2015年度技术工作总结讲解

1、第一部分2015年度总结2015 年我项目二部主要在新二采区首采工作面 6203 进行 回采。1 月 4 日进入 6203 工作面回采，受水害的影响，推采进 度缓慢， 1 至10 月份共推采 137m ， 完成产量 44.6 万吨 （4 月 下旬至 5 月底在 5104N工作面回采）。在 6203 回采过程中主要 经历了初采初放、顶板淋水和老塘出水、过变坡低洼变超高段、 过断层等。一、工作面初采初放工作工作面自 2015 年 1 月 4 号零点班正式进入回采， 回采前按 照技术要求，我队及时制定了 6203 综采工作面初采初放施工 安全技术措施 ，并组织学习，准备好了初采初放需要的木料、 单体

2、柱和金属网等支护材料。 通过实际推采实测数据显示， 初步 判定 6203 工作面老顶初次来压范围在 55-57m 左右。初次放顶期间，一是加强对直接顶的控制 ,采面支架二次注 液保证接顶严实，尽可能的使直接顶与老顶不产生较大的离层，从而保证直接顶的完整 ,防止直接顶破碎而产生漏顶伤人事故； 二是加强对单体支柱压力的观测 ,并给单体柱补液保证支柱的支 设质量，底板松软的可以给单体支柱穿鞋 ,争取把顶板的下沉控 制在支柱的下缩量和顶板允许的弯曲值以内, 保持直接顶的完整；三是重点关注过组装硐室，组装硐室回填后底板特别松软， 回填不实，单体柱打不上劲，在 6203 过组装硐室期间我们采取 了在单体柱

3、下穿大板或道木， 以及末三排加密支护等措施确保支 护强度要求， 针对端头支架也采取垫道木或大板确保支架顺利拉 移；并且采取机尾快推方式，使得应力不断重新分布，避免集中 一处受力时间太长。二、工作面治水工作面在 1 月 6 日（工作面推采距离： 轨 7.7m ，皮 7.0m， 采面第 104-20 组支架老塘顶板垮落） 开始机尾末三组老塘出水， 在 1 月9 日早班开始 28-32 组段支架顶板淋水， 根据地测科人员 判断属于顶板裂隙水，到 1 月 11 日早班淋水延伸至 65 组范围， 加之机尾老塘出水， 总水量达 15 m3以上，造成排水系统和运煤 系统受到影响，工作面推进度变缓。直至目前，

4、工作面仍然有顶 板淋水和老塘出水现象，严重影响了工作面的推进度、 顶板管理 和运煤系统、排水系统。治水方案：1. 采面架脚处崩水沟，引水和截水工作面至 1 月 12 日夜班停采，在采面支架与溜子之间的 架脚位置挖设水沟（全采面支架不拉超前），水沟规格为宽X深： 0.6mX0.6m，水沟中埋设 4 寸带眼水管，水管两侧使用双层 3.0 m 大板， 在大板上方铺上金属网和竹帘子， 再用木板封好， 使用 钯钉固定牢固，目的是引流采空区的涌水，将水引出采面，阻止 水流向溜子里。需要注意的是，必须量好大板的尺寸，确定水沟 的深度， 后期移架时爬铁和支架架脚不能挫坏大板 （大板损坏后 水中混的较大煤泥块将

5、堵塞水沟） ，因此，大板铺设不能高出爬 铁和架脚下表面， 大板要使用钯钉固定牢靠， 移架时直接一个架 身保证支架骑过大板防止损坏大板。做水沟优点： 在水沟完成后工作面推出一个架身之内工作 面的总水量明显减小， 对老塘从架脚流出的水能有效地给截住不 往溜子里流， 是最为直接而有效的局部治水方案， 针对下山开采 老塘出水效果比较好。缺点：随着工作面的不断推采，采面顶板 淋水也不同程度的变化， 顶板淋水没有继续减弱或消失， 水沟往 前的这段范围的水将还会流入工作面内。通过此方案的实施， 我们不难看出， 当工作面老塘出水特 别大， 而且多处支架出水的情况， 我们通过架脚做水沟人为引水 和截水效果是明显

