精益生产管理

1、精益生产管理精益生产管理 生产物流部生产物流部精益生产精益生产精益生产是运用多种管理方法和手段，对生产过程中的人、机、料、法、环、检诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要时间内按必要数量，生产必要产品，以期达到消除无效劳动、降低成本、提高产品质量，用最少的投入实现最大产出目的。精益生产目的精益生产目的精益生产核心是消除无效劳动和浪费，以尽善尽美为目标： 高质量 零缺陷 降低成本杜绝一切浪费 零库存 实施“看板”“同步化节拍” 生产来控制库存 多品种 生产的柔性化，满足顾客的一切需求准时化生产准时化生产(JIT)准时化生产(JIT)是强调“非常准时”，“按需要生产”的连续性流水生产作业

2、方式。准时化生产要求：1. 按用户的要求按质量、品种、数量和交货期提供产品。2. 生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流的停顿，没有不必要的库存和过多在制品，按需要的物品和数量取(送)到规定点。3. 在管理上，在需要的时，按需要量处理需要的信息。准时化生产的主要内容：准时化生产的主要内容：1.) 以零缺陷和用户满意为目标，以零缺陷和用户满意为目标，建立完善的产品质量目标和控制建立完善的产品质量目标和控制体系，并能有效运行保证产品质体系，并能有效运行保证产品质量。量。 制定合理的产品和质量控制计划(进厂、工序、出厂)和作业指导书，并能严格执行。检测特性值、检测频次和检测量仪、检测规范、

3、SPC控制图表等能满足控制计划或产品图纸要求。 对保证工序质量的主要特性或工艺参数制订管理标准，并进行有效管理，质量能力达到图纸的要求。 有明确的不良品判别标准及目视化管理。 工具、模具、设备有明确的管理项目( 新工装设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始能力Cpk、预防性维修等 )。 有满足产品精度要求的工序/成品运输和包装器具。 建立以生产工人为主体自检、自控及检验员巡检和完工检验等人控质量，并逐步完善夹具干涉销和设备上的差错报警装置、设备故障报警、故障自动仃机等“自动化”和“零缺陷”管理。零缺陷管理零缺陷管理-追求质量极限追求质量极限防错装置： 夹具干涉销和设备上的差错报警装置、在线

4、检测、工艺参数监控和自动记录及上、下限报警、设备故障报警、故障自动仃机等“自动化”。防错技术： 从影响生产的五大因素人机料环出发，进行系统改进，开展零缺陷的质量过程控制。开展6管理开展，6管理项目提高过程控能力。预防性质量文化： 成为世界最好的零部件供应商的目标根植于每个员工的思想和行动中，形成公司不断扬弃永不止步的风范。 文件和资料发布是经授权人员的审批，文件和资料发放和版本、更改和回收必须有程序规定并执行、经批准的生产文件(操作作业指导书等)和检验文件(检验记录表、检验基准书、检验规范检等)必须位于生产岗位和检验岗位。 对质量目标进行分解和制定实施措施，定期对体系、过程、产品进行内部审核。

5、质量记录有专人收集保存、对不良品和质量目标运用统计技术定期统计和分析，未达到标准有确实预防和纠正措施和有效的评价。 确定生产过程标识检验状态、位置、场地和不合格品隔离，不良品的评定，可疑产品的追根溯源，并有效实施。 人员必需经过培训(质量控制、操作技能、精益生产、QC活动)合格上岗，推行一人多岗制，能熟悉本岗位产品质量控制要求和熟练操作技能，特殊岗位应持证上岗。 2) 拉动式生产拉动式生产 实施拉动式生产，以后工序在必要时向前工序领取必要数量必要品种，前工序只生产后工序取走的品种和数量，准时流向后工序。3) 看板管理看板管理 看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。起指令、信息、

6、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。看板运行图看板运行图(SD-508皮带轮皮带轮)用户用户(空调厂装配线空调厂装配线)看看板板离合器厂生产物流部离合器厂生产物流部精车皮带轮精车皮带轮看板看板电镀外协电镀外协看板看板皮带轮冲槽皮带轮冲槽看板看板粗车皮带轮粗车皮带轮看板看板4)全员设备维护保养工作全员设备维护保养工作(TPM ) 建立“自主维修体制” 强化预防维修，开展定期检查 (设备日常、定期点检、定期测定Cm、T值) 和定期维修。 实行设备动态监测和故障记录、统计和分析，开展针对性改善维修。5) 快速调换工具快速调换工具 快速调换工具、工装

7、，它是保证生产节拍的同步、准时的重要因素。(详见附件二)6) 同步化节拍和同步化节拍和“一个流一个流” “U形形”生产线。生产线。 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产。同步化节拍生产是将各个阶梯时差，按照总装线的节拍，计算出各种总成要提前几个或几十个总装线的节拍时间，确定各总成投入、出产期。同步化生产是最经济的生产形式，绝对不会产生过早投入和过多的库存提前期； 要在某日得到某一种零件，必须提前一定的天数发订单，即为提前期。对加工制造的成品零部件提前期等于加工制造的天数 提前期=固定提前期+变动提前期+检验周期 提前期有毛坯提前期、零部

