施工管理人员应知应会试题库

1、前前 言言为提高公司技术管理、施工现场管理水平，增强现场管理人员业务素质，经过各单位有关技术人员努力，丘陵、白文茜等同志认真审查，编制了公司技术管理干部应知应会手册，供现场管理人员学习、掌握、使用。参编单位：工程部、工程一公司、工程二公司、工程三公司、管道公司、路桥一公司、路桥二公司、路桥三公司、电气公司、仪表公司、炼建公司、容器厂、水利公司、国际公司、阿独管道项目部。工艺安装类基础知识工艺安装类基础知识一、填空题一、填空题1、压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于等于 0.6MPa 时，也可采用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施。2、用水试压时，强度试验压力应为设计压力的 1

2、.5 倍，用气试压时，强度试验压力应为设计压力的 1.15 倍。3、强度压力试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力进行严密性试验。4、整体出厂的压缩机的安装水平偏差不应大于 0.20/1000。5、焊接极性分正接和反接。6、焊接电源分直流和交流。7、一种母材评定合格的焊接工艺，当重要因素、补加因素不变时，可用于同组别号的其它材料。8、焊接层数包括打底焊、填充焊、盖面焊。9、焊前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少 10mm 范围内的铁锈、水份、油污

3、和灰尘。10、采用多层焊时，相邻焊道接头位置应错开 2030mm。11、焊接完后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、焊渣和飞溅。12、施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般为 20m。13、聚乙烯粘胶带按用途可分为防腐粘胶带（内带） 、保护粘胶带（外带） 、和补口带三种。14、聚乙烯粘胶带底漆厚度应大于或等于 30um。15、管道进行吹扫时，宜采用“爆破法”进行间断吹扫，吹扫压力为0.30.5MPa。16、动设备施工前，对混凝土强度要求不低于设计强度的 3/4。17、公司规定使用防冻液的设备，冬季应进行防冻液冰点测试，凡高于40的应予以更换。18、机油在发动机中起清洁、润滑、冷却、密封、防腐的作用

4、。19、十字作业指的是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。20、设备事故分为：一般事故、大型事故、重大事故、特大事故。21、设备管理工作中， “四懂”是指：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；“三会”是指：会操作、会保养、会排除故障。22、目前公司识别了 39 个环境因素，其中重要环境因素 17 个，一般环境因素 22 个。23、动力设备安装，预留孔灌浆所采用的混凝土强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。24、焊接工艺评定中对接试件的检验项目为：外观检查、刻槽锤断试验、X射线探伤检验和力学性能试验。25、焊接工艺评定中力学性能试验项目包括：拉伸试验、冲击试验、弯曲试验。26、对接试件评定合格的焊接工艺

5、也适用于角焊缝试件。27、管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可适用于板状的对接焊缝，反之亦可。28、动设备安装时，平面位置安装基准线与基础实际轴线距离允许偏差为20mm。29、油田注汽锅炉的橇座安装水平偏差不得大于 5mm，平面位置偏差不得大于 3mm。30、液体环氧涂料一般包括：底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等。31、液体环氧涂料按固化方式一般分为常温固化型和低温固化型两种。32、当储存介质为成品油、脱水原油等易产生静电的介质时，应选用防静电涂料，当储存介质的腐蚀性较严重时，应选用环氧玻璃鳞片涂料。33、钢材表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过 8 小时。34、钢质储罐每

6、道漆的涂敷间隔应不少于 24 小时。35、钢质储罐涂敷时，当施工环境温度低于-5或高于 40，或相对湿度高于 80%时，不宜施工。36、在油田地面建设工程中，我们常用到很多施工及验收规范，如集油区集油注水干支线，井口工艺施工常使用油田集输管道施工及验收规范SY0422。转油站、联合站站内工艺安装施工常使用石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402。当不适用于长输管道的施工及验收规范，如采气井至集输站的管道常驻使用天然气集输管道施工及验收规范SY0466。37、天然气集输管道按设计压力分为中压管道和高压管道，中压管道压力为 1.6PN10MPa。高压管道压力为 10PN70MPa。现有