6、的， 但是做水沟只能是截住水沟往工作面后方 这部分的老塘出水，而且需要注意的是当工作面倾角变化起伏比 较大时不可取，做水沟必须考虑到水能通过水沟流出工作面。 因 此，当工作面推采（下山推采） ，老塘出水特别大而一时半会甩 不掉的情况下，我们采取做水沟截水和引水是成功的。2.在低洼点安设水泵，集中排水 从工作面推采出水以来，我们一直采取在工作面安设水泵 进行排水。 最初工作面选取排水位置， 在 10组、86 组支架处安 设水泵，并将此用采煤机滚筒做成洼点，三班强制排水，随着工 作面的推采，煤层的变化，工作面低洼点也不断的变化，水泵的 位置紧跟随低洼点变化。采面安设水泵后，我们专人看水泵，并经常清

7、挖水泵， 将架脚人为引水沟， 使得水顺着架脚流入泵窝而 非溜槽里。 当不可避免的溜槽里水大时， 我们将溜槽里放一个水 泵进行泵水。通过后期实践证实，当工作面出水时，首要考虑到 的是工作面安设水泵排水， 因为在没有其它有效措施之前， 安设 水泵也是最为直接和简单的措施， 安设水泵也是有必要的， 虽然 我们不能全部依靠水泵将水进行排出， 但是只要是减少溜子里进 水都是有效的措施。从 6203 工作面推采至今，采面顶板淋水和 老塘水没断过， 采面水泵排水也就没有停止过， 实际上水泵也分 担了采面大部分水流，也是采面治水的一个主要措施。3.针对顶板淋水密集地点挂风筒布挡水 随着工作面推采，工作面支架架

8、间和煤壁顶板淋水，通过 观察发现顶板淋水部分地方比较密集， 出煤过程中， 水分直接流 入溜槽影响原煤系统， 于是我们在这些地方挂上风筒布将水导入 支架架脚位置，避免水上运煤系统。这样做的优点是直接、可采 取性，但是需要注意的是采面顶板淋水是随着变化的， 我们需要 随着淋水的不断变化将风筒布进行调整位置。4.机头机尾顺水沟，水从两边排 从开采初期，先是从机尾末组支架架脚出水，一直以来机 尾末三组水没有断过，机头方向主要是顶板淋水后从老塘出水。 在采面机尾处挖设水沟， 从末三组支架位置沿着面溜机尾电机减 速器边码上袋子， 人为形成水沟， 出煤过程中从机尾流出的水可 以沿着水沟向外流，在上超前一直引

9、水沟将水引向轨道巷350m 处水窝里， 然后通过水泵将水外排。 同时， 针对机尾水煤泥向轨 道巷流的情况， 采取从上超前一直往外间隔一定距离横向码上袋 子，进行控水煤泥，水往水沟流。在机头处第一组支架和下毛窝 位置引水沟沿着下超前下帮流出转载机外， 并且在采面没有过超 高段变坡位置之前一直是机头较低， 采面水沿着机头电机减速器 后面引水沟也从超前水沟流出转载机外；当机头第一组支架和下 毛窝积水难以排出的时候，我们采取在机头第一组支架位置安设 水泵进行排水，避免了水再次流回采面。通过机头机尾顺水沟， 一定程度上减少了采面的水量，对采面排水工作减轻压力。5.完善外围排水系统 在工作面推采变坡点超高

10、段以里的过程中，采面大部分水 经水泵或水沟排至 530m 水窝位置， 530m 的水再排至 200m 水 窝，经 200m 水窝排出皮带巷， 后期我们又在皮带巷250m 处和 50m 处分别做了两个水窝，并对 250m 水窝进行了延长，加长 了水窝沉淀池的长度； 另一方向， 我们为确保水泵的持续排水能力，我们对水泵电路系统进行了改造，实现了双电源双回路。通过本工作面的推采，我发现我们对工作面出水情况估计不足，外围的排水系统许多工作都是回采后期进行的， 就拿 530m 处水窝来说缺点很明显， 水窝太小，没有足够的沉淀池和蓄水池， 造成回采过程中此处积水和淤泥， 排水压力大。后期我们在 250m

