UPPH指标在管理上的应用

1、uppH旨标的应用UPPH(unitsperpeopleperhour)人均时产能,指每小时每个人的产能,UPPH4生产量/(12月*月工作日*日工作小时*工人人数)或UPPH=生产量/(日工作小时*投入人工)。工厂全员UPPH®何分解到各个车间，各条产线管控并提升工厂全员UPPH一、UPPH旨标及指标建立1、全厂全员UPPH旨标UPPHT厂全员UPPH勺年产量是指全工厂的年生产量，工人人数是全工厂所有职工，月工作日和日工作小时按照实际上班时间计算，得出的指标衡量工厂效率。2 、车间全员UPPH勺指标车间全员UPPH勺指标，年生产量是指车间全员的年生产量，工人人数是指车间的全体工作人

2、员，得出的指标衡量该车间的效率。3 、生产线全员UPPH勺指标生产线全员UPPH勺指标，是指车间全员的年生产量，工人人数是指车间的全体工作人员，得出的指标衡量该车间的效率。4、全厂/车间/生产线/班组UPPHB周月推移图的绘制二、指标的分析1、UPPH勺环比指标和同比指标，可以得出工厂效率是提高还是降低。车间全员UPPFft生产线UPPHE可以用来计算环比指标和同比指标，并且可以用于车问问或生产线间的效率比较。全厂/车间/生产线/班组UPPH3周月推移图的分析比较。2、通过比较得出差异，分析差异找出原因。三、通过改善模型进行改善。改善模型称为新“TPS模型，T代表技术(Technology),

3、P代表人员(Person)，S代表系统(System，如图4-1所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养，如图4-2所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进，而支持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，从而最大程度的发挥人的主观能动性，实现企业的长久发展。以新“TPS管理模型作为生产应用推广的指导框架，针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。制造技术玄处系统.业I:程技术看板管理全面顺植管理（TQM）5s及目现化管理 物流号布局规划 全人生产保全（TPM）

4、单元化生产快速摭线（$MLD> 自恸化人才培养标准化组纵战计 绍效管理 持续改善流程 桁息化系统一；大谍况 鼎益!£产-i lk i：W-WWttftg网大小as-理论培训 .案例邮讨 目实线-考榜认证息大系列-个必理念引V-新员工技能训练基原管通干部-卷亚技术人如-暝业经理人同"2"IPS"北理理型体象构造（二）效率提升1 .效率革新指导框架通操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化2 .生产效率损失分析借鉴优秀工厂管理的实践经验，研究将效率的损失划分为22大类，除

5、管理效率损失需要其它部门协助整理信息外，其它资料都需要在生产车间现场收集，如图：i-fff'Tri；MAIi让片.十/碗所同1仁皂E-jQ“用xl嫉*一讨*撵r-42n1*H,*FM«iH4T、>Ljjin”国窃”川I 六 技 Jf-5软丁flm*-«_KKjJ*lS*tttlljrj*K)flilHMj-后r'.th?,HeitnMKfTirhmT-匚IL+£/j富*聃川，：一【二副中T*r.哂*T币飞FIB侍H忖咛小3.%d也批刘巾机油由*。，动st带畜人-*鲂囚、内,蠹熊青飞rw-ri:gjnvMnkHMt为置良豆Fl».ri

6、dibWLTArj«l一题可H料恃111iih*1R国门至五“4艮/上轲f日儿ITL1A*«阡Eje史*i犀二US*.h>TAXiWjIWKL-4 truiHwr*'；f%KT7憎,1rH力随警i,防丹nM/iq理啕内曹i-0ESE5E3zMiui限mm*H*l-叵亘红苴司”三1山“W仃11柑,洞段青工*小一.31“皆山口13.效率革新步骤通过研究归纳总结，将效率革新分为九大步骤，如图:林M础建立L| 布动率提升操作效率提升畿T衡车提开合格率根升快速泣坨系统(1)意识革命通过课程培训，使精益生产改善的主体对“浪费”及“价值”有初步的认识。然后通过“现场寻找浪费

7、活动”，使精益生产改善的主体切实体会到发生在周围的诸多浪费现象并作记录，然后拟定改善计划并自己动手实施改善，将认识转化为行动。(2)标准工时基础建立首先聘请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时制定人员进行培训，然后由IE工程师主导建立标准工时基础数据库，最后通过各级审核后由文件管控中心作为标准文件发行管控。(3)效率衡量标准构建依照工厂管理损失分类将各项指标分解至详细指标，并将每项数据收集工作落实至每个责任部门并确保信息收集的准确性。然后通过定期检讨会议，汇报效率达成并分析主要瓶颈问题及责任部门，建立全面效率监控体系，以制度督促责任部门持续改善。(5) 操作效率提升建立作业标准，消除无

8、效作业，同时通过引入创新性的标准化技能培训法快速提高员工作业效率，再通过技能比武及合适的绩效考核等机制从主观上督促员工提高操作效率。(6) 线平衡率提升:通过应用工业工程ECRSM则、作业研究、程序分析、动作经济原则等技巧进行生产线平衡的分析，从工艺角度进行改善，减少不平衡生产带来的损失。(7) 省人化:多能工作为实现均衡生产非常重要的策略，可有效提高工作利用率，达到少人化的目的。而自动化或半自动化设备的使用可有效减少人员操作时间或直接把人解放出来，从而减少操作人力。手机制造的组装动作主要由贴、熔、点、锁、装、测、检、包、送九大操作动作完成，当前可实现的主要作业有自动贴膜、自动锁螺丝等。(8)