600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤解析

1、600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤冷态启动过程1冷态启动过程、投入辅助系统步骤操作画面操作内容1循环水系统（汽机）依次打开 1#冲洗水泵 A , 1#冲洗水泵 A 出口门，1#滤网 A 电动门，旋转滤网 A，循环水泵 A，循环水泵 A 出口阀。 同样顺序打开 1#机组 B 侧2循环水泵冷却水系统（汽机）打开水水热交换器 A 循环水入口阀，水水热交换器 A 循环 水出口阀，水水热交换器 B 循环水入口阀，水水热交换器B 循环水出口阀，1#冷却水泵进口门，1#冷却水泵，1#冷 却水泵出口门，2#冷却水泵进口门，2#冷却水泵，2#冷却 水泵出口门，水水交换器 A 除盐进水门，水水交

2、换器 A 除 盐出水门，水水交换器 B 除盐进水门，水水交换器 B 除盐 出水门，循环泵 A冷却水进水门，循环泵 B 冷却水进水门3闭冷水系统（一）（汽机）打开此画面中所有阀门和泵，调门开度 20%4闭冷水系统（二）（汽机）打开此画面中所有阀门和泵，调门开度 20%5闭冷水系统（三）（汽机）打开此画面中所有阀门和泵，缓冲水箱水位调节门开度10%，其他调门开度 20%6锅炉疏放水系统（锅炉）打开此画面中所有阀门， 除氧器至启动疏水扩容器电动门 不开。7汽机润滑油系统（汽机）启动汽机交流润滑油泵8密封油系统（汽机）启动空侧交流密封油泵，氢侧交流油泵，空侧回油密封油 排烟风机，氢侧油温调节阀开度 2

3、0%9定冷水系统（汽机）启动发电机 1#定子冷却水泵，发电机 2#定子冷却水泵，发 电机定子冷却器 A 进口门，发电机定子冷却器 A 出口门， 发电机定子冷却器 B 进口门，发电机定子冷却器 B 出口门10汽机润滑油系统（汽机）启动 1#顶轴油泵，2#顶轴油泵将会自启，盘车自启11辅助蒸汽系统（锅炉）打开蒸汽总进汽门，除氧器辅助蒸汽调门前中停门，辅助 蒸汽至除氧器调节门开度 20%12汽机疏水系统（一）打开此画面所有疏水门13汽机疏水系统（二）打开低压缸六段抽汽疏水门，六段抽汽电动门后疏水门， 五段抽汽逆止门前疏水门，五段抽汽电动门后疏水门冷态启动过程2、锅炉上水步骤操作画面操作内容1凝结水系

4、统 （汽机）化学水补给水箱 1#调节门开度 50%，化学水补给水箱 2#调节门投自动， 设定值 9500,启动锅炉上水泵 A，B,锅炉上水泵 A，B 出口门自启，凝 汽器出口调节门开度 100%，打开补给水至除氧器电动门2凝结水系统 （汽机）待凝汽器水位升至 500mm 打开凝结水泵 A 进口门，启动凝结水泵 A，凝 结水泵 A 出口门自启，打开闭式循环冷却水补水电动门，凝结水至减温 喷水门，除氧器水位主调阀前电动门，除氧器水位主调阀开度20%，打开除氧器水位主调阀后电动门，凝结水再循环调节门开度 70%，打开 5#、 6#、7#、8#低加进水门，5#、6#、7#、8#低加出水门3凝结水系统

5、（汽机）待凝汽器水位升至 580mm,凝汽器补水调节门投自动，设定值为 580mm4除氧给水系统（汽机）辅助蒸汽至除氧器调节门开度 100%，待除氧器水位升至 2300mm 打开电 动给水泵前置泵入口门，启动电动给水泵，打开电动给水泵出口电动门， 1#高加出口门，1#高加进水三通阀，主给水阀旁路关断门，给水旁路调节 控制器开度 6%5凝结水系统 （汽机）待除氧器水位升至 2800mm，关闭补给水至除氧器电动门，除氧器水位主 调阀投自动，设定值 2800mm6锅炉汽水系统（锅炉）电泵转速调节控制器开度 3%，调节给水旁路调节控制器和电泵转速调节 控制器使主给水流量维持在 60t/h 左右7锅炉汽