11、处所做的水窝长度达到 24m ，能够很好地沉淀淤泥，效果明显。 因此，做水窝前要合理选择水窝规格， 水窝规格要考虑到工作面 的出水量和水煤泥的沉淀， 6203 工作面出水量达到 10m3/h 以 上，推采过超高段后水经水沟掺杂煤泥流入 250m 水窝，在 250m 处我们做了长 24m、宽1.5m 的水窝，水窝设四级沉淀，从里往 外沉淀池深度由 0.8m 逐步到最外一个放水泵的水窝为1.5m。需要注意的是， 要定期对沉淀池进行维护， 沉淀池的淤泥满了之 后要及时清挖， 后期我们在沉淀池前的水沟处做了三道沉淀， 放 上过滤煤泥的篦子， 篦子由最里道孔大点往外孔越小， 起到逐步 过滤煤泥的效果。6

12、. 加强工作面技术调整 一是根据工作面的现场情况调整技术管理，采取溜子漂刹 推采法，即向前推采漂两刀后再刹两刀再漂两刀再下刹的方法， 采面成波浪式前移推采，减少外水的混入。二是采面向前割煤时尽可能不移超前支架，方便架脚前可 以清理煤泥顺挖水沟，减少水流入溜子底槽。三是通过机组滚筒人为地形成采面低洼点，水泵放在低洼 位置，以便集中泵水，并对人为形成的泵窝位置加强清理，将两 边架脚顺水沟引入水窝， 溜子底槽出煤粉眼通透， 移架后及时清 理和恢复水窝和水沟，达到水窝有水就泵。四是工作面顶板淋水大的地方铺设金属网，目的是减少顶 板矸石的掉落 （由于顶板淋水， 碎块矸石顺着淋水不时地掉落） ， 减轻矸石

13、混水影响原煤系统。 上第一片金属网时将金属网一端卷 上 3.0m 半圆，一次降两组支架回转，半圆两端使用铅丝拴住另 一端固定在支架合适位置用以防止移架时半圆滑落， 后期金属网 吃没前及时补联网。优点：上金属网能够有效地减少架间掉矸，兜住上顶破碎活动的矸石，防止更进一步的掉顶； 减少矸石混入 水煤泥系统；人员进入溜子作业时安全系数提高。缺点：影响滚 筒割煤和正规循环作业；当顶板已经破碎时铺设金属网比较困 难；没有钢丝绳配合的情况下金属网很容易刮伤。一般铺设金属 网是针对顶板破碎段、断层发育地段或顶板淋水地段，因此，铺 设金属网一定要采取顶板较完好时候提前进行铺设， 移架和割煤 时要注意保护金属网

14、，网破的要及时补联，做好金属网的维护。7.安设水煤分离装置，对皮带上水煤进行分离 通过以上治水措施， 我们还是不可能避免皮带上拉出水煤。 于是我们在皮带巷 100m 处安设分水装置， 将原煤系统中的水通 过皮带运输在通过分水装置的时候将水分离， 在从巷道排出。 从 后期出煤过程中， 我们不难观察出， 皮带上大部分水煤泥经过分 水器将水份能够分出去， 效果明显。 但是此处安装分水器也有不 足的地方， 一是最初安装的分水器两节太短， 最后又在原来的基 础上增加分水器的长度，分水器长度在三节纵梁长度（ 9m ）及以上才能发挥出很好地效果；二是分水器安装好后排水工作困 难，分离出的水煤泥中泥沙混浊，水

15、泵难以排出，加之此段紧挨 皮带运料联巷，和联巷淤泥积水通一起，造成此范围前 30m 巷 道积水和淤泥比较严重。针对这种情况， 一方面是在安设分水器 时，我们一次性的将长度安设在 9m 及以上，二是在安设分水器 之前一定要选取好位置并且提前做好大型水窝沉淀池， 对水煤泥 进行很好的沉淀。三、过变坡低洼段及超高段受断层的影响，随着工作面的推采工作面皮带巷下山后将 经过变坡低洼段 16m 距离，之后紧跟上山段变坡超高段 28m 距 离，巷道顶板呈现“V”字型变化，巷道低洼处有一个水窝，工作 面排出的水经过此水窝往外排， 在出煤过程中水煤泥流入此段巷 道，给正常回采工作带来困难。为此，我们做了如下工作