7、一口采气井井口设计压力为 10MPa，应属于高压管道。38、管道焊接所用焊条应按使用说明书规定进行烘干，纤维素型焊条烘干温度 80-100，烘干时间为 1 小时，碱性低氢型焊条烘干温度 350-400，烘干时间为 1.5-2.0 小时，同时烘干后焊条应保存在 100-150保温箱内，低氢型焊条在常温下超过 4 小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过 2 次。39、焊缝同一部位返修次数不得超过 2 次，焊缝宽度每边超出坡口 1-2。40、对于 48m/s，气体保护焊：风速2.2m/s；3）湿度90%。8585、焊缝外观检验应满足哪些要求？焊缝外观检验应满足哪些要求？答：1）焊缝宽度：每边超出坡口

8、12mm；2）表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅：不允许；3）余高：01.6mm，局部3mm，长度50mm；4）表面凹陷0.5mm，长度100mm ；5）咬边0.5mm，长度50mm ；6）接头错边161005.0p16100101.6p5.01005p1.6509797、油田注汽锅炉一般有哪些部件组成？、油田注汽锅炉一般有哪些部件组成？答：辐射段、过渡段、对流段、控制盘、柱塞泵、电机、空压机、燃烧器、鼓风机、橇座等。9898、油田集输管道工程包括哪些管道？、油田集输管道工程包括哪些管道？答：包括以下管道：1）采油、注水、注气井的井场工艺管道；2）井口、计量站、计量接转站（或转油站） 、联合站之

9、间的输送原油、工作压力不大于 1.6MPa 的石油伴生气、注水、动力液、稀释液、活性水、含油污水及其混合物的管道。3）联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道；4）注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。电气仪表类基础知识电气仪表类基础知识第一章第一章 电力线路电力线路一、电杆一、电杆1、常用的电杆为钢筋混凝土锥形杆，常见的规格为有三种它们的直径和长度分别为；150 L=8 米、170 L=10 米、190 L=12 米，特殊地形还采用 15 米电杆。2、一般 35kV 及以上线路的电杆采用等径杆，直径为 300mm 或400mm，L4.5m、6m、9m，在现场组焊成

10、12、15、18、19.5、21、24m 等的电杆。3、根据钢筋配置的不同电杆分为预应力电杆和非预应力电杆。预应力电杆不允许有任何裂纹，非预应力电杆不得有纵向裂纹，横向裂纹不得超过0.1mm。4、电杆根据杆型可分为 直线杆、耐张杆、转角杆、终端杆。 （距离超过100km 的输电线路还有换位杆）5、耐张杆的作用有哪些？、耐张杆的作用有哪些？答：耐张杆的作用如下：1）便于施工放、紧线；2）如因外力破坏使电杆倾倒或线路断线时可使被破坏范围控制在一段耐张段内，不致使事故扩大。3）如线路出现故障时便于维修（只动一段耐张段） ，不牵涉其他部分。6、如设计没有特别规定、如设计没有特别规定,一般的电杆埋深是多

11、少一般的电杆埋深是多少?杆 高（米）8.0 10 12 15 埋 深（米） 1.5 1.7 1.9 2.3如有拉线、底盘另作别论。二、导线二、导线常用导线名称、型号、规格都有哪些常用导线名称、型号、规格都有哪些?常用钢芯铝导线有四种型号: LGJ-35/6、LGJ-50/7、LGJ-95/15 、LGJ-95/20 其规格分别为：铝线标称面积为 35mm2 50mm2 95 mm2 95 mm2,钢芯标称面积为 6mm2 7mm2 15mm2 20mm2 。对于大线路，铝芯截面还有 120 mm2 、150 mm2 、185 mm2 240 mm2 300 mm2 等，钢芯标称面积根据设计而定

12、。三、线路金具三、线路金具1、固定并握紧导线的金具有:耐张线夹 悬垂线夹。由于这两种线夹只用于固定并握紧导线，不参与导电，因此必须在线夹与导线之间加包铝包带。导线LGJ-35mm2-50 mm2配用的耐张线夹规格是 A , LGJ-70mm2-95 mm2配用的耐张线夹规格是 B , LGJ-120mm2-185 mm2配用的耐张线夹规格是 C A. NLD-1 B. NLD-2 C. NLD-3耐张线夹分为螺栓型、压接型、楔型和螺旋型，螺栓型仅能用于 240 mm2及以下导线。300 mm2及以上导线必须采用压接型线夹。 （如克铁 220kV输电线路采用 300/25 mm2 的导线使用压接