6、水系统（锅炉）打开折焰角疏水阀 1,折焰角疏水阀 2 自启，打开水冷壁混合集箱疏水阀 1,水冷壁混合集箱疏水阀 2 自启， 打开水冷壁疏水管路阀 1,水冷壁疏 水管路阀 2 自启，打开省煤器疏水管路阀 1,省煤器疏水管路阀 2 自启；片刻过后关闭以上疏水阀，即完成冲洗过程8锅炉汽水系统（锅炉）打开尾部包着疏水管道阀 1,尾部包着疏水管道阀 2 自启，打开过热器入 口集箱疏水管道阀 1,热器入口集箱疏水管道阀 2 自启， 打开屏式过热器 出口疏水阀 1,屏式过热器出口疏水阀 2 自启9锅炉汽水系统（锅炉）待到贮水箱水位升到 5000mm,启动循环泵电动机， 循环泵出口炉管关断 阀自启，环泵出口炉

7、管流量开度 60%，以使省煤器入口流量维持在 600t/h, 打开过冷水管隔离阀，待贮水箱水位升到 5300mm 左右，打开低容量益流 调门前电动门，低容量益流调节门投自动，设定值 5300mm,维持贮水箱 水位在5000mm6000mm 之间10轴封系统 （汽机）高压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值150C，低压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值 150C，打开辅助汽源站调节前电动门，辅助 汽源站调节门投自动，设定值 26KPa 启动轴封冷却器排汽风机 A11真空系统（汽机）启动真空泵 A、B、C,真空泵 A、B、C 入汽门自启，维持真空-95MPa12凝汽器冷却水（汽机）低压凝汽器循

8、环进口门 1、 低压凝汽器循环进口门 2、 高压凝汽器循环进 口阀 1、高压凝汽器循环进口阀 2、13EH 油系统（汽机）启动 EH 主油泵和 EH 循环油泵注意：电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为 0%0%;启动电泵辅助油泵（电冷态启动过程3动给水泵本体）2在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出 水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。三、点火前准备工作步骤操作画面操作内容1空预器本体（锅炉）启动空预器 A、B 主电机变频器2引风机油系统（锅炉）启动引风机 A 冷却风机 A，引风机 A 电机油站润滑油泵 A，引风机 B 冷 却风机A，引风

9、机 B 电机油站润滑油泵 A3送风机油系统（锅炉）启动送风机 A 液压油泵 A，送风机 B 液压油泵 A4过、再热减温水（锅炉）分别将过热烟气挡板、再热烟气挡板开 50%5二次风系统（锅炉）打开所有风门，所有调门设为 25%6锅炉风烟系统（锅炉）打开冷二次风联络门，烟气联络门，烟气总出口门，送风机 A 入口动叶开 度大于 5%，打开送风机 A 出口门，A 侧热二次风门，空预器 A 入口烟门， 引风机 A出口门，送风机 B 入口动叶开度大于 5%,打开送风机 B 出口门， B 侧热二次风门，空预器 B 入口烟门，引风机 B 出口门7锅炉风烟系统（锅炉）检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引

10、风机 A，打开引风机 A 入口门，送风机 A 入口动叶开度设为 0,关闭送风机 A 出口门，检查送风 机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机 A8锅炉风烟系统（锅炉）检查引风机启动允许条件是否满足， 满足后启动引风机 B,打开引风机 B 入口门，送风机 B 入口动叶开度设为 0,关闭送风机 B 出口门，检查送风 机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机 B9锅炉风烟系统（锅炉）逐渐开启送风机 A、B 动叶以及引风机静叶并始终保持引风机静叶开度稍 大于送风机动叶开度，在此过程中炉膛负压逐渐建立并有了一定的总风 量。当送风机 A、B 入口动叶开度为 23%左右，引风机 A、B 静叶开度均 设为

11、26%左右时可保证炉膛负压维持在-50-100Pa,总风量大于 670t/h.（这 是吹扫前必须具备的条件）。10引风系统（锅 炉）待炉膛负压满足条件后，引风机 A、B 静叶投自动，点击炉膛负压设定， 设定值设在-50-100 Pa,11锅炉汽水系统（锅炉）检查贮水箱水位是否大于 5000mm,满足后才可进行下一步12炉膛吹扫（锅 炉）检查炉膛吹扫条件是否满足，满足后，点击吹扫按钮，吹扫时间为300S13炉膛吹扫（锅 炉）点击“试验旁路”弹出窗口中的“试验旁路”冷态启动过程414密封风机（锅 炉）启动一台火检冷却风机冷态启动过程5四、升温升压过程步骤操作画面操作内容1下层油枪（锅炉）点击 A1