16、：1. 我们安排了专人清理和看泵， 对巷道浮煤及时进行清理， 保证巷道高度不小于 2.0m ，对超高段巷道变坡处进行巷道清卧， 人为减缓巷道坡度起伏变化，为后期转载机通过做好准备。2. 从超高段里侧水窝位置到超高段变坡外在行人侧做水 沟，水沟深度中间最高处 1.7m ，水沟宽度 600mm ，在水沟里预 埋两趟 8 寸管路 （管路上下布置） ， 在里侧进水位置做长 2.0mX宽 1.0mX深 1.0m的沉淀池，沉淀池两侧用 3.0m 大板镶上使用 钯钉固定牢靠， 中间用篦子挡煤泥。 预埋管子主要解决当工作面 推到低洼点往外时机头处积水问题， 积水可以通过预埋的管子将 水引至超高段以外。后期推采

17、过程中，采面低洼点逐步移动到 30-40 段，呈现机头、机尾高中间低，水都流入三四十组放水泵 位置，机头积水顺着支架架脚或支架后方往机尾方向流入洼点， 少量流水经过管路流出。3. 针对巷道低洼处打设 3.15m 悬浮单体柱，以适应巷道变 化特点。4. 针对 f5、f4 断层变化范围和低洼点范围内行人侧靠转载 机身那一趟单体柱实行加密柱支护。5. 由于开工对过低洼点估计不足， 在回采过程中， 转载机 过桥 （算上转载机头上平面至过桥段 12m ）即将通过低洼点时， 出煤开溜子和转载大量水煤泥流向低洼段巷道， 清理不过来， 并 且清理环境受限制（清理的煤泥必须人为倒向前方转载机， 此处 转载机没有

18、天窗且离顶太近） ，巷道积累淤泥太多，出现了巷道 不够高的情况， 转载桥身通过困难， 为此我们编制了措施采取人 工放顶确保了转载机的通过，在挑顶位置打设顶锚杆铺设金属 网，并横向打设 3.3mn型钢（在横向n型钢上托两块n型钢，上 顶用木料插严背实）加强支护。6. 在后期工作面即将过此范围时，我们采取了从转载破碎 机入口开始往采面进行下卧转载机。 先将转载机非行人侧煤泥清 理至转载机运走， 然后将转载机尾段整个采用单体柱往下帮第二 趟支靠紧挨单体柱，从非行人侧下卧转载机，下卧高度 800mm（下卧后端头支架高度达到 2.5m 以上），下卧至第一组支架架 脚位置，然后将转载机顶回原位置。7. 转

19、载机下卧后，在转载机靠采面侧紧挨转载机打设一趟 单体柱铰接顶梁支护， 确保了端头支架的顺利通过和出口的支护 安全。8. 提前在超高段位置架设木垛支护。 在 6203 工作面超高段 架设木垛工艺我们采取的是上顶沿巷道两边打设两趟顶锚索， 在 锚索下直接穿大板， 大板上方架设木垛， 后期在木垛下打设单体 柱铰接顶梁支护。当工作面推采过超高段位置时，采面机头段顶板与超高段 架设的木垛的最底层横穿带孔大板顺线， 支架托住上顶木垛支 护。 回采过程中，由于此处受到 f5 断层的影响，一开始揭露大 板时机头煤壁以里三组支架（ 3、4、5）没有托住顶煤，产生错 茬，随着工作面的推进，采取及时拉超前支架，前梁

20、顶住煤壁， 护帮板排至煤壁，机组采取扫“低”刀的形式，逐步到第四块板之 后都按照要求托住了上顶煤垛，采面顶板和木垛底层大板顺上 线。从后期回采来看，此木垛在支架承载木垛重量时，存在第一 组支架下帮安全出口两趟单体柱铰接顶梁松动，随着支架的拉 移，需要及时地改正支护，并且由于超高段行人侧底软，上顶木 垛在支架顶梁后方侧折损， 出现第一组支架和第二组支架后方往 机头方向甩，第 1-2 、2-3 组支架存在间隙，在拉移头两组支架 时一步一踹，调整架间隙和架向。另一方面，在架设木垛时对横 向大板的长度估计不足，造成木垛距行人侧下帮宽度达到 600mm 左右的间隙，后期木垛受力往下帮搓动时垂直于巷道方

21、向的大板不能顶住巷帮， 木垛活动间隙过大， 不利于木垛的整体 稳定性。另外，端头支架承载木垛重量时，木垛受力不均匀，且 支架后方木垛折损， 木垛整体有往下帮倾斜的趋势， 我们采取在 行人侧靠近转载机身斜着打上点柱， 对木垛以戗劲，保证木垛不 会被坍塌。因此，过超高段，一是要注意木垛的整体性，在架设 木垛的时候需要注意木垛架设上方每一层料与下一层最好顺线 一致， 不出现下面有木料上面空洞的现象， 木料的间距要小于后 期单体柱打设的排距； 架设木垛选择垂直于巷道方向所搭的大板 要根据巷道实际宽度进行选择，尽可能保证木料的一端距帮宽度 要小于 300mm 为宜，要密切关注木垛的变化，有无压力，工作