13、型线夹） ，因为螺栓型线夹承受拉力为 20006000kgf,不能用于 300 mm2及以上导线。2、接触金具、接触金具一般包括 T 型线夹和设备线夹两种。1）T 型线夹用于主母线或主回路引致电气设备及其它回路的引线连接，亦用于两条架空电力线路交叉时的连接。一般在 635kV 架空线路上通常亦采用并沟线夹进行 T 接。这种线夹安装方便，便于维修及重复利用。现行标准的 T 型线夹分为螺栓型和压缩型两种。在变电所建设中选用的 T型线夹型式，主要以施工安装条件而定。其施工方法应尽量与导线的耐张线夹、设备线夹等金具的安装方法取得一致。螺栓型 T 型线夹螺栓型 T 型线夹的电气接触性能是否稳定主要与安装

14、质量有关。所以线夹的安装应按规定程序认真进行。螺栓型 T 型线夹安装、拆卸比较方便，线路改线、移位，线夹拆卸下来仍可以继续使用。每种线夹可用于安装直径相近似的几种导线。现行标准的螺栓型 T 型线夹适用于安装截面 240 mm2以下的铝绞线或钢芯铝绞线，可以接续母线与引下线规格相同的导线，也可以接续母线与引下线规格不同的导线。压缩型 T 型线夹压缩型 T 型线夹是借压力使铝管与导线成为一个整体，其引下线是矩形接线端子。它可以安装与母线规格相同的引下线，也可以安装与母线规格不同的引下线，此时引下线需选用相应规格的设备线夹组装。2）设备线夹设备线夹用于母线引下线与电气设备（如变压器、断路器、互感器、

15、隔离开关、穿墙套管等）的出线端子连接。现在常用的电气设备其出线端子有铜质和铝质的两类；而引出线多为铝绞线或钢芯铝绞线，故设备线夹又分为铝线夹和铜铝过渡线夹两个系列。铝设备线夹根据安装方法和结构形式的不同，铝设备线夹分为压缩型和螺栓型。每种型式的线夹又按引下线与安装电气设备端子所成角度的不同，分为 0o、45 o（30 o） 、90 o三种。螺栓型铝设备线夹分为 0o及 30 o，没有 90 o的品种。现场需要 90 o设备线夹时，可将线夹夹在台钳上进行弯曲。由于线夹材料是压延纯铝板，弯曲后材料不受影响。铜铝过渡设备线夹设备线夹与电气设备（如变压器、断路器、隔离开关、穿墙套管等）连接时，为了避免

16、电化腐蚀，目前采取的措施有铝上镀铜、铜上镀锡、压接法、闪光焊、摩擦焊、钎焊及覆铜铝板等定型的铜铝过渡线夹采用闪光焊、摩擦焊和钎焊工艺方法制造。定型的铜铝过渡线夹按结构形状和安装方法分为螺栓型和压缩型两类，线夹按引下线同设备端子所成角度的不同，又分为 0o和 30 o两种。3、导线连接金具都有哪些，试举例说明、导线连接金具都有哪些，试举例说明 35kV 线路耐张杆是如何连接的？线路耐张杆是如何连接的？答：导线连接金具用于绝缘子与电杆的连接。35kV 线路耐张杆绝缘子串组装方式：导线 耐张线夹 碗头挂板（W-7A/B）悬式绝缘子串球头挂环（QP-7）直角挂板（Z-7） 横担。4 4、防护金具有哪些

17、？、防护金具有哪些？答：防护金具包括用于导线和避雷线的机械防护金具及用于绝缘子的电气防护金具两大类。机械防护金具有防止导线和避雷线振动的护线条（如预绞丝护线条）防振锤、间隔棒及悬重锤等。电气防护金具有绝缘子串用的均压环、防止产生电晕的屏蔽环及均压和屏蔽组成整体的均压屏蔽环。电压 220kV 及以下线路，除高海拔地区外一般不需安装均压环。近年来架空避雷线采取对地绝缘，以供通信需要，避雷线用绝缘子本身带有放电间隙亦无需另配其它电气防护金具。 （35kV 及以上线路用） 。5 5、拉线金具的作用及其承力拉线如何选择？、拉线金具的作用及其承力拉线如何选择？拉线金具用于拉线的紧固调整和连接。下端： UT

18、 型线夹、U 型环，上端： 楔型线夹，拉线一般采用镀锌钢绞线。一般的，抗风拉线采用 GJ-35 钢芯铝绞线。承力拉线规格选择如下导线LGJ-35mm2-70 mm2LGJ-95 mm2 LGJ-120mm2-185 mm2UT 型线夹NUT-2NUT-2NUT-3楔型线夹NX-2NX-2NX-3拉线GJ-50mm2GJ-70mm2GJ-100mm2拉线棒埋深1.8 米2.0 米2.2 米6 6、拉线下料长度如何计算？、拉线下料长度如何计算？a. 一般的抗风拉线对地夹角为 600 下料长度计算式为（用于地势平坦的地方、特殊地形特殊考虑，在此基础上加减）设计及国标图集拉线抱箍位于横担上方 0.2

