综合楼及食堂建设工程施工方案

1、1目录1）施工方案与技术措施（包括施工平面布置图） ；2）质量管理体系与措施；3）安全管理体系与措施；4）环境保护管理体系与措施；5）工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图） ；6）资源配备计划；（包括劳动力安排计划，主要材料、构件用量计划等）7）主要项目管理人员；8）施工设备；9）试验、检测仪器设备。2一、施工方案与技术措施（一）工程概况一）、项目名称：二）、工程地点：三）、质量要求：四）、保修要求：（二）施工部署与组织一）、施工管理总目标（1）、质量目标 确保全部工程质量符合本工程招标文件及图纸，现行国家、行业和地方规范、标 准和规程，达到合格标准。（2）、工期目标 我单位

2、总工期安排：根据本合同工程数量、工程项目特点、施工条件，结合我单 位类似工程的施工经验和拟投入施工队伍的综合施工能力， 机械装备水平， 确保本工 程施工在招标文件要求工期内全部完成，达到工程交工验收条件。确保在300天（日 历天）内竣工验收。（3）、安全目标安全管理目标： 全面关照所有留在现场的人员的安全， 保持其管辖范围内的现场 和尚未完工的和发包人尚未占用的工程处于安全可靠的状态， 以免发生人身事故。 确 保在整个施工期间达到“五无”工地标准，即无重伤、无死伤、无火灾、无重大机械 事故、无食物中毒。（4）、文明施工目标 在工程施工、竣工、交付及修补任何缺陷的过程中，我公司将始终遵守国家和地

3、 方有关安全生产的法律、 法规、 规范、 标准和规程等， 按照通用合同条款约定履行其 安全施工职责。我公司坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度和安 全生产教育培训制度。在整个工程施工期间，我公司将在施工场地（现场）设立、提 供和维护并在有关工作完成或竣工后撤除：1、设立在现场入口显著位置的现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文 明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概 况等说明的图板；2、为确保工程安全施工须设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、 火警、匪警和急救电话提示牌等等；33、洞口和临边位置的安全防护设施，包括护身

4、栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、 竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等；4、安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣 等安全生产用品；5、所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明；6、装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员；7、主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等以 防止各种可能的事故；8、足够数量的和合格的手提灭火器；9、装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度；10、对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度；安全文明施工费用专款专用，我公司将对其由于安全文明施工费用和施工安全措 施不到位而发生的安全事故

5、承担全部责任。我公司将建立专门的施工场地（现场）安全生产管理机构，配备足够数量的和符 合有关规定的专职安全生产管理人员， 负责日常安全生产巡查和专项检查， 召集和主 持现场全体人员参加的安全生产例会（每周至少一次） ，负责安全技术交底和技术方 案的安全把关， 负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实， 负责安全资料的整 理和管理，及时消除安全隐患，做好安全检查记录，确保所有的安全设施都处于良好 的运转状态。项目负责人和专职安全生产管理人员均具备有效的安全生产考核合格证 书。我公司遵照有关法规要求， 编印安全防护手册发给进场施工人员， 做好进场施工 人员上岗前的安全教育和培训工作， 并建立考核

6、制度， 只有考核合格的人员才能进场 施工作业。 特种作业人员还应经过专门的安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证 书后方可上岗。 在任何分部分项工程开始施工前， 我公司就有关安全施工的技术要求 向施工作业班组和作业人员等进行安全交底，并由双方签字确认。我公司为其进场施工人员配备必需的安全防护设施和设备， 我公司还为施工场地 （现场）邻近地区的所有者和占有者、公众和其他人员，提供一切必要的临时道路、 人行道、防护棚、围栏及警告等，以确保财产和人身安全以及最大程度地降低施工可 能造成的不便。我公司在施工场地（现场）入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出 入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口

7、、隧道口、基坑边沿、危险品存放处等危险部 位设置一切必需的安全4警示标志， 包括但不限于标准道路标志、 报警标志、危险标志、 控制标志、安全标志、指示标志、警告标志等，并配备必要的照明、防护和看守。我 公司将按监理人的指示，经常补充或更换失效的警示和标志。我公司将施工场地（现场）内由其提供并安装的所有提升架、外用电梯和塔吊等 垂直和水平运输机械进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯， 卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等等； 所有的机械设备应设置安全操作防护罩， 并在醒目位置张挂详细的安全操作要点等。我公司将所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和 标定；

