检验与试验管理程序021

1、1 目的 对原材料、制程、成品进行检验，严格管理产品品质，确保将合格产品交于客户。2 范围 适用于本厂原材料、制程、成品的检验。3 职责31工程部：检验标准之制定品质部执行原材料、制程、成品的检验。32仓管：合格原材料、半成品、成品的出入库作业。33生产部：成品的送检。4 内容说明41来料检验：411由工程部制定相关检验标准以供检验时参考。412当供应商送货到仓库时，由仓管人员根据送货单核对其品名、规格、数量、供应厂商等，点收后放置于“待验区”或挂“待验牌”，且在送货单上签署送至IQC检验员，知会IQC检验员做好检验准备。413 IQC检验员接到有仓管员签名的送货单后，根据相应的来料检验作业指

2、导书取出样品准备检验。414检验及处置：IQC检验员根据相应的作业指导书依其样品进行检验，并将检验结果填入(IQC检验记录表)上。4141合格：经检验合格之物品，由IQC检验员对该物品进行标识，并通知仓库做入库作业。4142不合格：经检验不合格之物品，由IQC检验员移入“不合格品区”或挂“不合格品”牌，并填写(IQC检验记录表)，按不合格品管制程序及纠正与预防措施程序作业。415客户供料：凡属客户供料，仍按此程序加以验证，对于不合格的处理应征得客户的同意。416所有来料必须经IQC进行检验（除文件规定为免检的原材料外）,不得因生产急需而紧急放行。检验完毕后，IQC检验员必须将送货单送回仓库，由

3、仓库统一保管。417确定为免检的原材料，由品质部主管登记于免检物料一览表，经副总经理批准后生效。采购员应向供应商索取其原材料的检验报告，品质部根据其检验报告来验证该原材料的品质状况。4.2.1生产部将生产前5PCS产品经自检合格后填写(首件检查送检单),一起送给品质部签首件.4.2.2品质部接到首件参照工程样品及相关技术资料时对首件进行检验,并填写(首件检查送检单)之相关内容.4.2.3首件检验不合格时,生产部重新调整相关参数,直至首件合格为止.4.2.4首件检验合格后,生产部安排作业员进行批量生产,IPQC根据IPQC作业指导书及作业检验规范定时对生产之产品进行巡检和抽检并填写（IPQC检验

4、记录表）。425自检：生产车间各员工对各自工序完成后，不定时的对所产出之产品依相应作业指导书进行自检工作，当发现异常时，应立即报告上司，由上司处理。426互检：生产车间各员工对各自工序完成后，不定时的对前段工序所产出之产品依相应作业指导书进行互检工作，当发现异常时，应立即报告上司。427各检查过程中，所产生之不良品均依不合格品管理程序及纠正与预防措施管理程序执行。43成品检验 431生产车间完成之产品由IPQC抽检合格放在“QA待检区”，QA根据QA作业指导书、作业检验规范进行检验，并将检验结果记录于（QA检验记录表）上。432QA检验合格则由生产部做入仓作业。433QA检验不合格则依不合格品

5、管理程序及纠正与预防措施管理程序作业。434返工后的产品必须由QA重新检验合格后，方可入仓出货。435不合格：则依不合格品管理程序及纠正与预防措施管理程序作业。436返工后的产品须由QA检验员重新检验合格后，方可入仓出货。4.4库存品重检：对库存超过一年的原材料和成品由物控部填写(超期储存报表)交品质部 品质部对依据相关作业检验规范进行重检作业，并将检验结果记录于相关检验记 录 ，不合格品依不合格品管理程序执行，并依标识与可追溯性管理程序标识。5 相关文件不合格品管理程序IQC作业指导书、IPQC作业指导书、QA作业指导书纠正与预防措施管理程序作业检验规范6附件6.1 IQC检验记录表 QP-021-01-A6.2 IPQC检验记录表