混凝土工程冬季施工专项方案

1、 混凝土冬季施工专项方案 建工10155 26 杨 帆 第五组 目 录1、 工程概况 12、 编制依据 13、 施工准备 14、 现场准备 15、 组织实施 16、 钢筋工程 17、 模板工程 28、 混凝土工程 29、 测温工作 310、 安全消防工作措施 511、 施工机械冬季注意事项 51.工程概况：2.编制依据： 2.1建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 2.2混凝土结构工程施工质量规范 GB50204-2002 2.3冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程 DBJ/T01-36-97 2.4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-953.施工准备：3.1 冬季施工时间： (

2、1) 日平均气温连续5天低于50C为冬施开始日期，日平均气温连续高于50C为冬施工结束日期。 (2) 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低。 (3) 通过计算并结合过程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的保温措施。4.现场准备： (1) 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进 场。 (2) 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 (3) 工地临时供水管道做好保温防冻工作。 (4) 做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。5.组织实施(1) 组织有关人员学习各施工方案，并向具体

3、操作人员交底。(2) 进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。(3) 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极设置测温百页箱6.冬季混凝土施工技术措施6.1 钢筋工程 (1) 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成克痕，撞击凹陷。 (2) 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 (3) 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 (4) 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-100C时不得施焊。 (5) 雪天或施工现场风速超过5.4m/

4、s（风力三级）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。7.模板工程 模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂草席保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加草席覆盖保温。混凝土达到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草席的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却

5、。8.混凝土工程 冬季施工期间主体结构全部采用商品混凝土施工，混凝土在施工过程中采用综合蓄热法，为保证冬季施工质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：(1) 冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正常温度。采用P32.5以上普通硅酸盐水泥，并存放在具有良好保温的室内。(2) 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。(3) 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分应从拌和水中扣除。(4) 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝

6、土加用引气剂或引气减水剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须符合设计规范规定，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。(5) 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。(6) 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。(7) 在混凝土浇筑之前，要及时清理钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架，作业平台上的冰冻及时清除，以防滑倒坠落。(8) 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不得任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。(9) 浇筑竖向结构混凝土前先

7、检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草席垫保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。(10) 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。(11) 平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，保证板底不受冻。(12) 梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层草席垫，保温72h。(13) 严格控制板面上料时间及荷栽。(14) 混凝土养护：墙、柱拆

8、模后立即用塑料不覆盖，外挂草席垫保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草席垫覆盖保温。(15) 混凝土试块留置：应按规定留置28d标养试块和相同数量的同条件养护试件。冬季施工混凝土应增加一组试块，测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度将到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa。8.1大体积混凝土(1) 骨料不含有机杂质，粗骨料含泥量3，细骨料含泥量1，砂率控制在35左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利。(2) 基础底板厚度超过1.2m采用分层浇筑方法，分层厚度0.60.8。(3) 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插筋加强法。(4) 混凝土养护采

9、用加厚塑料薄膜覆盖，养护时间14d。8.2 大体积混凝土质量控制(1) 做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在150C200C之间。(2) 做好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。9. 测温工作：9.1混凝土冬期施工测温(1) 在离建筑物10m以外，距地面1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300×300×400的白色百叶窗。(2) 测温孔位置的选择，选择在温度变化较大，容易散失热量的部位，易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的孔不迎风设置，且临时封闭。9.2结构测孔的设置（1） 梁（包括简支撑与连接梁）

10、：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。（2） 现浇钢筋混凝土构造件：每根构造柱下端设一个测温孔。（3） 底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距不置，每间房间面积不大于20m2的可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。（4） 现浇混凝土墙板：墙厚20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2，当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成300倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置，每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。9.3 混凝土拌合物测温： 对于以搅拌好的

11、混凝土，要经常检查出罐和入模的温度（每班不少于4次）要求混凝土或砂浆出罐温度不低于100C,如入模温度不低于50C。9.4 现浇混凝土结构和构件的测温： （1） 预埋测温管：混凝土浇筑完成在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。 （2） 测温次数控制：混凝土浇筑完及时测一次温度作为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8:00、晚8:00、夜2:00）至混凝土温度00C为终结。9.5 混凝土搅拌、养护测温记录 （1） 冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测温记录。 （2） 混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原

12、材料温度、出罐温度、如模温度等。 （3） 混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。9.6 测温要求 （1） 在测温时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵住孔口，留置在孔内3到5分钟后进行读数。 （2） 混凝土出罐、浇筑及如模温度每一工作班不应少于4次。 （3） 当采用蓄热法养护是，期间没6小时测量一次。 （4） 掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4Npa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次。 （5） 冬期施工有室外大气测温记录。 （6） 采用成熟度法预估混凝土强度。10. 安全消防工作措施： （1）要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟的做好消防工作。（2）冬施前，组织全体职工进行冬施安全、消防宣传教育工作，制定安全生产和防冻、防滑、防火措施。（3）施工时必须按冬施方案认真做好防冻保温工作，特别是沙浆搅拌台、水箱、混凝土输送泵、泵管等。同时认真做好测温记录，注意大风及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施时防冻剂保温材