8、如果监理人认为，任何此类设施已经损坏或有使用不当之处，我公司应立即以 合格的产品进行更换；所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格 依照现行有关法规、规章、规范、标准和规程等的要求。所有机械和工器具应定期保养、 校核和维护，以保证它们处于良好和安全的工作 状态。保养、校核和维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，并为上述机械和工器 具准备足够的备用配件，以确保工程的施工能不间断地进行。在永久工程和施工边坡、建筑物基坑、地下洞室等的开挖过程中，应根据其施工 安全的需要和（或）监理人指示，安装必要的施工安全监测仪器，及时进行必要的施 工安全监测，并定期将安全监测成果提交监理人，以防止引

9、起任何沉降、变形或其他 影响正常施工进度的损害。我公司将任何施工中的永久工程进行必要的支撑或临时加固。 除非我公司已获得 监理人书面许可并按要求进行了必要的加固或支撑， 不允许我公司在任何已完成的永 久性结构上堆放超过设计允许荷载的任何材料、物品或设备。在任何情况下，我公司 均将其任何上述超载行为引起的后果负责，并承担相应的修缮费用。我公司应成立应急救援小组， 配备必要的应急救援器材和设备， 制定灾害和生产 安全事故的应急救援预案， 并将应急救援预案报送监理人。 应急救援预案应能随时组 织应救专职人员、并定期组织演练。基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、 拆除

10、工程和爆破工程等达到一定规模和危险性较大的分部分项工程， 我公司将编制专 项施工方案，其中深基坑、地下暗挖和高大模板工程的专项施工方案，还应组织专家 进行论证和审查。我公司将按照合同条款约定处理本工程施工过程中发生的事故。 发生施工安全事 故后，我公司立即报告监理人和发包人， 并在事故发生后一小时内向发包人提交事故 情况书面报告，并根据生产安全事故报告和调查处理条例的规定，及时向工程所 在地县级以上地方人民政府安全5生产监督管理部门和建设行政主管部门报告。 情况紧 急时，事故现场有关人员可以直接向工程所在地县级以上地方人民政府安全生产监督 管理部门和建设行政主管部门报告。我公司还根据有关法律、

11、法规、规定和条例等的要求，制定一套安全生产应急措 施和程序，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救伤员和财产，保证 施工生产的正常进行，防止损失扩大。二）、施工部署（1）、施工生产安排：1、施工现场布置混凝土搅拌机、砂浆搅拌机现场集中搅拌生产。2、现场设置钢筋棚、木工棚和材料、半成品堆放场地，钢筋现场加工成型，塔 吊吊运至施工作业点。3、模板采用施工作业点散拼模板现场加工装模。（2）、施工顺序：本工程在施工过程中采用先土建后安装， 装饰工程自上而下， 先湿后干作业顺序 进行施工原则。（3）、施工阶段安排：1、施工准备阶段：场地准备及临时设施的搭设。2、建筑工程施工阶段：包括基础工程以

12、及主体工程施工。3、安装工程施工阶段：包括给排水工程、消防工程、强弱电工程施工。4、装饰工程施工阶段：外墙贴砖、天棚涂料、外墙保温以及公共区域贴砖、门 窗安装等。5、室外工程及清理修整竣工验收阶段：包括红线范围以内的室外给水排水、消 防等管道系统、小型给水排水构筑物以及对本工程的室内外清理，准备竣工验收。6三)、施工组织机构设置：(1)、本工程施工中，采取项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部,对本工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及安全文明施工等负全责。项目经理 部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为轴心，加强动态、科学管理， 优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技

13、术，在创质量合格的同时，力争提前 完成施工任务。我公司将根据本项目施工质量与工期要求的特点， 组建一个强有力的现场施工管 理机构(其具体组织机构如：项目经理部组织结构图所示)，在本公司内挑选懂技术、 会管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员实施本工程的相关管理工作。确保本项 目优质快速地按期投入使用。项目经理部的项目经理将委派我公司多年从事相关工程施工，具有丰富同类工程施工管理经验的同志担任。项目经理部设项目经理1名、项目技术管理人员1名。下 面设置安全员、质检员、施工员、材料员等。该项目经理部接受公司领导，对本工程 项目的施工进度、质量、安全文明施工、成本、工期全面负责。并具体组织实施该项