22、面推进时要不断对木垛进行维护， 确保工作面顺利通过架设木垛 超高段位置。四、过断层6203 综采工作面自开切眼推采至今， 经历了大大小小的断 层变化，主要有 SF18、SF19、f2、f4、f5 断层。在工作面过断 层期间我们遵循的原则就是“看两边，找中间” ，即是看断层两边 工作面顶底板变化，不论断层落差多大， 我们需要的是和两边的 顶底板顺如意， 不能产生过大的错茬和高低起伏明显变化， 同时 我们要找准断层面，确认断层的性质，不可一味的追上盘（或下 盘）煤层。过断层重点在于顺顶板、控制顶板，顶板顺平顺了利 于顶板控制，顶板控制好了同时工作面顶板平直度也就把握住 了。从 6203 推采来看，

23、目前 f4 和 f5 断层变化是最为突出的， 下面着重介绍过 f4 、f5 断层。f4、f5 断层为正断层， f4 断层落差 4.2m 、f5 断层落差 2.8m，从地测提供图纸上看，掘进揭露此两个断层在皮带巷超高段位 置，并且距离很近，延伸直工作面可能会有所叠加。工作面在回 采至 3 月 19 日采面出现明显断层变化，范围从机头至 16 组段， 随着推采，逐步变化到 28 组，后期又逐步缩小直至 4 月 15 日 基本结束，影响回采推进24m 。在采面过此断层期间， 我们采取了针对岩石段打眼响震动 炮措施，并且加强了对机组刀齿的检修和维护， 顶板方面逐步追 随巷道顶板走，及时调整采面的变化。

24、打眼响炮时，针对岩石厚 度在 500mm 以下的响单排眼，较厚的地方响双排眼，为保护机 头腮角在 3 组位置不允许响炮， 从整个过断层来看， 响炮后效果 明显，对机组和采面工程质量、以及顶板控制有利。 过断层期间， 由于工作面出水和矸子混泥， 对运煤系统造成负担， 响震动炮也 能够增加矸子块率， 减少细矸子面。 此过断层出现的问题一是顶 板淋水，局部顶板较为破碎，没有对顶板及时往上找，二是底漂 的幅度小，造成机头段坡度较大，这是以后需要注意的地方。另 外，我们在过断层期间加强了液压系统的治理， 确保支架初撑力， 对断层影响范围支架加强检修， 保证支架大柱不自降、 回转不自 降、前梁和护帮板完好

25、等，确保了安全顺利通过断层变化段。第二部分2016年度安排2016 年我综采项目二部预计主要回采的工作面有 6111S 、6201 、6103S 等，重点工作有两个工作面的初采初放工作、两 个工作面的收尾工作。因此， 2016 年的技术工作总体要求是超 前谋划，细致管理，严格要求，狠抓落实，以具体标准去督导各 项工作。一、 加强技术管理，确保技术工作的超前性在煤炭生产过程中， 技术管理是一个很重要的方面。 只注重 生产，不抓技术，在一定程度上会严重制约生产。作为煤搞技术 的我们来说， 肩上的压力是比较大的， 尤其是我们这样年轻一代 工作经验不足的情况下，不得不谦虚谨慎，加强理论知识学习， 积极深入井下现场，积累实践经验，按相关技术标准严格办事。 我们知道，搞好技术工作的目的就是确保正规循环作业和实现安 全生产，技术有一个很重要的职能就是预防可能发生的不可控因 素，所以需要超前谋划，把眼光放长远。针对 6111S 回采，考 虑到轨道巷相邻 6109S 采空区，提前制定措施准备下料，采取 增加超前支护长度、 超前进行打板作业等方式确保轨道巷顶板支 护。针对 6201 工作面的回采，由于走向短，回采时间短，生产 任务紧，需提前做好初采初放、收尾等准备工作，以及有可能遇 见工作面治水提前完善好排水设施。针对 6103S 工作面回采， 巷