机除氧煤仓间各层楼板施工方案

1、1 工程概述1.1工程概况蒙华海电三期2×330MW机组工程，5号机除氧煤仓间楼板设5.98m、13.56(11.96)m、25.18m、32.4432.68m、39.2439.48m、45.3545.68m各层现浇平台120mm厚。5.98m、11.96m、13.56m、39.2439.48m、45.3545.68m层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构，局部设混凝土梁；25.18m、32.4432.68m层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构及钢筋混凝土梁板结构形式。25.18m层设800×2200的煤斗大梁2根、煤斗环梁5个，32.4432.68m层设

2、300×800环梁5个。±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。H型钢梁截面及标高见下表：截面 轴线标高1338895.980mHM500×300×11×1811.960 mHM600×300×12×2013.560mHM600×300×12×20HM600×300×12×20HM700×300×13×2425.180mHM500×300×11×1832.68032.440 mHM600&

3、#215;300×12×20HM600×300×12×2039.48039.240mHM700×300×13×24HM500×300×11×18HM500×300×11×18HM600×300×12×2045.68045.350mHM600×300×12×20HM500×300×11×18混凝土梁截面及标高见下表：截面 轴线标高1338895.980m350×

4、;110011.960 m350×110013.560m350×110025.180m350×1100800×2200（直梁）350×1100300×900800×2200（环梁）300×900250×40032.68032.440 m350×800300×800（直梁）350×800300×900300×800（环梁）300×90039.48039.240m350×1100350×1100250×400250

5、15;4001. 2主要工程量主要工程量见下表序号名 称规 格单位数 量备 注1混凝土C40m3887包括各层楼板、平台梁、煤斗梁2钢筋t166包括各层楼板、平台梁、煤斗梁3钢结构t168包括各层平台钢梁、单轨吊等4预埋件t32各层平台及梁上埋件2 编制依据.1编制依据2.1.1除氧煤仓间楼梯施工图F0333S-T0209；2.1.2除氧煤仓间框架施工图F0333S-T0210；2.1.3除氧煤仓间纵梁及抗震墙施工图F0333S-T0211；2.1.4钢煤斗施工图F0333S-T0212；2.1.5除氧煤仓间各层楼板施工图F0333S-T0213；2.1.6混凝土结构工程施工及验收规范GB50

6、20420022.1.7钢结构工程施工及验收规范2.1.8主厂房土建专业施工组织设计2.1.9火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.1.10电力建设安全工作规程DL5009.1-922.1.11电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962.1.13相关资料建筑施工手册（第四版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1 图纸会审完毕，问题得到明确。2.2.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。2.2.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.4现场各加工场、砼搅拌楼和机械已布置调试完。2.2.5施工前各种

7、材料已计划到位，并检验合格。2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.2.7编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.1.4 体检合格。3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。4 所需工机具和仪器仪表的规格和精

8、度所需工机具和仪器仪表的规格和精度见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台14钢筋弯曲机40台15钢筋调直机14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台28木工压刨机400-800台29混凝土泵车IPF-90台210混凝土罐车6m3台411电焊机台412插入式振捣器台413塔式起重机2-6t台15施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。5.1.2平台梁及煤斗梁（直梁）采用=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称

9、“大模板”），采用48×3.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统；煤斗环梁采用钢模拼装，横向固定采用25圆环、竖向钢管以及对拉螺栓配套加固；平台采用大模板。5.1.3钢筋在加工厂统一加工，现场随用随拉的方法。5.1.4平台H型钢梁及预埋件在铆焊加工厂统一加工成型，现场统一安装。5.1.5单轨吊在平台形成拆模后安装。5.1.6根据主厂房除氧煤仓间上部结构的特点，以纵梁顶面为施工缝，混凝土浇筑分七次进行，平台梁板随主体框架分层施工，每次混凝土浇筑量见下表。 部位浇筑次数框架柱框架梁纵梁平台板平台梁剪力墙合计第一次混凝土浇筑至标高5.98（6.98）173.828.2118.021.468

10、.7410.1第二次混凝土浇筑至标高13.56（11.96）203.2151.8115.4127.781.3679.4第三次混凝土浇筑至标高20.30199.7118.055.2372.9第四次混凝土浇筑至标高25.18150.6206.0118.0356.240.0870.8第五次混凝土浇筑至标高32.68（32.44）173.2153.0118.0208.042.3694.5第六次混凝土浇筑至标高39.48（39.24）156.7141.695.2138.539.2571.2第七次混凝土浇筑至标高45.68（45.35）47.345.418.735.035.4181.8合 计1104.57

11、26.0701.3886.8362.13780.75.2除氧煤仓间各层平台梁板制定施工步骤如下：平台H型钢梁加工 加工场钢筋、模板加工 脚手架搭设 平台梁铺底模 埋件加工 H型钢梁安装平台钢筋绑扎 梁侧模及平台底模 平台梁钢筋绑扎混凝土浇筑 混凝土养护及拆模 单轨吊安装 钢构油漆 5.3具体实施程序5.3.1 钢筋工程 本工程所用钢筋为：HPB235-级、HRB335-级。5.3.1.1钢筋加工1) 钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。2) 标牌检查，钢筋

