涵管桥施工方案

1、陕西煤化能源有限公司100万t/a煤基二甲醚项目一期工程取水工程临时涵管桥施工方案编写：校核：审批：中水三局陕西煤化取水项目部2011年10月17日临时涵管桥施工方案1、概述为保证我标段工程所在地居民临时通行方便，经与业主协商，决定于滚水坝枢纽下游取水管线隧洞上游修建临时涵管桥（以下称涵管桥），该涵管桥将与原有乡村简易道路连接，桥轴线坐标为A（3894576.668,4922820.193）、B（3894548.741,2823.448）。涵管桥使用涵管为钢筋混凝土涵管，跨河距离为24米，总长为32米，两侧引桥均为4米，引桥采用浆砌石结构。2、施工道路采用原有乡村简易道路作为施工机械设备运行及

2、涵管、浆砌石原料、混凝土运输道路。3、施工方案3.1、施工准备（1）施工进行原始地形地貌测量；（2）按照方案设计桥轴线进行现场放样，确定施工边线。3.2、施工导流因此处跨河距离较短，且施工工期较短，我部将采用直接一次导流方法。在拟建涵管桥右岸进行临时导流明渠开挖及围堰填筑，围堰采用土石料填筑，粘土心墙防渗。（1）导流明渠底宽3米，顶宽8米，深度为2.5米，坡比为1:1，长度为30米。开挖时使用CAT320反铲直接翻渣，20T自卸汽车装渣运至指定渣场。（2）围堰高为2米，顶宽为2米，底宽6米，坡比为1:1，长度为25米。围堰中部采用宽1.2米、高1.5米粘土心墙防渗。围堰填筑时需选用合格填筑土石

3、料进行分层填筑并压实，分层厚度为30厘米，粘土心墙伴随围堰同步填筑。3.3、涵管安装、基础处理涵管安装前，先进行河流底板淤泥清理，直至基岩面。清完淤泥后在拟建涵管桥基础上铺填10厘米砂砾石并压实。、涵管桥吊装进行涵管的安装工作，因涵管体积较大，重量较轻，采用3m3装载机进行单根涵管运输，人工配合12T吊车及CAT320反铲进行就位安装。运输及吊装涵管时使用钢丝绳穿管进行固定。为防止涵管损坏，运输及吊装涵管时，需在钢丝绳与涵管接触位置增加垫片。3.4、涵管桥路面处理涵管桥路面采用混凝土路面，混凝土厚30厘米，采用双层钢筋网，下层钢筋网为16，上层钢筋网为10。桥中间位置设置伸缩缝，伸缩缝处布置1

4、0根2.5米25钢筋连接。3.5、引桥浆砌石施工涵管桥两侧均有长度为4米引桥，引桥采用浆砌石梯形结构，宽分别为2米及2.16米。引桥与原有乡村简易道路连接。3.6、原有路面处理为保证当地居民临时涵管桥方便，将对涵管桥两侧原有乡村简易道路路面进行从新处理，人工挖除表面10厘米，并使用砂砾石铺填、压实。涵管桥施工艺流程图施工准备、平整场地临时围堰修筑测量放线涵管采购涵管桥基础处理涵管吊装固定引桥、及原有路面处理桥面施工交工验收清理施工现场4、设备人员配置序号名称单位数量备注1CAT320反铲台1212T汽车吊台133立方装载机台1420T自卸汽车台15夯实机台161.5方砂浆搅拌机台17拓普康测量

5、仪器台18振捣棒个39钢丝绳条310抹刀把511项目部人员人612反铲司机人213自卸车司机人414装载机司机人215吊车司机人216测量人员人417钢筋工人418混凝土工人319模板工人320其他人员人155、工程量汇总序号名称单位数量备注1导流明渠土方开挖m 3412.52围堰填筑m 31553粘土心墙m 3454涵管吊装m965涵管底板砂砾层m 314.46混凝土m 3527钢筋t8浆砌石m 399.89原有路面砂砾石置换m 3246、控制性工期因目前涵管仍未到位，所有工期为控制性工期。导流明渠开挖：2天；围堰填筑：2天；涵管桥吊装：5天；路面混凝土：7天；浆砌石引桥：7天；原有路面砂砾

6、石置换：8天。7、质量、安全措施7.1、质量措施（1）严格执行“三检制”，即班组自检、工区复检、项目部终检，其中包括进货材料的检验和试验、施工工序等检验；（2）及时对机械设备进行检修、保养和维护，保证其技术性能满足施工质量需要；及时对试验仪器进行率定、校核，确保试验结果真实可靠，以有效地指导施工。（3）测量人员严格控制开挖边、点、线及高程。7.1.1、浆砌石施工砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。（1）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；（2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；（3）块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝

7、，内外石块应交错搭接；（4）料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；粗料石砌体的缝宽可为23cm；（5）砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。7.1.2、混凝土施工7.1.2.1、混凝土振捣要求（1）振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；（2）振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；（3）严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；（4）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。7.1.2.2、混凝土养护（1）在混凝土浇筑完毕后1218h及时对混凝土表面进行湿润

8、养护，养护时间不少于28天。（2）养护方法：对于混凝土平面采用覆盖保温被、洒水养护，对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保混凝土表面处于经常湿润状态。7.1.2.3、混凝土缺陷处理（1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理：对于高速过流面，缺陷深度3mm，应打磨成不大于1：50斜坡，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度5mm以及麻面、气泡集中区，凿除深度大于5mm时，采用预缩砂浆或丙乳砂浆进行修补；对低速水流过流面及非过流面，缺陷深度5mm，磨成1：20斜坡，打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度6mm，用预缩砂浆或丙乳砂浆修补。（2）错台、挂帘的处理：对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺接坡度不陡于1:50；对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不小于1:20。（3）对有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。（4）修补材料和配合比报监理批准后使用。（5）经监理确认较大的缺陷，制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。7.2、安全措施（1）施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度，施工前必须进行安全教育。未经安全教育不得进入施工现场。（2）在安装过程中，施工人员应本着