14、目的管理目标的实现。项目组织机构图项目经理技术管 ;理人员各个专业施工队(2)、项目经理部设置工程技术部、质量安全部、合约财务部、物资设备部、综合办公室，各个部门的职责如下：工程技术部质量安全部合约财务部物资设备部综合办公室71、工程技术部：进行施工准备、 生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、 测量放线复核、 技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计等工作。2、质量安全部：具体负责施工过程的质量、 安全检查、 分项工程的验收和评定， 质量记录的收集、 整理工作以及现场施工安全教育、 安全检查并做好记录， 由安全员和质量检查员组成。3、合约财务部：负责编制预决算工作及工程进

15、度款申报、 工作人员工资核算工作， 负责财务及成 本核算工作。4、物资设备部： 负责医疗、食堂管理、生活设施、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具管 理及负责保卫、防火等工作。5、综合办公室：负责施工资料编写及报送、 负责施工图纸及各类相关规范书籍的整理归档、 负责 各代表方之间的文件收发。（三）施工准备工作计划一）、施工准备工作计划：根据本工程的工程内容和实际情况， 将本工程施工准备工作分为技术准备、 物质 条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四个部分，并制定如下所示的施工准 备工作计划表。二）、现场施工准备：（1）、施工现场控制网点：会同有关单位做好现场的移交工作， 包括测量控制点

16、以及有关技术资料， 并复核 控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依 据。（2）、现场“三通一平”，搭设临时设施：1、施工现场平整及搭设临时设施：对施工现场进行平整，按照施工平面布置， 确定砼搅拌机和灰机、台称设置部位，并施工完成使用设备的基础。根据需用要求有 顺序、逐步组织设备进场并安装到位。2、修建现场材料堆放场地：钢筋临时堆放区进行平整夯实；砂石堆场场地作砼 地面，并在砂石之间用墙体分隔开来。83、布置施工现场临时用水、用电：布置和架设现场临时水电供应管线，并按有 关标准建立安全用电系统、消防系统及环保系统。三）、施工协调:为了保证工程施工的顺利进行和按

17、时达到目标，及时解决施工生产中出现的问 题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的协调体系，及时反馈 上级职能部门、 业主意见及施工中出现的问题， 以便以项目经理为首的智能团体作出 明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。协调体系运转情况如下：（1）、组成以项目经理为核心的调度体系， 各专业管理人员都是这一体系的一个 成员。（2）、定期按时召开有业主、 监理、设计单位的协调会， 解决施工中出现的问题。（3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质 量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。（4）、协调好各专业施工员的工作。组

18、织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插 流水作业，保证合同工期。（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比 例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。（6）、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。（四）土方工程1、场地平整施工前，会同建设单位及监理单位对场地进行测量放样，设置控制 桩位，设置水准基点及方格网，确定施工范围，测量原始数据成果。2、清除地面障碍物，对钢筋砼及素砼进行拆除。地面障碍清除后，使用挖掘机 及铲车对场地地表土进行剥离。3、设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm-5cm使其碾压后的平整度符

19、合要求，确定挖填方区域。4、采用挖掘机进行土方的挖填方，进行场地的整体找平。施工时不能碰撞控制 桩，机械无法施工的地方由人工完成。（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性） 、土的种类、物理力学性质、水 文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较 长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用 挖空底角的方法； 在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时， 上台阶应比下台阶开挖 进深不少于30m以防9止塌方。（3） 边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排

20、水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡， 进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通， 以保证坡脚不 被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4） 边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚 采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围 内积水。（5） 填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用 不同的土填筑时， 应按土类有规则地分层铺填， 将透水性大的土层臵于透水性较小的 土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳 定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（6） 填土应从最低处

21、开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（7）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上 下层错缝距离不应小于1 m接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。5、 场地进行碾压，最终找平，并对场地进行清理。6、会同建设单位及监理单位进行收方及验收。（五）桩基础工程一、施工准备1、机具准备： 施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、 线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、 防水照明灯

22、、 电焊机、 通风及供氧设备、 扬程水泵、 木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、 水文地质资料， 编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门， 并附紧急情况应急处理措施， 并将批准的施工方案向施工人进 行技术交底和安全交底。 孔桩土方的运输： 孔桩开挖后， 在每栋均指定临时堆土位置， 每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运。3排水措施10在孔桩开挖的过程中，不能避免要进行孔内排水处理，在各单位工程周边砌筑排 水明沟（截面尺寸为0.3mX0.4m） 条。经过沉淀池（平面尺寸1.5mX1.5mX1m）后 排入市政管井；再用高功率抽

