PQCS(DFMEA)培训

1、14/7/2022Do right thing right the first14/7/202214/7/202214/7/2022部件认证培训部件认证培训 XOEC 2007-03-0824/7/2022Do right thing right the first24/7/202224/7/202224/7/20221、产品质量策划过程、产品质量策划过程2、PQCS流程流程3、DF/PF案例案例4、CP案例案例Topics/主题主题34/7/2022Do right thing right the first34/7/202234/7/202234/7/20221-11-1产品质量策划进度表

2、产品质量策划进度表44/7/2022Do right thing right the first44/7/202244/7/202244/7/2022Passport 0Passport 1Passport 2Passport 3Phase 0Program FeasibilityPhase 1Planning and SpecificationPhase 2 DevelopmentPhase 3Release Preparation and QualificationPhase 4Customer PilotProgram Sponsor with cross-functional help

3、Establish Sourcing PlanProcess & Part QualificationManufacturing Planning & Process DevelopmentProgram Review & TransferBusiness & Program PlanningIPD Team Disbanded ATORBusiness Case Dev.Release PlanProgram & Phase PlanProgram & Phase PlanRequirements DefinitionSystem Design

4、Design RefinementPreliminary Design ReviewBusiness CaseProgram & Phase PlanCustomer & Market Forecast / RefinementMarketing Communications / Sales StrategyIPD Core Team Kick-offPassport 4Business & Program PlanningSales DeploymentBuild, Audit, & Ship PilotsComponent DesignPreliminary

5、 Design ReviewField Method DesignSystem CDRComp. CDRTest Planning & ExecutionPrototype Build & InstallFinal Quality AuditBusiness & Program PlanningPhase 5Full ReleaseProduct Cost ModelUpdated Product Cost ModelUpdated Product Cost ModelConcept Design & SelectionField ConceptField Me

6、thod ValidationPilot Installation & VerificationPreliminary Test PlanningCapital Planning & ReleaseCLC/SSI SetupPre-Series Build & InstallFeedback, Analysis, & ImprovementCode / EH&S PlanCode / EH&S AssessmentCode / EH&S ValidationPrepare for Sales LaunchProgram & Pha

7、se PlanBusiness & Program PlanningUpdated Product Cost ModelField Training DeploymentFollow the FleetIntellectual Property Strategy DevelopmentIntellectual Property Strategy Implementation System Initial Quality AuditConcept Design ReviewTest ExecutionSource Selection & QualificationIntellec

8、tual Property Strategy Implementation Component Initial Quality AuditCLC/SSI Implementation54/7/2022Do right thing right the first54/7/202254/7/202254/7/2022阶阶 段段输输 出出产品设计和开发产品设计和开发图纸图纸/ /材料、设计验证、材料、设计验证、DFDF、样件及样件控制计划、样件及样件控制计划过程设计和开发过程设计和开发包装标准包装标准/ /规范、流程图、规范、流程图、PFPF、试生产控制计划、过程作、试生产控制计划、过程作业指导书、

9、测量系统分析和初始过程能力研究计划业指导书、测量系统分析和初始过程能力研究计划产品和过程确认产品和过程确认试生产、测量系统和初始过程能力评价、生产件批准、试生产、测量系统和初始过程能力评价、生产件批准、包装评价、生产控制计划包装评价、生产控制计划1-31-3关键点文件关键点文件64/7/2022Do right thing right the first64/7/202264/7/202264/7/2022成立成立IPDIPD小组小组开发开发DP/DP/关关键特性键特性/ /图图纸纸准备准备PQCSPQCS并并下发下发下发下发合同合同完成完成SPQSPQ内容内容供应商签供应商签署返回署返回提交

10、提交PQPWPQPW供应商供应商生产生产批准批准2-1PQCS2-1PQCS流程流程74/7/2022Do right thing right the first74/7/202274/7/202274/7/20222-2PQCS Process Map2-2PQCS Process MapR&D / ENG (IPD)Supply ChainSuppliersQuality ControlD-FMEACritical CharacteristicsPQCSPQCSPQCS SubmitInitial SampleManufacturingSample &DocumentsIn