8、件提前期(外购、外协作件、自制件) 流水线节拍=计划期有效工作时间/最长单件工序工时定额 一个的流水生产方式是与分批流相对的一种先进生产方式，是准时化生产的核心，也是拉动式生产的主要特征，具有容易适应市场和计划的变动、在制品存量小等特点，它的含义：a) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序b) 工序间用传送带、滑道连接，两个工序间在制品的数量任何时不超过紧前工序装夹数量，工件传送做到不间断、吹不落地。c) 生产、检验、搬运工序是合为一体。d) 只有被判定的合格工件才能往下道工序流。 一人多工序操作和“U形”生产线可提高人工作业负荷率，“U形”生产线是将加工一个工件的部分工序所需的机床按“U

9、形”排列成一个生产单元人工作业率= ( 人工作业时间之和/生产节拍 )100%生产线布局合理化，在生产流程中尽量减少人的走动及无效劳动，物流合理，流动连续、均衡、通畅无倒流和迂迥现象，物流做到不落地或少落地、在制品数量最低，储运过目知数无磕碰伤。 7 ) 适时供货和零库存适时供货和零库存适时供货是对人、财、物、时间的优化组合，进行准时化生产，减少乃至杜绝超前、超量生产，超前、超量储备，不断趋于“零”的管理 周转库存和控制 传统用财务方法是期初库存与期末库存的平均值，但是期中发生的库存变动不清楚，由于库存是在时刻变化的，所以无法准确反映库存动态变化的实际情况，而采用适时供货库存控制的定量订单方法

10、或称为OP法把每一种库存品种平均一次订单的数量确定下来设定一定的库存水平，把它作为OP点库存数量逐渐减少，到达OP点时自动发出订单 OP点 = L L是每次订单或交货的数量；L=每天标淮使用量(p)x标准交货间隔日程(d)所谓每天标淮使用量(p)，是在平均1天的使用量，标准交货间隔日程(d)，是指发出订单到接收货物入库(包括检验周期)的天数；S是安全库存(S=Ka；是指标准偏差的倍数，也可以简化为N倍的每天标淮使用量(p)。 最高库存量最高库存量 = OP + S OP点控制图点控制图 存量存量日期S 安全库存安全库存27001800900246810 OP=900 2=1800 S=900

11、最高库存最高库存=OP+S=2700双瓶法：容器双瓶法：容器=OP点点货物货物入库入库看板看板货物货物入库入库看板看板制定看板取制定看板取(送送)货标准货标准 作为交货单位按排生产，制定仓库周转储备量，当用到最低周转储备量时，则发出看板，指令取(送)货，始终保持在标准的水平全过程的物流管理全过程的物流管理从接收顾客订货开始，由材料采购直至生产、库存、配送的全过程相联贯进行一元化管理，使物流与信息流组合移动，注重从供应商、生产者、直到顾客的供应链管理(SCM)，并以计算机进行综合管理8) 建立以生产工人为主建立以生产工人为主体，生产现场管理为中心体，生产现场管理为中心的现场管理的现场管理(详见附

12、件一详见附件一)。9 ) 目视管理目视管理目视管理就是目视管理就是“看得见的管理看得见的管理”对生产活动起指导和对生产活动起指导和约束作用的信息都要在现场通过目视化的手段表现出约束作用的信息都要在现场通过目视化的手段表现出来，为现场人员的自我控制、参与管理创造条件。来，为现场人员的自我控制、参与管理创造条件。 标志线标志线 对予各种通道要有明显的界线，在生产现对予各种通道要有明显的界线，在生产现场要画出区域界线，各类物品存放区域场要画出区域界线，各类物品存放区域 标志牌标志牌 如车间工艺流程，生产线布局和定置、等如车间工艺流程，生产线布局和定置、等 指导书指导书 作业指导书、检测和控制图表、设

13、备点检作业指导书、检测和控制图表、设备点检卡卡(有定量指标有定量指标)、换刀指导、不良品缺陷标样。、换刀指导、不良品缺陷标样。 信号装置信号装置 生产数量、质量、设备等动态显示。生产数量、质量、设备等动态显示。10) 开展开展Team小组工作方式小组工作方式通过57人组成小组对产品的质量、数量、物流、设备等等为对象，充分发挥小组团队精神和每个聪明才智及积极性，进行自主地无止境的改善活动。Team小组工作的职责 生产管理生产管理 生产管理 确保在一定时间里按照一定要求生产一定数量的产品，是Team的最基本工作。通过多种目视手段即时显示生产状态进行自我调节。 质量管理质量管理 质量管理 工序要有明

14、确的质量目标值。对废品按要求进行记录并表示在图表上，同时根据废品分布以及质量分析情况进行质量改进活动。TEAM主要质量图表主要质量图表废品率废品率排列图排列图因果分析图因果分析图控制图控制图直方图直方图 物流管理物流管理物流管理 要不断地改进现场物流，改进原则一是短化原则、二是与生产流一致的原则尽可能采用一个流，生产现场实行定置管理，明确规定在制品与各种工位器具的数量和摆放位置 设备管理设备管理 设备管理 对设备点检、润滑、定期保养和检查。对各种影响有效工时利用率的因素进行记录和分析 有效工时利用率=生产节拍/合格品数量 成本管理；人员培训(一人多岗、设备、质量管理等)设备、成本、培训等图表设

