项目二数控加工工艺文件的识读(1)

1、 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 项目二项目二 数控加工工艺文件的识读数控加工工艺文件的识读 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 项目二项目二 数控加工工艺文件的识读数控加工工艺文件的识读2.1.1 工艺 由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工件经一次装

2、夹后所完成的那一部分工序。工艺过程工艺过程的组成的组成工序工序安装安装2.1 基本概念 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.1.1 工艺 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。工步工步工位工位走刀走刀 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江

3、工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 工艺规程工艺规程指导生产的主要技术文件； 组织生产和管理的基本依据； 新建、扩建工厂（车间）的基本资料。作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。定义2.1.2 工艺规程 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机

4、床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件2.1.3 工艺规程的制订工艺规程的制订 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 精度和技术要求分析零件图纸分析的内容与步骤零件图纸分析的内容与步骤加工内容的选择零件结构工艺分析零件毛坯的工艺性分析零件轮廓几何要素分析2.2 零件图纸分析 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.2.1 加工内容的选择 加工内容加工内容曲线轮廓；空

5、间曲面；复杂形状、繁多尺寸；内外凹槽；高精度面和孔。2.2.2 零件结构工艺分析 零件结构零件结构正确标注尺寸；保证加工精度；统一相关尺寸；保证基准统一；分析变形情况。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.2.3 零件毛坯的工艺性分析 毛坯的余量充足稳定；毛坯的余量大小均匀；毛坯的装夹适应。2.2.5精度和技术要求分析 精度和技术要求精度和技术要求精度和技术要求齐全合理；本工序达到的精度；考虑精度和装夹的要求；考虑精度和加工参数的关系。毛坯的工艺性毛坯的工艺性零件尺寸模糊不清；

6、零件尺寸缺陷匀；零件几何条件自相矛盾。2.2.4 零件轮廓几何要素分析 轮廓几何要素轮廓几何要素 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 任务二、数控刀具装调任务二、数控刀具装调学习目标：1、熟悉常见的数控刀具的种类2、了解数控刀具的结构3、熟悉数控刀具的材料 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 一、数控刀具的特点1.要有高的切削效率2.要有高的精度和重复定位精度3.要有高

7、的可靠性和耐用度 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 二、数控刀具的种类1.按照结构分类l 整体式：钻头、立铣刀等 l 镶嵌式l 机夹可转位式l 内冷式l 减振式 机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%40%，金属切除率占总数的80%90% 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 1.按加工工艺分类车削刀具铣削刀具钻削刀具镗削刀具 数数 控控 技技 术

8、术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 外圆车刀内孔车刀螺纹车刀1、车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 数数 控控

9、 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 铰刀钻头丝锥钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 粗镗刀精镗刀镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 三、数控刀具的结构1.要有高的切削效率2.要有高的精度和重复定位精度3.要有高

10、的可靠性和耐用度 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 四、数控刀具材料四、数控刀具材料1.数控刀具材料应具有的特性 一、高的硬度和耐磨性 二、足够的强度和韧性 三、良好的耐执性和导热性 四、良好的工艺性 五、经济性 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.数控刀具材料的种类 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业

11、技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 高速钢 高速钢是指含较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。硬质合金 硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TIC、TAC、NBC等）和金属黏结剂（CO、NI、MO等）用粉末冶金的方法制成的。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 陶瓷 陶瓷材料的主要成分是AL2O3。高压下行形成，在高温下烧结形成的。 优点：硬度高 (90-95 HRA ),耐磨性好,耐热性高,摩擦因数小,化学稳定 性好。 缺点：脆性大 ,抗弯强度低

12、不能承受冲击负荷。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 金刚石 金刚石分为天然和人造两种，人造金刚石是高温、高压下有石墨转化成的，价格相对较低,应用较广。 优点：最硬物质。耐磨性很好, 摩擦因数是目前所有刀具材料中最小的。 缺点：金刚石耐热性较差, 在700800 时, 将产生碳化, 抗弯强度低, 脆性大, 与铁有很强的化学亲和力, 工艺性差。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术

13、专业教研室 立方氮化硼 由软的六方氮化硼在高温、高压条件下加入催化剂转变而成. 优点：耐磨性好, 耐热性高 ( 1 400 ) , 摩擦因数小,与铁系金属在 (1 200 1300 ) 时还不易起化学反应。 缺点：高温下与水 易发生化学反应。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2. 3 尺寸链: 2.3.1 概念 在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。2.3.2 组成 a 封闭环 在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环。

14、b 增环 若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环。 c 减环 若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环。2.3.3 主要特征 a 封闭性 由有关尺寸首尾相接而形成。 b 关联性 有一个间接保证精度的尺寸，受其他直接保证精度尺寸的支配，彼此间有确定的函数关系。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.3 尺寸链: 2.3.4 关系示意图 组成环按其对封闭环的影响又可分为增环增环和减环减环尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环封闭环尺寸链中凡属通过加工直