11、spectionIssue CARRRCA &ReworkSDR (If)SDR Review& ResultSample PassNoYesSharing information and make decisionISS Sheet84/7/2022Do right thing right the first84/7/202284/7/202284/7/20222-3PQCS2-3PQCS签署前资料签署前资料1、DF2、图纸或会签图、图纸或会签图3、关键特性、关键特性4、设计验证等前期确认文件、设计验证等前期确认文件注：对于成本高、批量小、关键的注：对于成本高、批量小、关键的

12、新产品新产品开发（如主机），应走开发（如主机），应走PDP设计流程，不应开始就走部件认证流程设计流程，不应开始就走部件认证流程关于关于PDP流程请参照下面两个文件流程请参照下面两个文件94/7/2022Do right thing right the first94/7/202294/7/202294/7/20222-4PQCS2-4PQCS表填写要点表填写要点104/7/2022Do right thing right the first104/7/2022104/7/2022104/7/20222-5PQCS2-5PQCS表填写要点表填写要点114/7/2022Do right thing

13、 right the first114/7/2022114/7/2022114/7/20222-62-6供应商签署返回供应商签署返回签署返回提供资料：签署返回提供资料：1、PQCS表表2、供应链、供应链3、供应商已经进行过的试验和验证，如果国家要求需要进行、供应商已经进行过的试验和验证，如果国家要求需要进行型式试验的也要提供型式试验报告型式试验的也要提供型式试验报告124/7/2022Do right thing right the first124/7/2022124/7/2022124/7/20222-72-7制定制定SPQSPQ工作表和测试计划工作表和测试计划要点：要点：1、职责分工、职

14、责分工2、供应链、供应链3、PQCS/关键特性汇总关键特性汇总4、行动计划（包括供应商确认）、行动计划（包括供应商确认）5、测试项目及计划、测试项目及计划-要具体要具体6、风险分析、风险分析134/7/2022Do right thing right the first134/7/2022134/7/2022134/7/20222-82-8认证过程认证过程要点：要点：1、测试项目的执行、测试项目的执行2、供应商文件的确认：、供应商文件的确认：DF/PF、CP、工艺文件、工艺文件3、供应商现场确认：按照文件确认执行情况，尤其关注关键特、供应商现场确认：按照文件确认执行情况，尤其关注关键特性，供应

15、链也要确认性，供应链也要确认4、任何工序能力认证前，必须完成量具的重复性和再现性研究、任何工序能力认证前，必须完成量具的重复性和再现性研究5、包装状态也要确认、包装状态也要确认144/7/2022Do right thing right the first144/7/2022144/7/2022144/7/20222-9PQPW2-9PQPW提交提交要点：要点：1、供应商提供、供应商提供2、资料要齐全、资料要齐全-按按PQCS要求的全部内容要求的全部内容3、打包电子版、打包电子版4、提供纸质签字版、提供纸质签字版-PQPW各部门签字批准流程结束，可以通知供应商进行各部门签字批准流程结束，可以通

16、知供应商进行生产，后续工作转交供应商质量科管理生产，后续工作转交供应商质量科管理154/7/2022Do right thing right the first154/7/2022154/7/2022154/7/20223-1FMEA3-1FMEA案例案例功能、特性或要求是什么？会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的 频率如何?怎样能得到预防和探 测?该方法在探测 时有多好?能做些什么? 设计更改 特殊控制 标准程序或 指南的更改164/7/2022Do right thing right the first164/7/202

17、2164/7/2022164/7/2022要点：要点：DF：首先要有：首先要有产品结构框图产品结构框图项目项目/功能：功能：3-2DFMEA3-2DFMEA案例案例SAFETY BLOCK 安全钳体固定楔块在U形槽里滑动SAFETY BLOCK 安全钳体开出缺口供导轨运行 SAFETY BLOCK 安全钳体通过4个螺栓来固定在轿架上 174/7/2022Do right thing right the first174/7/2022174/7/2022174/7/2022失效模式失效模式所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目可