19、米，以下计算以 10 米杆计（单位：米）H=101.7（埋深）0.4（杆头到抱箍距离）7.9 米H/L= sin600=0.866 L=H/0.866=7.9/0.866=9.12 米下料长度 L1=9.12-0.5(拉线棒出地面长度)0.6（UT 型线夹处拉线回头）0.4（楔型线夹处回头）9.62 米。b. 承力拉线要求拉线对地夹角为 450，以及要求对地夹角为 450，抗风拉线下料长度：（一 10 米杆为例）H=101.7（埋深）0.4（杆头到抱箍距离）7.9 米H/L= sin450=0.707 L=H/ sin450=7.9/0.707=11.17 米下料长度 L1=11.17-0.5

20、(拉线棒出地面长度)0.6（UT 型线夹处拉线回头）0.4（楔型线夹处回头）11.7 米。若电杆为 12 米计算式变为 H=121.9（埋深）0.4（杆头到抱箍距离）其余计算方式不变。第二章第二章 外线工程施工及验收规范外线工程施工及验收规范一、原材料及器材检验一、原材料及器材检验1 1、架空电力线路使用的线材检验、架空电力线路使用的线材检验1)不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2)不应有严重腐蚀现象。3)钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。4)绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。2 2、架空电力线路

21、使用的螺栓及其他金具的检验、架空电力线路使用的螺栓及其他金具的检验1)由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。各种连接螺栓宜有防松装置，防松装置弹力适宜，厚度应符合规定。这里所说的金属附件和紧固件是指横担、螺栓、拉线棒各种抱箍及铁附件。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。2)金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；线夹转动灵活，与导线接触面符合要求；镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。3)绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，瓷件与铁件组合无歪斜现象且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑

22、点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；弹簧垫、弹簧销的弹力适宜。3 3、环形钢筋混凝土电杆制造安装前外观检查、环形钢筋混凝土电杆制造安装前外观检查1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象；放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过 0.1mm；杆身弯曲不应超过杆长的1/1000.2)混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂纹等缺陷如拉线盘、底盘等。二、电杆基坑及基础埋设二、电杆基坑及基础埋设1、电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。2、双杆基坑根开的中心偏差不应超过30mm；两 杆坑深宜一致。3、电杆基坑采用底盘时，底盘的圆

23、槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。4、基坑回填时，土块应打碎；35kV 架空电力线路基坑 每回填 300mm 应夯实一次；10kV 及以下架空电力线路基坑 每回填 500mm 应夯实一次。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超过地面 300mm。三、电杆组立与绝缘子安装三、电杆组立与绝缘子安装电杆焊接：电杆焊接：1）电杆顶端应封堵良好。2）组对时各段位置及孔的方向应核对正确方能施焊。3）钢圈连接的钢筋混凝土电杆采用电焊时，应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈外打上焊工的代号钢印；焊接前，钢圈焊口

24、上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；钢圈应对齐找正，中间留 25mm 的焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。焊口宜先点焊 34 处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接焊接用的焊条牌号相同，焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。2 2、电杆组装、电杆组装）以螺栓连接的构件应符合下列规定：（）螺栓与构件面垂直，螺头平面与构件面间不应有间隙；螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两 个螺距，双螺母可与螺母相平；（）螺栓穿入的方向应符合下列规定：对立体结构，水平方向 由内向外，垂直方向由下向上；对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方

25、向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向由下向上。）线路单横担的安装，（1）直线杆应装于受电侧；分支杆、90 度转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。（2）横担安装应平正；绝缘子安装应牢固清洁，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50mm。3）单电杆立好后应正直，终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜；双杆立好后应正直，迈步不应大于 30mm，根开不应超过-30mm,+30mm。四、拉线安装四、拉线安装1.当采用 UT 型线夹及楔形线夹固定安装时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤

26、线股；拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线的长度为 300500mm，尾线回头后与本线应扎牢；当同一组拉线用双线夹并采用边板时，其尾线端的方向应统一。2UT 型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于 1/2 螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT 型线夹的双螺母应并紧。五、导线架设五、导线架设1、导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、断头等现象。 2、当导线在同一处损伤，符合下列情况使可用 0 号砂纸磨光，可不做修补：当单股损伤深度小于直径的 1/2。钢芯铝绞线损伤截面积小于导电部分截面积的 5，且强度损伤小于4。3、当导线在同一处损