12、 油枪的“程控”按钮，点击弹出窗口上的“程控” 按钮，再点击“程控启动”按钮，可点起第一支枪2下层油枪（锅炉）大约间隔两三分钟投下一支油枪，点枪的顺序下层 A-下层 E 中层 C,点枪总数最好不超过 14 支，每层点枪顺序为 A1 至 A5，点兀一层再点另一层3下层油枪（锅炉）点枪后分离器出口温度将慢慢上升，大约点起两三支枪后， 分离器出口温度上升至 100C左右，主蒸汽温度 100C左右， 主蒸汽压力也开始上涨4旁路系统（汽机）主蒸汽压力升至 0.2MPa 时，开启低压旁路蒸汽减压阀（开 度大于 2%）。然后开启高压旁路蒸汽减压阀。5旁路系统（汽机）开启汽机低旁减温器 A 喷水关断阀，汽机低

13、旁减温器 A 喷水 关断阀。然后分别将低压旁路减温器 A 喷水调节阀、低压旁 路减温器B 喷水调节阀开度开为 100%，以防止低压旁路减 温器后汽温过高导致旁路跳掉。5锅炉汽水系统（锅炉）随着油枪的投入，主蒸汽温度和压力逐渐上涨，主蒸汽流量 也在上涨，在此过程中，逐渐增大给水旁路调节控制器的开 度始终保持主给水流量大于主蒸汽流量（差值至少为 15 t/h）， 调节循环泵出口炉管流量调节阀，以便维持省煤器入口流量 在 600t/h，调节电泵转速调节控制器，以保证锅炉启动给水 泵出水压力比省煤器出口总管压力大 2MPa 左右。6旁路系统（汽机）同时， 缓慢增加高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀

14、 开度，保证主蒸汽压力、再热蒸汽压力与主蒸汽温度、再热 蒸汽温度匹配上涨7过再热减温水（锅炉）打开所有电动门。调节 A 侧一级减温调节门，A 侧二级减温 调节门，B 侧一级减温调节门，B 侧二级减温调节门，以控 制主蒸汽温度，过热烟气挡板开度也对主蒸汽温度有影响； 调节 A 侧再热减温设定调节器，B 侧再热减温设定调节器（简 称喷水减温），以控制再热蒸汽温度，再热热烟气挡板开度也 对再蒸汽温度有影响1 1、在升压开始阶段，饱和温度在 100100C 以下时，升温率不得超过 1.11.1 C /min,/min,升压率低于 1.0MPa/min1.0MPa/min。2 2、 在蒸发量增加的同时，

15、必须确保省煤器入口流量为30%BMCR30%BMCR （600t/h600t/h 左右，即给 水流量和循环流之和）15下层油枪（锅炉）打开进油快关阀，回油快关阀，回油压力调节阀开度为量的增加，可根据燃烧情况调整回油流量）20%（随着点枪数冷态启动过程63 3、 大约点到 1414 支枪时，可满足冲转条件。冷态冲转参数选择：360360CW 主蒸汽温度 w430430C，再热蒸汽温度 320320C，主蒸汽压力为 8.92MPa8.92MPa，再热蒸汽压力 I.OMPaI.OMPa。4 4、 满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%50%5 5、般过再热减温水要

16、到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水 调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节五、冲转过程步骤操作画面操作内容1DEH 主画面（汽机）冷态冲转参数满足后，点击“挂闸”按钮弹出窗口中的“挂闸”，点击“中 压主汽门”按钮弹出窗口中的“打开”，点击“手动升速画面” 按钮，点 击 ATC 手动升速率操作画面中的“ ATC 手动” 按钮弹出窗口中的“ ATC 手动”，点击“主汽门控制” 按钮弹出窗口中的“ TV 控制”2在同一操控画面中点击“冲转条件满足”按钮，查看是否满足汽机冲转条件 1 和汽机冲转条件 2,若不满足，依次执行相应操作使满足所有冲转条 件，之后返回 ATC 手动升速率