18、能会未达到或不能实现项目/ /功能栏中所描功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）。这述的预期功能的情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。的部件的潜在失效模式的影响后果。 典型的失效模式：典型的失效模式：裂纹、裂纹、 变形、松动、泄漏、粘结、氧化、断裂、不变形、松动、泄漏、粘结、氧化、断裂、不传输扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、无支撑（传输扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、无支撑（结构的）、支撑不足（结构的）、

19、结构的）、支撑不足（结构的）、 刚性啮合、脱离刚性啮合、脱离太快、信号不足、信号间断、无信号、太快、信号不足、信号间断、无信号、EMC/RFI、漂移漂移3-3DFMEA3-3DFMEA案例案例固定楔块卡住或塞住导致其固定楔块卡住或塞住导致其不能在不能在U形槽里滑动形槽里滑动钳体在槽口的位置失效钳体在槽口的位置失效1. 螺栓或钳体四个孔的位置螺栓或钳体四个孔的位置失效失效2，应力过大，应力过大184/7/2022Do right thing right the first184/7/2022184/7/2022184/7/2022失效后果：失效后果：潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效潜在失效的

20、后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响模式对功能的影响 典型的后果：典型的后果：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行间歇间歇 、热衰变、泄漏、热衰变、泄漏 、不符合法规、不符合法规3-4DFMEA3-4DFMEA案例案例降低安全钳的制动力，可能降低安全钳的制动力，可能导致制动距离过长导致制动距离过长 安全钳误动作导致电梯急停安全钳误动作导致电梯急停 1. 过度变形导致滚轮导靴过度变形导致滚轮导靴 和桥厢架无法对准和桥厢架无法对准2. 安全钳不能对中安全钳不能对中3. 安全钳破裂，零件

21、掉下安全钳破裂，零件掉下194/7/2022Do right thing right the first194/7/2022194/7/2022194/7/2022失效的潜在起因失效的潜在起因/机理：机理：所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。尽可能性地列出每一失效其结果就是失效模式。尽可能性地列出每一失效模式的每一个潜在起因和模式的每一个潜在起因和/ /或失效机理。起因或失效机理。起因/ /机机理应尽可能简明而全面地列也，以便有针对性地理应尽可能简明而全面地列也，以便有针对性地采取补救的努力。采取补救的努力。典型的起因：典型的

22、起因：规定的材料不正确、设计寿命设想不足、应力过规定的材料不正确、设计寿命设想不足、应力过大、润滑能力不足、维护说明书不充分、算法不大、润滑能力不足、维护说明书不充分、算法不正确、维护说明书不当、软件规范不当、表面精正确、维护说明书不当、软件规范不当、表面精加工规范不当、行程规范不当、规定的磨擦材料加工规范不当、行程规范不当、规定的磨擦材料不当、过热、规定的公差不当不当、过热、规定的公差不当 典型的机理：典型的机理：屈服、化学氧化、疲劳、电移、材料不稳定性、屈服、化学氧化、疲劳、电移、材料不稳定性、蠕变、磨损、腐蚀蠕变、磨损、腐蚀3-5DFMEA3-5DFMEA案例案例钳体钳体U形槽或者和固定

23、楔块间的配形槽或者和固定楔块间的配合尺寸不合理合尺寸不合理 槽口位置与楔块不一致槽口位置与楔块不一致/ /对中对中1、设计预期载荷偏低、设计预期载荷偏低 2、实际载荷应大于设计预期载荷、实际载荷应大于设计预期载荷3 3、所用材料不对、所用材料不对 4、腐蚀、腐蚀204/7/2022Do right thing right the first204/7/2022204/7/2022204/7/2022现行控制：现行控制：现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施（如设计评审，失效与安全设计采用的那些措施（如设计评审，失效与安全设计（减压阀）