23、水设备从沉淀池内将水抽出，用软管送入市政管井。排 水沟用120mm厚页岩砖砌筑,面抹20mn厚1:3水泥砂浆.二、材料和质量要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：细砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的 石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。三、施工工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方-支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一 节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一加强设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机 或木辘轳，靠近

24、填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）安装吊桶、照明、 活动盖板、水泵、通风机等-开挖吊运第二节桩孔土方（修边）-先拆第一节支第二 节护壁模板（放附加钢筋）-浇筑第二节护壁混凝土-检查桩桩 （中心） 轴线-逐层 往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼-放混凝土溜筒 （导管）-浇 筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋11阳猥-钢概时淞f:曲加瑜施工操作要点1、放线定桩位及高程:四、钢管架、石棉瓦防雨棚在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径 加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的

25、圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手 续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控见上图。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方， 确保安全 钢筋混凝土，与土壁能紧密结合， 匀。护壁形式详见下图：老土层土层装土铁桶限位扣件制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过im每节护壁高度不得超过1m详施工，成孔应设置井圈护壁，采用稳定性和整体性能均佳，且受力均t挖孔桩中心线标点r爬梯井口放线标板示意图安全防护棚200低压灯照明预埋竹管泄水孔送风管潜水泵挖孔桩开挖示意图钢筋辊辘提升装置示意图井口

26、周围 0.8米硬化范围 1410 弯曲成 型与端头相焊接2X100X100X10埋件埋于硬化层内护#示意图13板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连 接固定， 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈 作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁 以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节 护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C25砼，护壁混凝土在现场用机械集 中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm确保孔壁的稳定性。护壁砼应

27、根据 气候条件，浇灌后须经过1224小时方可拆模。 混凝土可由试验室确定掺入早强剂， 以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用 十字线对中， 吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足 设计要求。6、架设垂直运输架和机具： 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上

28、安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。 如果是试桩 和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土 用手推车或翻斗车。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时， 注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控 制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止 有毒气体的危害。 操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的 情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊

29、桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足 不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用 统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全 盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得 靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。148、 做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样 进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩 底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇 灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。9、开挖吊运第二节桩孔土

30、方（修边） ： 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好 安全带。 吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板， 掩蔽孔口，防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后， 再打开活动盖板， 下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修 整孔壁。10、第二节护壁施工 先拆除第一节支第二节护壁模板， 放附加钢筋， 护壁模板采用拆上节支下节依次 周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后 用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa护壁混凝土用串桶送来，人工浇

31、筑，人工插捣密实。11、循环作业：检查桩位中心轴线及标高， 以桩孔口的定位线为依据， 逐节校测，符合设计要求， 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在 设计所规定的持力层上。12、开挖扩底部份： 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 应对每根桩扩大头的尺寸进行检查， 确保其尺寸符合 设计要求。13、检查验收： 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土 厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位 项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可

32、进行C25混凝土封底施工。14、桩芯钢筋笼的制作与安设17、雨期施工:15钢筋进场后，及时做好原材的送检工作，检验合格后，开始钢筋的制作桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩 内绑扎钢筋笼，详见下图。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国 标GB50202002的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净 保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70m（钢筋笼四周，在 主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对

33、准孔 位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇 有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%昔开, 以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C25商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工 具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m超过2m时即安装“嗽叭” 导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。16、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料

34、布），首节护壁应高出地面100以上， 现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。安全带（系在井口放下的安全绳上）J5J5Z Z! !1-1-: : 11|/ /! !1 1刁200X50200X50 木 板（操/一作跳板）挖孔桩桩身钢筋绑扎示意图16五、质量保证体系挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工 顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查 混凝土强度，

35、并应做桩体质量及承载力的检验。 人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202002建筑地基与基础工程施工质量验收规范之表5641、表5642的规定。、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法序号 常见质量问题处理方法1桩身混凝土质量不佳1.浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m2混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3.孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内 积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4.保证混凝土的配合比符合设计要求。2桩孔歪斜1.成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。2.成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。、挖孔桩质量标准1、平