17、操作画面，点击“汽机启机”按钮弹出窗口中的“启机”3点击“目标转速设定” 按钮，目标转速设定 400rpm，点击“变化率设定” 按钮，升速率设定为 150RPM/M，并点击“升速”按钮4重复上步操作，目标转速设定 2000rpm,升速率设定为 150RPM/M，待实 际转速达到 2000rpm 以后， 点击 ATC 手动升速率操作画面中的“暖机时 间设定”按钮，2000rpm 暖机时间设定为1分钟5重复上步操作，目标转速设定 2900rpm,升速率设定为 100RPM/M6实际转速达到 2900rpm 后，点击 ATC 手动升速率操作画面中的“调门控制” 按钮弹出窗口中的“ TV/GV 切换”

18、7待转速重新稳定在 2900rpm 时，重复升速过程，目标转速设定 3000rpm， 升速率设定为 50RPM/M，待实际转速达到 3000rpm 以后，点击 ATC 手动 升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮 3000rpm 暖机时间设定为1分 钟说明:冷态启动过程71 1、 汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。 汽机挂闸成功后，确认 GVGV（高调门）全开, TVTV （高压主汽门）、IVIV （中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作 画面）。2 2、 并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/ /切分为：负荷（MWMW）、阀位 （% %）或者主蒸汽压力（MPaMPa

19、）。3 3、在实际操作中，2000RPM2000RPM 时暖机时间应为 150150 分钟。我们所说的 1 1 分钟暖机只是示 意。在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为 420420C,再热蒸汽温度 350350 C，同时维持主再热蒸汽压力稳定。4 4、为避免汽机发生共振。禁止在临界转速范围内定速。汽轮机临界转速：第一临界转速 760760 至 U U 860rpm860rpm;第二临界转速 14501450 到 1700rpm1700rpm。第三临界转速：21502150 到 2250rpm2250rpm。5 5、升速过程中应严密监视一下参数：（1 1、注意凝汽器、除氧器水位

20、正常。（2 2） 维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过430430C，再热蒸汽温度不超 过360360C，温升率 v 1 1C /min/min。（3 3） 机组带负荷后，高、低压热器随机投入。投入高压加热器和低压加热器过程步骤操作画面操作内容1低压加热器系统（汽机）打开五段抽汽逆止门，五段抽汽电动门，八段抽汽逆止 门，六段抽汽电动门2低压加热器系统（汽机）调节各低加水位的正常疏水调节门，控制各低压加热器 （简称低加）的水位不超过各自的上限值3高加疏水及放汽系统（汽机）打开咼加进水三通阀，一段抽汽逆止门，一段抽汽电动 门，二段抽汽逆止门，二段抽汽电动门，三段抽汽逆止 门，三段抽汽电动

21、门4高加疏水及放汽系统（汽机）调节 1#高加水位正常疏水调节门，2#高加水位正常疏水 调节门，3#高加水位正常疏水调节门，控制各高压加热 器（简称咼加）的水位不超过各自的上限值，可对各咼 加水位投自动，设定值 300mm冷态启动过程8注意：5#5#低加水位上限值 490mm490mm, 6#6#低加水位上限值 505mm505mm, 7#A7#A 低加水位上限值 737mm737mm, 7#B7#B 低加水位上限值 737mm737mm, 8#A8#A 低加水位上限值 737mm,737mm, 8#B8#B 低加水位上限值 737mm737mm, 1#1#低加水位上限值 549mm549mm,

22、 2#2#低加水位上限值 549mm549mm, 3#3#低加水位上 限值 600mm600mm。待机组负荷稳定后，逐渐关闭高低加疏水五、暖磨过程步骤操作画面操作内容1密封风机（锅炉）启动密封风机 A、B2一次风机油系统（锅炉）启动一次风机 A 油泵 A，一次风机 A 电机油站润滑油油泵 A , 从此画面进入风机 B 油系统，启动一次风机 B 油泵 A，一次风 机 B 电机油站润滑油油泵 A3一次风系统（锅炉）打开 A 侧热一次风门，B 侧热一次风门，启动一次风机 A，一 次风机 B,打开一次风机 A 出口门， 一次风机 B 出口门， A 侧 冷一次风门，B 侧冷一次风门， 调节一次风机 A