24、，数学研究，台架（减压阀），数学研究，台架/ /试验室试验，可行试验室试验，可行性评审，样件试验性评审，样件试验 要两种类型的设计控制：要两种类型的设计控制： 预防：防止失效的起因预防：防止失效的起因/ /机理或失效模式出现，或机理或失效模式出现，或者降低者降低 其出现的几率。其出现的几率。探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因法，探测出失效的起因/ /机理或者失效模式机理或者失效模式 3-6DFMEA3-6DFMEA案例案例1 1、试验设计确定适当公差、试验设计确定适当公差 2 2、设计适当的钳体硬度、设计适当的钳体硬度设计规

25、定的尺寸、设计适当设计规定的尺寸、设计适当的孔公差并对其进行尺寸链的孔公差并对其进行尺寸链分析分析设计规定的螺栓尺寸和强度；设计规定的螺栓尺寸和强度；设计适当的孔公差；设计时设计适当的孔公差；设计时选择适当材料选择适当材料并通过试验验证并通过试验验证214/7/2022Do right thing right the first214/7/2022214/7/2022214/7/20223-7PFMEA3-7PFMEA实例实例224/7/2022Do right thing right the first224/7/2022224/7/2022224/7/20223-8PFMEA3-8PFME

26、A案例案例要点：要点：PFPF：首先要流程和风险分析：首先要流程和风险分析过程功能过程功能/要求：要求：填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等） 234/7/2022Do right thing right the first234/7/2022234/7/2022234/7/2022潜在失效模式：潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和要求栏中所描述的过程要求和/或设或设计意图，它是对该特定工序上的不符合的描

27、述。计意图，它是对该特定工序上的不符合的描述。 典型的失效模式：典型的失效模式：弯曲、毛刺、孔错位、断裂、开孔太浅、漏开孔、转运损坏、脏污、开孔太深、表面太粗弯曲、毛刺、孔错位、断裂、开孔太浅、漏开孔、转运损坏、脏污、开孔太深、表面太粗糙、变形、表面太平滑、开路、短路、贴错标签糙、变形、表面太平滑、开路、短路、贴错标签3-9PFMEA3-9PFMEA案例案例244/7/2022Do right thing right the first244/7/2022244/7/2022244/7/2022失效后果：失效后果：1、如果是最终用户，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如、如果是最终

28、用户，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如 噪音、粗糙、工作不正常、费力、异味、不能工作、工作减弱、不稳定、间歇性工作、噪音、粗糙、工作不正常、费力、异味、不能工作、工作减弱、不稳定、间歇性工作、 牵引阻力、泄漏、外观不良、返工牵引阻力、泄漏、外观不良、返工/返修、车辆控制减弱、报废、顾客不满意返修、车辆控制减弱、报废、顾客不满意2、如果顾客是下一道工序或后续工序、如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程工位，失效的后果应用过程/工序性能来描工序性能来描述。例如：述。例如：无法紧固、不能配合、无法钻孔无法紧固、不能配合、无法钻孔/攻丝、不能连接、无法安装、不匹配、无

29、法加工表面、攻丝、不能连接、无法安装、不匹配、无法加工表面、引起工装过度磨损、损坏设备、危害操作者引起工装过度磨损、损坏设备、危害操作者3-10PFMEA3-10PFMEA案例案例254/7/2022Do right thing right the first254/7/2022254/7/2022254/7/2022失效的潜在起因失效的潜在起因/机理：机理：所谓失效的潜在起因的指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描所谓失效的潜在起因的指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。述。典型的失效起因可包括但不限于典型的失效起因可包括但不限于 ：扭矩不当扭矩不当过大或小；焊接不当过大或小；焊接不当电流、时间、压力；测量不精确；热处理不当电流、时间、压力；测量不精确；热处理不当时间、时间、温度；浇口温度；浇口/ /通风不足；润滑不足或无润滑；零件漏装或错装；磨损的定位