36、面位置及垂直度的允许偏差表序号项目允许偏差（mr）i沿垂直于桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向1单排挖孔桩、群桩基础的边线50752群桩基础的中间桩1001003设计为一柱一桩时，任何位置的507517桩4在任何一个水平咼度上的垂直度0.5/1002、桩身截面有效直径的允许偏差表序号项目允许偏差（mrh1桩身截面有效直径+50， 02桩底部截面有效直径+50， 03、挖孔桩基底平面的允许高差表序号项目允许偏差（mrj）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋保护层0（六）主体工程一）、土石方工程主要施工方法1、工程测量1.1、 平面轴线测量1.1.1、 根据建设单位及

37、施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。1.1.2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距 应满足各建筑物施18工定位放线， 抄平的技术要求， 保持有足够数量的网点为施工复核 提供标志。1.1.3、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线 的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。1.1.4、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测 量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总 体尺寸及开间尺寸复核

38、准确， 方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩， 龙门架及邻近建筑 物上。1.1.5、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。1.1.6、轴线桩龙门架应设在离开控基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。1.1.7、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便 于监控。1.2、高程施工测量根据甲方提供的高程控制点， 将水准标高引测至施工现场做为控制点 （各单体外 基坑边布设高程控制点） ，建立高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测， 确保高程控制点的准确性。2、基坑土方开挖建立轴线控制网和水准点后， 根据设计图纸进行位置及标高的测设，使用挖掘机 开挖

39、装车外运一次性挖到位； 本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主， 辅助人 工配合修整基底及边坡，且先挖深基坑，再施工浅基坑原则进行。由于工程基础桩已先行施工， 采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土， 配备自卸 汽车外运土方，各部位开挖至坑槽底面上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底 及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损， 开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。2、基坑开挖注意事项2.1、基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。2.2、基坑四周地表水要及时排除。2.3、基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆

40、用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。2.4、基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故 发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。2.5、基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不 大于15kPa；基坑周边严禁行走汽车。2.6、夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。3.7、挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，19当挖掘机司机视线不清时应采取 加强措施或停止开挖。3、土方运输土方通过挖掘机挖装至自卸汽车进行外运，外运至指定的堆放点。4、基础回填4.1、回填土优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm含水量应符合压实

41、要求。4.2、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数 和机具的性能按规范选定。4.3、集水井外周边及挡土墙外边线至底板的放坡处应用石粉回填。四、基坑内集水、排水 为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，开挖土方时，基坑 面设置截水沟，基坑设置降水井，基坑底设置排水沟、集水井。排水系统的做法为： 在基坑顶周边设置300X490mn截水明沟， 基坑底周边设置300X490mm排水明沟， 每隔20m左右设一个0.8X0.8X1.2m集水井，在基坑面相应位置设置2.5X15X1.4m分成二格的沉淀池。排水沟、集水井均采用Mu7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。集水

42、 井井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口应包装过滤网，防止泥砂进入水泵。在 整个施工过程中， 施工现场要配备足够的抽排水设备， 在集水井处设置自吸式抽水机， 随时将基坑内的积水抽排到基坑面的截水沟， 所有污水排放均要经过沉淀池过滤后才 排入市政管道。二）、砖基础工程1、基础采用MU10机制页岩砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并 应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式， 砌筑方法为铺浆法。 其铺浆长度不得超过750mm。 砂浆标号为M5混合砂浆

43、。 砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。 搅拌时间不宜小 于120秒。 随拌随用每次在34小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直 放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。 砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖， 均砌 丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起， 对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小 于斜搓高度的2/3。206砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水 平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死 缝、假缝。严

44、禁用水冲浆灌缝。三）、钢筋工程（1）钢筋工程施工的一般要求1、 钢筋车间设于施工现场内，柱、墙钢筋采用机械连接，其它钢筋直径25mm以 下采用焊接头或搭接，钢筋直径25mm以上采用机械连接，钢筋机械制作。现场设弯 曲机、对焊机、切断及冷拉调直机，用于钢筋的制作。2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂 牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。3、钢筋进货选择正规厂家，用量大的钢材规格分批进场，用量少的钢材规格一 批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。4、钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm板为15mm为了防止 垫块被压坏， 大

45、梁底双层钢筋采用25短钢筋头设置。（2）、钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3、钢筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在立筋外皮上，间距一般1000mm以确保主筋保护层厚度的正确。（3）、钢筋连接1、作业条件1设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，