23、入口动叶，一 次风机 B 入口动叶，初值均设 20%，同时调节送引风机开度以 维持炉膛负压在规定范围内4E 磨制粉系统（锅炉）启动 E 磨润滑油泵，打开 E 磨油冷却进口门，点击“出口阀层 操”按钮弹出窗口中的“层操开阀”，打开给煤机 E 密封风门， E 磨出口门密封风门，E 磨密封风门，给煤机 E 入口闸阀，给 煤机 E 出口闸阀，E 磨冷风关断阀，E 磨热风关断阀，调节 E 磨出口温度调节回路和 E 磨一次风调节回路的开度，使磨煤机 E 进口 一次风量大于60t/h,磨煤机 E 出口温度大于 65T5E 磨制粉系统（锅炉）待 E 磨启动允许条件满足且并网后， 启动磨煤机 E,给煤机 E,

24、增大 E给煤机调节回路开度，以增大给煤量注意：启磨后，控制磨出口温度小于 9090C，否则跳磨。六、并网过程步骤操作画面操作内容1电气就地去电气就地中将“励磁调节器和整流开关”和“励磁整流柜” 中的相关阀门合上。1励磁系统（电气）点击“启动电源合闸”按钮冷态启动过程92励磁系统（电气）点击“励磁自动”按钮弹出窗口中的“励磁自动投入”3励磁系统（电气）点击“投入励磁”按钮弹出窗口中的“励磁投入”4励磁系统（电气）发同期请求5DEH 主画面（汽机）点击“手动升速画面”按钮，点击“同期控制”按钮弹出窗口 中的“同期允许”6励磁系统（电气）如同期允许信号发出，则点击“同期投入”，同时合上并网开 关（“

25、 1#机发变组系统”中）发电机并网，将产生实发功率7DEH 主画面（汽机）点击“阀位控制”按钮弹出窗口中“阀位控制投入”，阀位控 制设定值 35%8旁路系统开高压缸排汽逆止门、关 A、 B 侧再热主汽门旁通门。1 1、 并网后，不能再开大高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀（简称高低旁），应慢慢收高、低旁以维持定压运行。2 2、 并网后系统默认为负荷控制方式，应将其切为阀位控制方式且立即给35%35%的综合阀 位值以保证 30MW30MW 的初负荷。3 3、并网前将 A A 磨或 E E 磨暖好，并网后即投入第一套制粉系统七、升负荷过程负荷操作初负荷一 120MW（20%负荷）给煤、暖磨、开

26、阀位（DEH ）、收高低旁、调节喷水减温、 控制给水、控制含氧量同时维持炉膛负压120MW 180MW（30% 负荷）给煤、暖磨、开阀位、高低旁开度收至 0、调节喷水减温、 转干态、控制含氧量同时维持炉膛负压180MW300MW（50% 负荷）给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、控制给水（始终保持 20C过热度）、投高低加、控制含氧量同时维持炉膛负压、 启小机300MW600MW（100% 负荷）给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、控制给水、控制含氧 量同时维持炉膛负压注意：调节一次风机入口动叶、二次风门、送风机入口动叶、引风机静叶以控制含氧量在 3-5%3-5%之间;每次给煤时给煤机调节回路开度

27、增大 8%-13%8%-13%；冷态启动过程103升负荷过程中， 阀位开度每次增加 1%1%,待阀位开度到达 90%90%后， 阀位开度每 次增加 0.1%0.1%;4转干态过程：在锅炉汽水系统画面中，增大给水旁路调节控制器，使主给水 流量增大，但要保证主给水流量略小于主汽流量，减小循环泵出口炉管流量 调节门，维持省煤器入口流量 600t/h600t/h 左右，待循环泵出口炉管流量大约小于100t/h100t/h 后，炉水泵最小流量电动门自启，当贮水箱水位小于 1000mm1000mm 时，循环 泵电动机跳机，在此过程中分离器出口温度和分离器饱和温度至少有 2020 C差 值（过热度）；5转完

28、干态后，尽量保持主给水流量与主汽流量相等；6升负荷过程中各主要参数如下表所示：负荷主蒸汽温度主蒸汽压力再热蒸汽温度再热蒸汽压力初负荷（5%）420C8.92MPa355r1 MPa180 MW(30%)530C8.92MPa460r1 Mpa（开始升压）210 MW(35%)540C8.92 MPa （开始升压）470r1.5 MPa300 MW(50%)566C13 MPa500r2 MPa480 MW(80%)566C21 MPa540r3 MPa570 MW(95%)566C24.2 MPa555r3.5 MPa600 MW(100%)566C24.2 MPa566r3.81 MPa升负