27、伤超过第 2 条，但因损伤不导致强度损失不超过总拉断力的 5，且截面积损失又不超过导电部分总截面积的 7时可缠绕或修补预绞丝修理。4、采用缠绕处理时，受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于 2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于 100mm.5、导线在同一处损伤超过第 3 条者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接；或虽未超过第 3 条，但损伤长度已超过补修管能补修的范围；铝绞线的钢芯断一股。6、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。7、35kV 架空电力线路观察弧垂时，应先测量当天紧线时

28、的空气温度，根据气温、导线截面和挡距对照弛度表进行紧线。弧垂观测档的选择，应符合下列规定：当紧线段在 5 档及以下时，靠近中间选一档；当紧线段在 612 档时，靠近两端各选一档；当紧线段在 12 档以上时，靠近两端及中间各选一档。紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的5、2.5，且正误差最大值不应超过 500mm。各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。8、6（10）kV 及以下架空电力线路的导线紧好线后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的5。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于 50mm。35kV 架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地面垂直，其安装距

29、离的误差不应大于30mm。9、1035kV 架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于 2 个，连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。10、110kV 线路每相引流线、引下线或导线之间安装后的净空距离不应小于 300mm；1kV 以下电力线路，不应小于 150mm。11、线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV 时，不应小于 600mm；110kV 时不应小于 200mm；1kV 以下时，不应小于 100mm。12、10kV 及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于 0.5

30、m。13、35kV 架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过 1个直线接续管，与耐张线夹之间的距离不应小于 15m。六、六、10kV10kV 及以下架空电力线路上的电气设备及以下架空电力线路上的电气设备1、杆上电器设备的安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施，瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象。2、杆上变压器及变压器台的安装，水平倾斜不大于台架根开的 1/100；一、二次引线排列整齐，绑扎牢固；油枕、油位正常，外壳干净；接地可靠，接地电阻值符合规定；套管压线螺栓等部件齐全；呼吸道孔通畅。3、跌落式熔断器安装应牢固、排列整齐，熔断管轴线与地面的垂线夹角为 15

31、o30o。熔断器水平相间距离不小于 500mm；熔断器操作灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。4、杆上熔断器合负荷开关安装时水平倾斜不大于托架长度的 1/100;外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值；操作灵活、分、合位置正确可靠；外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。5、杆上隔离开关瓷件良好；操作机构动作灵活；隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于 200mm 的空气间隙；水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电；三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。6、杆上避雷器安装a) 瓷套与固定抱箍之间加垫层b) 相间距离：110kV 时，不小于 350mm；1kV 以下

32、时，不小于150mm。c) 引线短而直，连接紧密采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：引上线：铜线不小于 16mm2,铝线不小于 25 mm2；引下线：铜线不小于 25mm2,铝线不小于 35 mm2。d) 与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。e)e) 引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。7、严禁用线材代替保险丝。七、接地工程七、接地工程1、接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。2、接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：1)扁钢的搭接长度应为其宽度的 2 倍，四面施焊；2)圆钢的搭接长度应为其直径的 6 倍，双面施焊；3)圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为其圆钢直

33、径的 6 倍。4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3、接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉台，其高度宜为 100300mm。4、接地线连接采用镀锌螺栓进行连接，连接螺栓不小于 M10，连接处设防松装置并涂电力复合脂。5、使用降阻剂时，严格按照产品说明书进行配置，均匀地敷设在接地装置6、接地装置须经甲方、监理签字认可后，方可回填，并做好隐蔽工程记录，采用接地电阻测试仪对已施工的接地网进行测试，并做好记录，测试值注意计入季节系数。第三章第三章 内线工程施工及验收规范内线工

34、程施工及验收规范一、母线一、母线1 1、母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处、母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理：理：1)铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体的室内，须搪锡，在干燥的室内可直接连接。2）铝与铝:可直接连接，在任何场合。3）钢与钢必须搪锡或镀锌，不得直接连接。4）铜与铝在干燥的室内铜导体应搪锡，室外或相对湿度接近 100的室内应采取铜铝过渡板，铜端应搪锡。5）钢与铜或铝，铜搭接面必须搪锡。6）封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。2 2、母线的相序排列当设计有规定时按设计，设计无规定时应符合下列规定：、母线的相序排列当设计有