46、操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、 时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2电源应符合要求。当电源电压下降大于5%则不宜进行焊接。3注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝 土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。212、连接工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁 丝球（也可省去）f安放焊剂灌、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数f施焊f回 收焊剂f卸下夹具f质量检查。3、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mn区段内）钢筋

47、表面上的锈斑、 油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得 用锤击矫直。4、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般 为1/2焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压

48、力焊之前，必须按照 选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正 式生产。7、施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路 和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一 定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过 程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源

49、。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8、质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 伤、焊包不饱满等焊接缺陷， 应切除接头重焊， 并查找原因， 及时消除。 切除接头时， 应切除热影响区的钢筋， 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。四）、模板工程 主体工程外观质量的好坏主要依靠模板设计合理、安装精度高、拆模时混凝土强 度达到要求、方法正确等方面。该工程全部计划采用新模板安装。（1）、梁模板22梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50 x70mm白松木方，间距400mm主龙骨用70X100mm白松木方，侧模及底模用48

50、x3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（2）、板模版面板采用17mm厚的防水胶合板，次龙骨用50 x70mn白松木方，间距400mm主 龙骨用70X100mn白松木方，间距950mm为满足板面平整度的要求，全部木方用压 刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm上面设可调顶托，设三道水平杆。(3) 、柱模板柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上 按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8

51、#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头， 然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后， 立即自下而上安装柱箍及支撑系统。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好 海绵密封条，以防漏浆。(4) 、楼梯模板楼梯模板采用12厚多层板配50 x100mn木方构成，在弹好位置线后支设，下部 支撑同楼板，支设时注意按不同装修作法留出装修层。(5) 、支、拆模工艺流程设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线(距模板500mm模内杂物清理一墙体复

52、线-找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕一支外侧模 板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字 砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂 码放模板进入下一循环。(6) 、支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90鸠上。项目名称允许偏差值(mrj)轴线位移5标咼+5，-523截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5(7)、技术措施1、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外

53、围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3、 梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板， 梁高为600900mm勺应 加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3%。起拱。梁板支模架采用48钢管 搭设满堂架梁下视荷载增设圆木支撑，模板缝贴泡沫胶带纸。4、柱模板采用覆膜竹胶板模板，60 x80mm木枋加强，每隔500mn加一道加强柱 箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封完备；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。5、 在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖 或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫

54、生间等有防水要求的房间，做200mn高砼反边。（8）、模板拆除1、非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。2、承重模板拆除时混凝土强度100。3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。五）、砼工程本工程施工采用商品泵送砼。采用HB-80型输送泵浇筑砼。梁、板、柱采用插入 式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。（1） 、工艺流程作业准备f砼运输f柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣f养护。（2） 、施工准备1、砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现 场标准养护室进行标准养护，另按规

55、定留拆模试块和同条件养护试块。2、作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的水24泥砂浆垫块是否垫好。 浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口在清除杂 物及积水后再封闭。3、砼运输：砼自搅拌机中卸出后在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。 如砼运到浇筑地点有离析现象时， 必须在浇筑前进 行二次拌合。3）、砼浇筑与振捣的一般要求浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为 振器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利 砼水化热的

56、散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的 移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将 次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般 超过2h、应按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）、柱的砼浇筑

57、柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同万分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或 在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段砼浇筑后将门 子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，应在 柱浇筑完毕后歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出 的搭接钢筋整理到位。（5）、梁、板砼浇筑梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑

58、梁后浇板，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇 筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式” ，控制每一个插点的振动时间，一般为2030秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂 物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层1525厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼， 细致操作振实，使新旧砼紧密结合。25（6） 、楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏

59、步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段13的部位。（7） 、砼养护砼浇筑完毕后， 在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（七）二次结构工程一）、砌体工程施工：（1）、砖砌体工程砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润， 含水率控制在10-15%内。砖砌体灰缝做到横 平竖直，砂浆饱满，饱满度在80%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂 浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h2/3L），并加设拉结钢

60、筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填 实砂浆，保证灰缝平直。如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:3水泥砂浆操平。砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。艺流程：砌三皮砖后弹线找平-立皮数杆一立门樘或留洞一摆头角一拉通线一先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘f最上皮砖浇水括斗。操作工艺：1、铺灰均匀，一次铺灰长度为50c m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直， 灰缝均匀。2、砌墙拉线应在操作者一面。3、 上下皮应错缝砌筑， 做到横平竖直， 灰缝饱满， 水平灰缝饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处4、每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过15mm要先用C2