29、荷过程中阀位开度对比表综合阀位04.857.171.485.791.494.394.3959699100GV 开度0012.617.024.832.64040495580100综合阀位0.08.936.049.070.0100.0IV 开度0.00.016.080.0100.0100.0冷态启动过程119机组负荷升至 120 MW 以后，关闭机侧所有疏水门。10机组负荷升至 90MW 时，将除氧器入口辅气入口关闭，打开四段抽气阀门，并将相关四抽 阀门打开。八、小机启动过程步骤操作画面操作内容1汽机抽汽系统（汽机）打开四段抽汽逆止门，四段抽汽电动门2小机润滑油（汽机）启动给水泵汽机 A1#主油泵

30、，给水泵汽机 B1#主油泵，水泵汽 机 A 润滑油箱排烟风机 1，水泵汽机 B 润滑油箱排烟风机 13小机主汽及疏水（汽机） 打开给水泵汽机 A 主汽源电动门，水泵汽机 B 主汽源电动门， 四段抽汽至给水泵汽机疏水门，给水泵汽机 A 低压主汽阀前疏 水门，给水泵汽机 A 高压主汽阀前疏水门，给水泵汽机 B 低压 主汽阀前疏水门，给水泵汽机 B 高压主汽阀前疏水门，给水泵 汽机 A 排汽门，给水泵汽机 B 排汽门4MEH-A 控制（汽机）点击“挂闸”按钮弹出窗口中的“挂闸”，点击“开低压主汽门” 按钮弹出窗口中的“打开”5MEH-A 控制（汽机）点击“转速自动”按钮弹出窗口中的“转速自动”，设定

31、值为600rmp，升速率 100rmp/m，点击开始按钮6MEH-A 控制（汽机）重复上述步骤，设疋值为 2000rmp，升速率 200rmp/m，点击开 始按钮7MEH-A 控制（汽机）重复上述步骤，设疋值为 3001rmp，升速率 100rmp/m，点击开 始按钮8除氧给水系统（汽机）:点击“遥控操作”按钮（汽泵 A）弹出窗口中的“请求”按钮9MEH-A 控制（汽机）点击“锅炉自动”按钮弹出窗口中的“锅炉自动”10除氧给水系统（汽机）打开汽泵 A 再循环调门前电动门，汽泵 A 再循环调门后电动门，汽动给水泵 A 再循环调节门，开度 100%，慢慢增大汽泵 A 转速 控制器，待锅炉给水泵 A

32、 出水压力略小于锅炉启动给水泵出水 压力后，打开汽动给水泵 A 出口门11除氧给水系统（汽机）同样操作步骤启动小机 B12除氧给水系统（汽机）待给水旁路调节控制器开度达到 75%左右后，打开主给水操纵台 阀，关闭主给水阀旁路关断门（导管），导管时主蒸汽流量最好 保持在1000t/h13除氧给水系统（汽机）慢慢开大汽泵转速控制器，减小电泵转速控制器，直至锅炉启动 给水泵进水流量减小到十几 t/h 时，可停止电动给水泵停机过程12停机过程负荷操作600MW450MW（75% 负荷）逐渐减少燃烧量，停止最上一层燃烧器；当主汽压力小于16 MPa时，贮水箱溢流阀、再循环阀在自动位置450 MW300M

33、W（50% 负荷）停止中层第二台磨煤机，保留三套制粉系统，视燃烧情况投入油枪， 此时主汽压力维持 13 MPa，主汽温度 530E，再热气温 510C；启 动电动给水泵，停运一台汽泵，根据气温情况，控制再热器事故喷 水截止阀和调节阀开度300MW 240MW（40% 负荷）锅炉逐渐降低燃烧量，降低蒸汽参数，此时应注意燃烧稳定，当机 组负荷降至 240 MW 时， 主汽压力为 10MPa， 主汽温度 510C， 再 热气温 490C240MW 180MW（30% 负荷）230MW 负荷时，当水位达到 2350mm 时，启动炉水循环泵，过冷水 调节阀、再循环调节阀动作正常，炉水循环泵启动后，出口调节门 首开 5%,随后逐渐缓慢开启直到省煤器入口流量大于600t/h;当汽水分离器水位咼于 6700mm 时，开启贮水箱溢流调节阀180MW 60MW（15% 负荷）负荷降至 180 MW 时，E 层油枪全部投入运行