物。5、检查除尘系统管道是否畅通，是否有积料，有无漏气之处。6、检查滚动筛筛网是否完好。以上检查，发现情况应及时处理，一切正常后待令。7、准备好岗位工、器具及岗位原始记录。二） 开车1、接到开车指令后，依次启动尾气风机、冷却风机。2、依次启动设备：返料皮带机、滚筛，冷却机、干燥机。3、

21、所有设备运转正常后，通知热风炉岗位送热风、造粒岗位投料进行正常 操作。可编辑三）停车1、 接到停车指令后，通知热风炉岗位停止送热风，造粒岗位停止送料。待 系统内物料排净后，依次停止设备：干燥机、冷却机、滚筛、返料皮带 机、风机。（注：干燥机应待筒体温度下降至60C以下方可停机）2、 事故停车应及时通知热风炉岗位和造粒岗位停送热风和物料。 待事故处 理完毕后， 按程序开车。 （处理事故时间长应3045分钟盘动干燥机一 周，至筒体冷却为止）3、 停车后，应做好各设备的维护保养及环境卫生工作， 同时彻底检查设备、管道内是否积料。四）正常作业要点：1、 加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升

22、是否正常。发现 异常，查明原因，迅速处理。2、 随时检查各设备进出料口及除尘系统管道是于否畅通。3、 随时观察干燥物料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位调整操作条 件。4、 经常检查滚动筛有无阻塞、积料和筛网破损现象。5、 保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指 标在控制范围内。6、 随时检查成品物料的外观质量，发现异常应迅速查明原因，及时处理。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原因分析处理方法1、干燥后物料含水量大 于规定值1供热不足2投料量过大1增加供热量2减少投料量2、干燥后物料含水量低 于规定值同1述情况相反同1述处理方法相反可编辑3、物料在干燥机内出现 熔

23、料和熔结现象1进口烟道气温过高或气 量过大2进口物料含温量过高或 波动过大1降温、减风2通知造粒岗位调整工艺指 标4、干燥机尾气温度高1进口气温高2投料量小3进口物料湿含量低1降温2加大投料量3通知造粒岗位调整操作条 件5、干燥机尾气温度过低与4述情况相反与4述处理方法相反6、干燥朵头负压过大1尾气风机蝶阀开度过大2热风机蝶阀开度过小1减小蝶阀开度2增大开度7、干燥机呈正压1与6相反2尾气系统堵塞，尾气管 道结垢严重1与6相反2清理8、成品温度咼1投料量过大2冷却系统管道结垢严重1减少投料量2清理9、成品中夹带较多细粉1滚筛I筛网堵塞2产品成粒率太低，振动 筛负荷过重10、成品中出现大粒子滚筛

24、U筛网局部破损停车修补或更换筛网11、尾气风机振动加剧1叶结结垢2壳体结垢与叶轮磨损1停车清理2停车清理12、排空尾气带尘1箱式除尘积料过多2旋风除尘器下口堵塞1清理2清理注：干燥机、冷却机、皮带机等设备在运行过程中的不正常现象及处理方法参加 造粒机、原料皮带机。可编辑孟州市施可富复合肥有限公司 热风炉岗位作业指导书1、 岗位任务：负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，主要工艺低温 大风量努力提高煤的燃烧率，降低煤耗，同时，做好煤场和渣场的管理。2、 工艺流程及工艺控制指标：一）工艺流程简介- 热风炉热风机k去干燥机it鼓风机I、U煤渣去堆场煤通过人工送进热风炉固定炉排，向炉内

25、鼓入空气，调整鼓风机进风量，保 证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去干燥岗位，煤燃 烧后的煤渣由人工从固定炉排上取出送到堆场。二）工艺控制指标热风炉出口温度：200300C干燥机进口温度110130C（尿素系）250400C（非尿素系）3、管理范围：一） 管理区域：热风炉系统所属设备、管道、阀门、仪表、电器以及构、建筑物。二） 主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1热风炉4130X2150X33652#离心通风机：4-72-36Q=2664-5269m3/hP全压=1578-980Pa电动机：Y100L-2-3KW1台2热风机W5-48型-10D号Q=21500

26、-33500m3/h电动机：Y280-4-37KW1台4、作业程序：可编辑一） 开车前的准备：1、 检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉膛是否完好。2、盘车检查各转动设备是否正常，各设备润滑情况是否良好，热风机蝶阀 是辣处于关闭状态。3、 检查上煤机有无堵塞、卡阻现象。4、 准备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一层引火物。5、 检查煤的储备情况，备足燃料。二） 开车：1、接到点火指令后，点燃炉排上引火物，待木柴燃旺后，铺上一层煤，使 之燃烧。启动上煤机，往炉膛、炉排上进煤。视情况调整进煤量。2、 启动鼓风机I、U调整进口阀门开度（以维持热风炉微负压为限）。3、 炉膛温度达到要求后，通知后续

27、岗位开车。4、 接到送风指令后（干燥尾气风机已启动），开启热风机。开启烟道气蝶阀,同时调整鼓风机蝶阀开度（以维持热风炉做负压操作为限）。调节燃烧情况，控制炉膛温度，烟气温度和干燥机进口温度。5、 调整热风机进口蝶阀和配风蝶阀。三） 停车：1、接到停车指令后，停热风机，关闭进口蝶阀，停鼓风机，停上煤机，同 时往燃煤上覆盖一层煤压火。2、若计划停车（热风炉熄火）应停止向煤斗进煤，待煤基本燃烧后，将炉 排上煤渣排尽。3、 停车期间应做好设备的维护保养和卫生清扫工作。四） 正常作业要点：1、随时往煤斗加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良 好。2、 调整好鼓风机进口蝶阀和热风机进口蝶阀开度。3、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干 燥机热风温度。五）不正常现象及处理1方法：不正常现象原因分析处理方法可编辑1、出炉烟气温度低1炉膛温度低2煤质太差3抽风过大1提高炉膛温度2与好煤配烧3减少热风机蝶阀开度2、炉子呈正压抽风量过小增大轴风量鼓风量过大减少鼓风量孟州市施可富复合肥有限公司 包装岗位作业指导书1、 岗位任务：按质按量地将本班生产的复合肥包装入库，并计量。同时，定时定量取成品 样品并聚样。2、 工艺流程及工艺控制指标：一）流程简述：从成品贮斗底