12、表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3) 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。4) 钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须一致，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允

13、许偏差为±10。5) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.3.1.2钢筋接头连接型式 梁中级钢筋接头采用闪光对焊与坡口焊相结合，板中钢筋采用搭接。根据梁长度确定钢筋分段长度，每段长度超过钢筋标准长度，则在加工厂采用闪光对焊对其进行连接，段与段之间连接在现场

14、采用坡口焊进行连接。闪光对焊：梁的受力筋采用闪光对焊，首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。 按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每3

15、00个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。5.3.1.3钢筋绑扎 平台梁及煤斗梁底、侧保护层均为25mm，32.4432.68m环形梁底部受力筋保护层35mm、侧保护层均为25mm，平台板钢筋净保护层为18mm。用与混凝土中相同成份的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#镀锌铁丝进行绑扎，梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求。 根据设计要求，煤斗环型梁受力钢筋在平台梁（煤斗直梁）受力筋之上，平台梁（煤斗直梁）

16、受力筋在框架大梁受力筋之上；32.4432.68m环形梁顶部一排受力筋必须搭于楼层梁和框架梁相应受力筋之上。 平台钢梁上部的锚固筋，在钢梁安装就位后平台钢筋绑扎前进行焊接。5.3.2模板工程平台梁（煤斗直梁）、平台均选用大模板，缝间夹海绵条，平台梁（煤斗直梁）采用对拉螺栓及脚手管相结合的加固方式，煤斗环梁采用钢模拼装而成，缝间夹海绵条，采用对拉螺栓、脚手管及钢筋圆环相结合的加固方式，所有对拉螺栓均外套pvc套管。承受大荷载处,砼底部模板支撑加密,详细措见除氧煤仓间脚手架作业指导书、除氧煤仓间框架作业指导书。5.3.2.1 为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求清水砼外观质量美观，平台梁（煤斗直

17、梁）及平台模板选用大模板。5.3.2.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。单片模板的加工示意图如下：5.3.2.3支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。5.3.2.4平台梁（煤斗直梁）模板支设平台梁（煤斗直梁）采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm的梁，中间一定要起13L的拱，平台梁（煤斗直梁）起拱高度

18、为15mm。梁模板加固采用脚手管和12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的水平间距为900mm，竖向间距：梁高8001200布置对拉螺栓2道，梁高2200布置对拉螺栓3道。在梁里的对拉螺栓要穿16（内径）的PVC管，长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条，且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。拆模后将螺栓取出，用同强度水泥砂浆进行灌孔。5.3.2.5煤斗环梁模板支设 采用300mm宽组合钢模板拼装成圆环，内环横向采用25圆环5道、竖向采用钢管以及对拉螺栓配套加固，在梁里的对拉螺栓要穿16（内径）的PVC管，长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条。外环分段采

19、用25圆弧5道、竖向采用钢管以及对拉螺栓配套加固。5.3.2.6 模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程

20、中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5.3.3砼工程 本工程所用混凝土均为C40，其施工过程为特殊过程。5.3.3.1原材料的选择：水泥：采用425R型普通硅酸盐水泥，进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。砂：选用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：选用粒径531.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。见下表。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量15，含泥量1.0%。外加剂：根据施工季节不同，采用不同的外加剂，

21、本工程外加剂采用DH6早强减水剂、DH8防冻剂等，以保证不同季节混凝土强度增长的需要。根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。5.3.3.2混凝土搅拌运输混凝土由搅拌中心集中供应，搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：±2%，粗、细骨料：±3%，水、外加剂：±

22、2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。5.3.3.3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预埋钢管、预留孔洞进行检查验收。上述项目验收合格后，由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝土。 各

23、层楼板及平台梁混凝土浇筑随主体框架进行，分六次浇筑。平台梁板混凝土浇筑由一侧向另一侧进行，浇至梁时按500mm一层进行，边浇筑边振捣。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。5.3.3.4混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为2040秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除混凝土的

24、夹层现象，使接槎良好。5.3.3.5混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。5.3.3.6混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、柱挂麻袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。5.3.4钢结构工程本工程所用钢材均为Q235B，焊条E43。本工程钢结构工程包括：各层平台H型钢梁、单轨吊车梁、平台下工字钢梁等。H型钢梁有HM700×300×13×24

25、、HM600×300×12×20、HM500×300×11×18三种；单轨吊有工字钢40a、32a两种；平台下工字钢梁有45a、36a、32a、25a四种。钢结构加工制作按设计图纸的计算长度，对不同规格的型钢进行下料。下料前，对有弯曲的型钢先进行矫正，对有接头的H型钢梁和工字钢梁，接头形式采用45°斜缝，即上下翼缘板、腹板均采用45°斜缝。H型钢加强肋、单轨吊连接件等应先在铆焊平台按1：1比例放样，然后再下料。 焊接：所有钢梁接头焊接前要对母材打坡口，然后进行焊接，焊缝厚度要大于或等于母材厚度，加强肋焊缝厚度要满足