15、接得到的尺寸称为组成环组成环组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环环当其它组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环增环；反之则此组成环就称为减环减环 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.3 尺寸链: 2.3.5 概念示例 下图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。A0是间接得到的尺寸，它就是尺寸链的封

16、闭环。A1是增环，A2是减环。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.3.6 分类 a 构成空间位置 线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链 b 组合形式 串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链 c 用途 零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链 d 几何特征 长度尺寸链和角度尺寸链 2.3.7 作用 利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。2.3.8 增、减环的判别法 在封闭环符号上面按任意指向画一箭头，沿已定箭头方向在每个组成环符号上各画一箭头

17、，使所画各箭头依次彼此头尾相连，组成环中箭头与封闭环箭头方向相同者为减环，相反者为增环。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.4 尺寸链的计算公式: 设计尺寸链的组成环数为m，其中n个增环，m-n个减环，A0为封闭环的基本尺寸，Ai为组成环的基本尺寸，利用极值法则对于直线尺寸链有如下公式2.4.1 封闭环的基本尺寸 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。2.4.2 封闭环的极限尺寸 即封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减

18、环最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。 mniiniiAAA1min1maxmax0mniiniiAAA110mniiniiAAA1max1minmin0 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.4 尺寸链的计算公式: 2.4.3 封闭环的极限偏差 即封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。2.4.4 封闭环的公差 即封闭环的公差等于所有组

19、成环公差之和。 mniiniiESEIEI110mniiniiEIESES110miiTT10 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 mniiniiAAA1min1maxmax0mniiniiAAA110mniiniiAAA1max1minmin0尺寸链尺寸链的计算的计算 （极值法（极值法） 封闭环的基本尺寸 式中Ai为组成环的基本尺寸;m尺寸链的总环数;n增环的环数;m减环的环数。封闭环的极限尺寸 2.4.5尺寸链的计算公式示意: 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建

20、建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 mniiniiESEIEI110mniiniiEIESES110miiTT10尺寸链尺寸链的计算的计算 （极值法（极值法） 封闭环的上偏差 封闭环的公差 封闭环的下偏差 2.4.5尺寸链的计算公式示意: 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 工序尺寸工序尺寸及公差及公差 每道工序完成后应保证的尺寸。定义基准重合时，计算顺序是：先确定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐个工序推算；工序尺寸的

21、公差，则都按各工序的经济精度确定，并按“入体原则”确定上下偏差。基准不重合时，需用工艺尺寸链来分析计算。计算2.5工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定2.5.1定义及计算定义及计算 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.5工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定2.5.2实例: 右图所示为一齿轮内孔的简图。内孔为 ，键槽尺寸深度为 。内孔及键槽的加工顺序如下： 精镗孔至 ； 插键槽至尺寸A（通过工艺计算确定）； 热处理； 磨内孔至 ，同时间接保证键槽深度 要求。 要求：通过工

22、艺尺寸链计算尺寸Amm035. 0085mm035. 0085mm20. 0090mm035. 0085mm20. 0090mm07. 008 .84 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.5工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 内孔键槽加工尺寸换算 分析: 根据以上加工顺序可以看出，磨孔后不仅要能保证内孔 的尺寸，而且要能同时自动获得键槽的深度尺寸 。 为此必须正确地算出以镗孔后表面为测量基准的插键槽的工序尺寸A。由尺寸链简图知，精镗后的半径 ，磨孔后的半径 以及键槽尺寸A

23、都是直接获得的，是组成环。键槽深度 是间接获得的，为封闭环。 按照工艺尺寸链的公式A值计算如下： mm035. 0085mm0175. 005 .42mm20. 0090mm20. 0090mm035. 004 .42 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.5工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定计算:按公式求基本尺寸： 90.4A42.542.4 A90.442.442.590.3mm按公式求上偏差： 0.20ESA0.1750 ESA0.200.1750.1825mm按公式

24、求下偏差： 0EIA00.035 EIA0.035mm插键槽工序尺寸：mmA183. 0035. 03 .90 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 单位名称产品名称或代号 零件名称零件图号 工序号程序编号夹具名称使用设备 车间XXX工步号工步内容刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 12编制审核批准XXXX年XX月XX日第X页共X页2.6 认识数控加工工序卡片 工艺卡片是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺

25、装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。 数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工序加工内容比较简单，也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。 示例如下: 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程

26、浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 示例一: 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 示例二: 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 单位 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序简图 车 间 使用设备 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀具号 刀 补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 2.6 认识数控加工工序卡片 如果工序加工内容比较复杂，可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。 数数 控控 技技 术术 专专 业业 重重 点点 建建 设设 课课 程程 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺编制 数控技术专业教研室 2.7 填写数控刀具卡片表 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。如下表所示: 零件图号J30102-4数