35、规定时按设计，设计无规定时应符合下列规定：1)上、下布置的交流母线，由上到下排列为 A、B、C、相，直流母线正极在上，负极在下。2)水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为 A、B、C 相，直流母线正极在后，负极在前。3)引下线的交流母线由左至右排列为 A、B、C 相，直流母线正极在左，负极在右。3 3、母线的刷漆及相色、母线的刷漆及相色1)三相交流母线 A 相为黄色，B 相为绿色，C 相不红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。2)室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。3)刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。4 4、母线安装时，室内外配电装置的安全净距离、母线安装时，室内

36、外配电装置的安全净距离1）室内 0.4kV 20mm； 6kV 100mm； 10kV 125mm 35kV 300mm 110kV 850mm 220kV 1800mm2)室外 0.4kV 75mm 110kV 200mm 35kV 400mm 110kV 900mm 220kV 1800mm5 5、母线的加工、母线的加工矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。母线弯制时应符合下列规定：1）始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L(L母线两支持点间的距离)，但不得小于 50mm。2）母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折

37、皱。多片母线的弯曲度应一致。3）平弯和立弯的最小弯曲半径必须符合规范要求。4）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支柱夹板边缘不应小于 50mm.5）母线扭转 90.o时其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.55 倍。6）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。6 6、硬母线的安装、硬母线的安装1)硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板内及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。2)母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：-母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电

38、力复合脂。-母线平置时，贯穿螺检应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣。-贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母铡应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。-螺栓受力应均匀，不应使用电器在的接线端子受到额外应力。-母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧，其紧固力矩应符合规范要求。3)母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径 1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜 质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。4）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：母线固定金具与支柱绝

39、缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平直时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持 11.5mm 的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。母线固定装置应无菱角和毛刺。7 7、软母线安装规定、软母线安装规定1)紧线弛度一致，符合设计要求。2)不得有接头。3)导线不得松股、扭结、断股及其它明显的损伤。4)金具与导线必须匹配，除有合格证外还必须进行外观检查5)导线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体，不得使电器接线

40、端子受到超过允许的外加应力。6)切断导线时端头应绑扎，断面整齐无毛刺。二、电缆线路施工二、电缆线路施工1 1、运输与保管、运输与保管运输与装卸中不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。电缆运到现场后的检查：产品的技术文件齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全；电缆外观不应受损； 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。2 2、电缆管的加工及敷设、电缆管的加工及敷设1）电缆管的外观检查，不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有锈蚀。2）电缆管的加工：管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管弯制

41、后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的 10，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆。3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。4）每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不超过 2 个。电缆管的连接：金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管套接或插接时，插入深度是管内径的 1.1-1.8 倍。5）并列敷设的电缆管口应排列整齐，高低一致，电缆敷设前焊好接地线和接地螺栓。3 3、电缆支架安装、电缆支架安装1）支架应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。2）安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在

42、同一水平面上，高低偏差不大于 5mm。3）金属电缆支架必须进行防腐处理；电缆支架全长均应有良好的接地。4 4、电缆敷设、电缆敷设1）电缆敷设前应进行下列检查：电缆的型号、电压、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，绝缘良好,直埋地电缆应经试验合格；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。2）三相四线制系统中应采用四芯电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套作中性线。3）并联使用的电力电缆其规格、型号、长度应相同。4）电力电缆在终端头附近应留有备用长度。5）电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定并及

43、时在终端、接头、拐弯、夹层内、竖井两端等处电缆上应装设标志牌。6）电缆的固定应符合下列要求：a.垂直敷设或超过 45 度倾斜敷设的每个支架上，应固定，桥架上每隔 2米处固定。b.水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处。c.当对电缆间距有要求，每隔 510 米处。d.应注意以下事项(a)交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；(b)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应密封。3）电缆最小弯曲半径应符合规范要求，一般：聚氯乙烯绝缘电力电缆为 10D；交联聚乙烯绝缘电力电缆为 15D（D 为电缆外径） 。4）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前

44、24 小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规范要求。一般：塑料绝缘电力电缆为 0 O C；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆为 10 O C5 5、生产厂房内及隧道沟道内电缆敷设、生产厂房内及隧道沟道内电缆敷设电缆的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置同一层支架上；高低压电力电缆、强、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上往下配置。1）电缆在支架上的敷设应符合下列要求：a)控制电缆在普通的支架上，不宜超过一层，在桥架上不宜超过 3 层。b)交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过一层桥架上不宜超过 2 层。c)交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，2）当按紧贴的正三角形排时，