26、设计要求。所用焊条要提前进行烘干。钢结构安装 钢结构安装采用6t塔式起重机、卷扬机、倒链等机械。H型钢梁作为平台梁，应在框架大梁绑扎钢筋的同时进行该钢梁的安装。钢梁碰箍筋割断，然后点焊在钢梁的上下翼缘板上，形成封闭箍筋。钢梁遇框架梁腹筋，将钢梁腹板割孔，使腹筋穿过钢梁。 与H型钢梁相连接的工字钢梁，在H型钢梁安装就位后进行安装，通过角钢焊接在H型钢梁上，焊缝应满足设计要求。 单轨吊安装在模板拆除后进行，连接件应根据现场实际下料，拉标高通线，安装后将螺帽点死。 油漆，底漆按两遍红丹涂刷，面漆暂未确定。刷漆前，应清除钢构表面的浮锈、油污、灰尘等，涂刷二遍漆应在一遍漆膜干燥后进行，涂漆应均匀，不能漏

27、涂也不能过涂。5.3.5预埋件制作与安装 具体见预埋件制作与安装作业指导书。5.3.6脚手架工程具体见除氧煤仓间脚手架作业指导书。5.3.7冬期施工执行冬季施工方案。6 施工人员及作业计划6.1施工明确岗位负责人 施工负责人：曹立斌 技术负责人：张华 安全负责人：刘德仁质量负责人：王忠臣6.2据工程量及工期要求人员配备如下：序号工种人数1钢筋工502木 工603砼 工204管理人员105其他工种206.3 总体施工计划煤仓间各层楼板随主体框架工期，总工期控制为2003年11月15日至2004年05月30日，中途发生由于非乙方原因造成的停工停料，工期顺延。第一次施工：5.98平台，2003年11

28、月1524日；第二次施工：13.56（11.96）m平台，2003年11月26日至12月28日；第三次施工：20.30m无平台，只施工框架柱及纵梁；第四次施工：25.18m平台，2004年03月0119日；第五次施工：32.68（32.44）m平台，2004年03月20日至04月05日；第六次施工：39.48（39.24）m平台，2004年04月0620日；第七次施工：45.68（45.35）m平台，2004年05月2130日；7 质 量 保 证7.1 质量标准7.1.1火电建设施工质量检验及评定标准（土建篇）的有关内容。7.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（2002版）7.1.3钢筋焊接及

29、验收规范（2002版）7.1.4钢结构工程及验收规范（2002版）7.2质量保证措施7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。7.2.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交质量、工程部统一保管。7.2.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。7.3 质量控制点及要求7.3.1 梁板的标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。7

30、.3.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。7.4 应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。7.4.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。7.4.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。7.4.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。7.4.5成品及半成

31、品的防护在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。7.4.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。7.4.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。7.4.8 严禁随意拆除模板支承杆件。7.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。8 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制8.1 作业安全要求8.1.1 建立安全保证体系，实行奖惩制度。8.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能上岗。8.1.3 施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。8.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。8.2 安全保证措施8.2.1 大风、大雪过后要检查脚手架及马道的稳固性。8.2

32、.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。8.2.3 在夜间高处作业，在作业范围须保证有四套探照灯及10套碘钨灯,保证现场的明亮。8.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。8.2.5 参加高处作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。8.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息、在架子上打闹。8.2.7 作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。8.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。8.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。8.2.

33、10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。8.2.11 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。8.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。8.2.13振捣器开关应装漏电保护器。8.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。8.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。8.2.16机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。8.2.17钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。8.2.18绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。8.2.19在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。8.2.20在使用电锯过程中，人员身

34、体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。8.2.21在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具8.2.22物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。8.2.23施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。8.2.24在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。8.2.25不使用无防护装置的机械。8.2.26吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。8.2.27现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。8.2.28焊机

35、焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。8.2.29虚心接受指挥部安监人员，工地安监人员现场监督。8.2.30施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.3 危险点控制8.3.1 触电8.3.1.1 设漏电保护器、断路器。8.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹。8.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。8.3.1.4 实行接零、接地保护。8.3.2 高处坠落8.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。8.3.2.2 系安全带。8.3.2.3 传递物品时，一定要站牢、站稳。8.3.3 机械伤害8.3.3.1 实行定机、定员、定岗。8.3.3.2 机械要接地。8.3.3.3 不使用无防护装置的机械。8.3.3.4 定期检查、维修。8.3.3.5 上班前或在操作前要检查机械的完好性。8.3.4 物体打击8.3.4.1 设警示牌。8.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。8.3.4.3