15、备、成本、培训等图表有效工时利用率有效工时利用率在制品占有量在制品占有量设备故障仃机率设备故障仃机率故障频次分类表故障频次分类表刀具辅料消耗表刀具辅料消耗表 精益生产准时化等的相互关系精益生产准时化等的相互关系精益生产精益生产准准时时化化自自动动化化TEAM工作小组工作小组准时化生产和一般生产区别：一般生产方式一般生产方式准时化生产方式准时化生产方式传统管理，对市场变化的应变传统管理，对市场变化的应变能力差，以狭窄的生产角度管能力差，以狭窄的生产角度管理生产理生产适应市场变化，追求最佳效适应市场变化，追求最佳效益，消除无效劳动和浪费，益，消除无效劳动和浪费，建立准时化生产方式建立准时化生产方式

16、实序计划驱动的推动式生产，靠实序计划驱动的推动式生产，靠建立缓冲建立缓冲过量的在制品和库存过量的在制品和库存来均衡。增加搬运、库存、资金来均衡。增加搬运、库存、资金积压积压按市场需求采用看板管理实行按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时生拉动式同步化节拍在必要时生产必需要的、保证质量的产品产必需要的、保证质量的产品零部件零部件生产线布局一人一机，存放零生产线布局一人一机，存放零件多，占地面积大件多，占地面积大实行一人多机操作，一个实行一人多机操作，一个(批批)流生产，合理生产流程流生产，合理生产流程和物流和物流管理和改善是少数上层意图，再管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，造成

17、浪费、低效、按层次贯彻，造成浪费、低效、保守，在激烈市场竞争中难以生保守，在激烈市场竞争中难以生存。存。以人为本的生产方式，实施以以人为本的生产方式，实施以生产现场管理为中心的生产现场管理为中心的TPM管管理、质量控制、理、质量控制、5S管理、目视管理、目视管理、管理、Team管理等精益生产管管理等精益生产管理模式理模式开展准时化生产的步聚开展准时化生产的步聚 领导决策，定规划 在全厂按要求、分批组织培训，掌握准时化生产方式 组织实施准时化生产的推进小组 推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措施，并组织实施 定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进。什么是现场管理？什么是现场管理

18、？ 现场管理是为有效实现企业目标，对生产过程现场管理是为有效实现企业目标，对生产过程诸要素人诸要素人(管理人员和作业人员管理人员和作业人员)、机、机(设备、设备、工装工装)、料、料(原材料、辅料、零部件原材料、辅料、零部件)、法、法(加工、加工、检测与试验、储存、物流和运输检测与试验、储存、物流和运输)、检、检(全过程全过程检测、检测仪器配置、检测信息检测、检测仪器配置、检测信息)、环、环(场所、场所、水、电、煤能源水、电、煤能源)进行优化组合，通过生产现进行优化组合，通过生产现场转换成优良的质量场转换成优良的质量Q、可靠的交货期、可靠的交货期D、低、低廉的成本廉的成本C、适应市需求和用户满意

19、的产品。、适应市需求和用户满意的产品。现场管理是企业管理的基点，是改善无止境的现场管理是企业管理的基点，是改善无止境的管理技术。管理技术。什么是现场？什么是现场？ 第二层含义是问题发生地称第二第二层含义是问题发生地称第二现场现场它有三层含义，第一层含义是作它有三层含义，第一层含义是作业现场称第一现场。业现场称第一现场。第三层含义是为了解决问题利用第三层含义是为了解决问题利用5W1H找到问题的原因及解决措找到问题的原因及解决措施称第三现场。施称第三现场。现场管理目标现场管理目标做到让顾客满意是现场管理做到让顾客满意是现场管理的终极目标，首先，要从生的终极目标，首先，要从生产由里向外产由里向外(推

20、动式推动式)转变为符转变为符合顾客要求进行生产由外向合顾客要求进行生产由外向内内(拉动式拉动式)，把这概念扎根于，把这概念扎根于现场管理之中现场管理之中现场管理的组织体系？现场管理的组织体系？ 以生产工人为中心的生产组织，各职能部门管理人员必须以“用户满意”为原则，环绕工人作业活动( 以人、机、料、法、检、环 )做好各项的策划和事前、主动的到现场服务工作。开展开展“5S”活动，活动， 它是对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施，制订“5S”工作标准、检查和评定标准。 5S的内容的内容整理整理 停滞物的管理，是区分要与不要，不要停滞物的管理，是区分要与不要，不要的清除出现场。的清除出现场。整顿整顿 对整理后需要物品的整顿，重点是合理对整理后需要物品的整顿，重点是合理定置、方便使用。定置、方便使用。清扫清扫 就是弄干净，核心是自已动手，创造一就是弄干净，核心是自已动手，创造一个优质、高效、安全、明快舒畅个优质、高效、安全、明快舒畅 (它包含照明它包含照明) 的工作现场。的工作现