45、应每隔 1 米用绑带扎牢。3）电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时，不应小于 1 米，交叉时不应小于 0.5 米，当受条件限制时应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热设备和热力管道的上部。6 6、管道内电缆的敷设、管道内电缆的敷设保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于 100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm，保护罩根部不应高出地面。穿入管中的电缆数量应符合设计要求，单芯交流电缆不得单独穿入钢管内。7 7、直埋电缆的敷设、直埋电缆的敷设1）电缆埋设深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于 0.7米，穿越农田时不应小于 1 米，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下

46、建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。2）直埋电缆和的上、下部应辅以不小于 100mm 厚度的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板不可用水泥板或砖块。直埋电缆在直线段每隔 50100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填前应经监理验收合格，回填 土应分层夯实。3）电缆终端头的制作a）室外制作 6kV 及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70及以下；当湿度大时，可提高温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入电缆内。严禁雾或雨中施工。b）35kV 及以下电缆终端与接头应符合下列要求：型

47、式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。所用材料、部件应符合技术要求。c）制作要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等。4）电缆线芯连接时，模具与金具配合恰当，压接后应将端子或接管上的凸痕修理光滑，不得有毛刺。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属护层，必须接地良好，不得中断。5）三芯电力电缆终端处的金属护层，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应 直接 接地，接地点在互感

48、器以上时，接地线应 穿过互感器 接地。6）每条电缆的电缆头接地线，应单端接地，禁止两端同时接地。8 8、电缆敷设、电缆敷设施工程序施工程序工具准备电缆到货不合格品标识隔离电缆电气绝缘检查敷设用设备安装电缆敷设桥架盖板安装电缆头制作绝缘检查受电交付使用9 9、电缆的电气绝缘检查、电缆的电气绝缘检查1)测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500V 以下采用 1000V 兆欧表（指回路电压） ；10000V 以下至 3000V 采用2500 兆欧表。应测量 60s 的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：a.电压为 6（10）kV 的交联聚乙烯绝缘电缆不小于 1000（120

49、0）兆欧/公里。b.电压为 1kV 的聚氯乙烯绝缘电缆不小于 40 兆欧/公里。c.电压为 0.5kV 的聚氯乙烯绝缘电缆不小于 30 兆欧/公里。2)高压电缆须做直流泄漏电流试验（其试验要求见 GBJ5015091） 。第四章、一般场站电气动力施工技术措施部分第四章、一般场站电气动力施工技术措施部分1 1、施工程序如下：、施工程序如下：施工准备 金属件预制 配合土建预埋 接地装置安装土建基础及配电室验收 盘柜安装 变压器安装 母线安装 桥架安装 照明安装 电缆敷设 电气检查接线 电气调整及调试 试运 正式投运 交工 2 2、盘柜安装、盘柜安装1）安装前采用水平尺对土建基础进行严格的检查验收，

50、要求基础型钢不直度每米小于 1mm，全长小于 5mm。2）盘柜接地采用电焊与基础型钢焊接，每台柜的焊缝不少于 4 处，每处焊缝长 100mm 左右。所有盘柜与基础型钢连接紧密、牢固、平整。3）所有盘柜安装水平度、垂直度允许误差不大于 1.5，顶部 ：相邻盘顶部误差2mm、成列盘顶部5mm；盘面：相邻盘边误差1mm，成列盘面5mm；盘间接缝不大于 2mm。4）铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。5）盘柜底部电缆采用鞍形卡成排固定并悬挂电缆牌，上面注明电缆编号、规格型号、电缆起始设备名称，编号清晰，正确无误。3 3、变压器安装、变压器安装1）设备和器材到达现场后，应

51、及时作下列验收检查： 包装及密封应良好； 开箱检查请点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； 产品技术文件应齐全； 按规范要求作外观检查。2）变压器本体安装前应验收其基础，是否符合规范、设计要求和变压器实际尺寸。土建及装修应全部完工并验收。3）按规范要求进行器身检查、电气试验和变压器油耐压强度试验。4）压器装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动。5）本体就位时，对于装有气体继电器的变压器，有使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。6）有载调压切换装置的安装应符合下列要求： 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢固，连接位置正确，且操作灵活

