638邓敏聪说明书

1、广东机电职业技术学院模具设计综合实训2设计说明书设计项目：摩托罗拉 MB860MB860 手机后盖注射模具设计专业：模具设计与制造班级：模具 10231023 班学号：0610230806102308姓名：邓敏聪指导老师：李友余实训时间：20182018 年 9 9 月 2626 日至 1010 月 2828 日目录一、确定产品. 2 2二、分析产品结构确定分型面. 2 2三、选择产品材料. 3 3四、确定注塑机参数. 5 5五、型腔排位与型腔数的确定. 6 6六、模架的选用. 8 81 / 11七、创建定位圈和浇口套9 9八、侧向抽芯机构的设计1010九、致谢.1111、确定产品图1-1摩托

2、罗拉 MB860MB860手机后盖二、分析产品结构确定分型面1、产品分析1产品有卡勾，需设置斜顶或侧抽芯机构2 / 112产品外表面有曲面，需用到曲面功能2、分型面的确定原则:1有利于脱模，即应选在最大截面处2有利于保证塑件质量3有利于简化模具结构4有利于模具成型零件的加工综合上面分型面的选择原则，所以我把分型面选择为如图2-2-1 1、所示:图2-1分型面三、选择产品材料常用的热塑性塑料：PEPE、PPPP、PVCPVC、PSPS、ABSABS、PAPA、PCPC、3 / 11PMMAPMMA 等。常用的热固性塑料：酚醛树脂、环氧塑料等。ABSABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热

3、性、耐低温 性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷 镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机 械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一 种用途极广的热塑性工程塑料。ABSABS般性能如下：ABSABS 外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABSABS 相对密度为 1.051.05 左右，吸水率低。ABSABS 同其 他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABSABS 的氧指数为 18182020，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊 的臭味。力学

4、性能ABSABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABSABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 ABSABS 的耐蠕变性比 PSFPSF 及 PCPC 大，但比 PAPA 及 POMJPOMJ、。ABSABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABSABS 的力学性能受温度的影响较大。热学性能ABSABS 的热变形温度为 9311893118C,制品经退火处理后还可提高1010C左右。ABSABS 在-40-40C时仍能表现出一定的韧性，可在 - -4010040100C的温度范围内使用。电学性能4 / 11ABSABS 的

5、电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影 响，可在大多数环境下使用。环境性能ABSABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛 类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABSABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击 强度下降一半。ABSABS 塑料的加工性能ABSABS 同 PSPS 一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用 的加工方法加工。ABSABS 的熔体流动性比 PVCPVC 和 PCPC 好，但比 PEPE、PAPA 及 PSPS 差，与 POMPOM 和 HIPSHIPS 类似；ABSABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔

6、体粘度与 加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABSABS 的热稳定性好，不易出现降解现象。ABSABS 的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。因其综合性能好，故选用 ABSABS 为产品材料。5 / 11四、确定注塑机参数ABr c 螺杆直径mm404550注射容理论）cm3253320395注射重量（PS）g230291359注射压力MPa215169137注射行程mm2G1螺杆转速r/min0775!初筒加热功率KW9.75|锁模力KN1600拉杆内间距水平 X 垂直）mm470X470允许模具厚度（最大）mm520允詐模具厚度（量小）mm180移模行程mm430 |模扳开距

7、（壘头）mm950液压顶出行程mm140液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5：油泵电机功率KW15油箱容积1350L_ .-机器尺寸长 X 宽 xffi）m5.15X 1.35X1,96机器重量t5.3最小模具尺寸（长 X 宽）mm330X330图4-1注塑机参数五、型腔排位与型腔数的确定影响型腔数目的因素除了注塑机的因素外，还有其他各种因 素。在确定型腔数目时，要考虑到注塑模具的浇注系统、加热冷却 系统、成型工艺条件等等，要结合这些元素综合地进行注塑模具设 计。模具结构要求对称，受力平衡时。模具加工条件好， 加工精度 高时， 可以增加型腔数目， 反之， 则减少型腔数目， 甚至用单腔模 具。

8、此外，模具型腔越多，表示模具加工周期越长，有时须根据模 具加工周期确定型腔数目。再者，型腔越多，维修要求越高，频率 越快。确定型腔数目时，须考虑维修6 / 11的因素塑料模具在确定型腔数目之后，就要安排合理的型腔的排列方 式。首先第一步是确定 注塑模具 的重心，以此来确定各型腔的位 置。因为在型腔布置中，要求所有注射力、锁模力均作用于主流道 中心，这样才能使塑料模具稳定可靠地工作。若是各型腔合力作用 点中心与主流道不同轴，则模具及锁模系统的载荷发生偏载，合模 时各边受力不同，致使受力小的一侧密合不严，成型时易产生飞边 溢料。除此之外，各型腔到主流道的距离要尽量短，这样可以减少 凝料量。熔融料进

9、入型腔时，各型腔的温度要保持一致，使得塑料 制品内应力相近，变形相近。在允许的情况下，使各型腔间距离尽 可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。型腔在注射时所承受的反 作用力的合力，应作用于模板中心，以便与机筒中心相对应。结合上述原则，选择型腔数为 1 1。排位设计的基本原则：1 1、尽量保证压力平衡和温度平衡 对称排位、对角排位） 2 2、型腔排列力求对称、紧凑、易加工。选择对角排位，如下图所示：7 / 11图5-1型腔排位六、模架的选用在注塑模向导中打开模架，选择适合模架，计算好参数，再调入模架，如下图：8 / 11EG_Gni de垃_hBF_h60TYPE0:M Ves_nWold_typeGTTFE1 ：Otn A V1shor七迥_町：10刁shi t _ej _s cr e*wI阿七、创建定位圈和浇口套如下图：AP_hBP_hCP_hAH型BCP h9 / 11X八、侧向抽芯机构的设计1、侧向分型与抽芯机构：按动力来源分为：手动、机动、液压与气动三大类。其中斜导柱侧向分型与抽芯机构最常用。2、其他侧向分型与抽芯机构：1弯销侧向分型与抽芯机构2斜导槽侧向分型与抽