52、，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其 限流电阻应完好，无断裂现象。 切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置使其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确。 位置指示器应动作正常，指示正确。 切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品及设计的技术要求。7）储油柜安装应符合厂家及规范要求。特别应注意油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。8）套管的安装应符合下列要求：瓷套表面应无裂

53、缝、伤痕；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常。充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110kV 及以上的套管应真空注油。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不 应使顶部结构松扣。气体继电器安装前应经检验鉴定；气体继电器应水平安装，前顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联通管的连接应密封良好。安全气道的隔膜应完整，其材料和规格应符合产品技术规定，不得任意代用。压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。吸湿器与储油柜间的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。温度计安装前应进行校验，信号接点应

54、动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。闲置的温度计座也应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于 50mm。9)变压器安装完毕，应作全面的外观检查，瓷套管无损伤裂纹，各密封点无漏油、渗油，外观无脱漆。10)变压器外壳使用-404的热镀锌扁铁或不小于25平方毫米铜导线与接地网可靠连接。4 4、电动机试车的电气检查及调试。电气检查及调试。1） 电动机试车前的检查a、电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。 b、冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完

55、毕，验收合格分部试运情况良好。c、电动机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。d、确认电力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；e、对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；f、本系统表计已校准，并有校验记录和标识；g、确认计量二次回路接线的正确性；保护定值整定完毕并有记录；h、开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过 24 小时再试车时，应重新做绝缘检查；i、检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求；j、电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与拖动机械是否脱离。k、与工

56、艺联锁回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工图要求。并得到业主、监理的认可和确认。2)电动机试车及检查项目a.电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为 2h，并记录电机的空载电流。在配电室的人员应密切监视启动电流。启动后，用钳形电流表测三相电流应平衡，空载电流，中型电机为 2040%额定电流，小型电机为 3060%额定电流。若空载电流太大或太小应分析原因，并做好记录；b.现场人员检查电动机转向与被拖动机械要求转向是否一致，否则停车调相；c.检查电机空运转时，是否有导常的声音及振动；振动的双倍振幅值不应超过规范的规定。检查电机的各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不

57、应超过 80 O C，滚动轴承温度不应超过 95 O C。d.绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。e.当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连接在一起试车。f.遇到屏蔽电动机与机械等不易观察到转向的电动机试动时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向；g.遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。h.电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同；i.负荷试车前表计上作负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视负荷

58、电流增长，不得超过电机铭牌规定电流值，若出现超值，应迅速通知工艺减负荷。j.开车后工艺将负荷调至规定值后，如无异常情况，电动机连续运转 4 小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴箍温度以及环境温度。k、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时，按下列规定执行：在冷态时，可启动 2 次。每次间隔时间不得小于 5min。在热态时，可启动 1 次。当处理事故以及电动机启动时间不超过23s 时，可再启动一次。3)电动机测试安全注意事项:a.试车完毕或停车检查，必须将空气开关或刀闸开关断开，并挂上标识。b.控制回路应切断电源。c.试车现场应有可靠的灭火器具。配电室

59、（开关站）配备相应电气灭火器具。d.设立专区通行证，无关人员禁止进入试车现场。e.现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站得到开车令后，将刀闸或抽屉柜送至工作位置，合上空气开关；通知现人员，控制接触器或磁力启动器，进行正常开车。第五章第五章 仪表施工仪表施工一、填空一、填空1、DDZ-型仪表采用 010mA 统一信号, DDZ-型仪表采用 420mA 统一信号。2、测量差压用的正压管和负压管应敷设在环境温度相同的地方。3、电磁流量计只能用来测量导电液体的流量，其导电率要求不小于水的导电率。4、符号 DI 代表：数字输入 符号 DO 代表：:数字输出符号 AI 代表：模拟输入 符号 AO 代表：

60、模拟输出5、现场变送器到 DCS 的 420mA 信号是模拟输入信号6、DCS 内部是数字信号,一般要经过 D/A 变换后才能送到现场执行机构。7、一般 DCS 控制回路有自动、手动两种运行状态。8、PID 调节器的三个重要参数是比例度、微分时间、积分时间。9、节流装置垂直安装时，要求流体流动方向应该由下而上。10、DCS 组态就是通过组态软件,定义系统配置控制方案、仪表连接、人机接口等内容,一般分系统组态、控制组态、显示组态等。11、DCS 系统组态是把系统配置、各个单元地址分配给各模块,各子系统连接情况、各单元基本软件配置情况通过系统组态软件输入系统。12、接触式测量是将温度传感元件与被测