2333撤出措施解析

1、3012333 采煤工作面设备撤出安全技术措施说明：23332333 工作面撤面造条件已完毕，具备撤出条件，由准备队负责 该面撤出施工，并将设备转运上井维修。为保证回撤施工期间的安全 与质量，特编制 23332333 采煤工作面设备撤出安全技术措施如下：一、撤出前的准备工作1 1、 严格按照23332333 工作面撤出造条件安全技术措施，做好撤 出前的准备工作。2 2、 在撤出前把所需的工具和备品备件材料准备齐全充足，葫芦、千斤顶、绞车及开关等，在地面上调试好，确保安全无误后方可下井。3 3、 对撤出设备的部件，连接螺栓等紧固件，提前注油除锈，使 其易于拆卸。4 4、 在回撤工作面设备前，要先

2、将已回撤出的1616 个支架装车运走。装车位置打设起吊梁，用风桥外SDJ-18.5SDJ-18.5 绞车将 1616 个支架依次拖到起吊位置，用起吊油缸将支架吊起装车运走，然后把超前范围内的废旧料浮煤矸石清理干净，出口净高不得低于1.8m1.8m。轨顺超前架棚支护段的两排302支护长度不小于 10m10m，棚顶（工字钢）两端必须使用铁丝与顶板锚网连接 好，单体柱初撑力不低于 11.5MPa11.5MPa。5 5、 工作面上的支架装车要铺设装架路床。装架路床用五根7m7m铁路并排铺设，中间用锚杆固定，路床外端要比路床前的平车场轨道高 0.5m0.5m，该段路床要做到里低外高。外部支架装完，恢复

3、-485-485 辅助 水平东翼轨道下山运输轨道， 原有轨道要按照标准整修后， 方可使用。 待回撤工作面上支架时，在轨顺超前段指定地点再铺设路床。6 6、 使用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车闸、按钮灵活可靠，绞车必须达到完好标准，确保两侧物料距轨道安全间隙大于0.5m0.5m 以上。安装的信号必须达到声光齐备，灵敏可靠。7 7、 沿途的障碍物，必须清理干净，轨道道岔、接头、弯路，必须认真检查：地滑、阻车器、吊梁等安全设施，必须灵活齐全符合安全要求，轨道的弯路段岔子处，必须使用轨距拉杆，且间距不得大于 0.5m0.5m。8 8、 撤出支架前，发现漏液等问题时，要及时处理好，若发现有支架自

4、降应及时处理，在支架前梁打好临时支柱，并且支柱拴好防倒绳。9 9、 支架的推移千斤顶、护帮必须缩好；面上拉支架时，撞倒的30311.5MPa11.5MPa，动态维护达到标准要求。1010、措施所列计划安装的绞车型号（见布置图），现场更改型号 时，必须经过严格核算，满足安全运输需求后，可以安装使用其它型 号的绞车；若现场实际需要，可增加绞车安装数量。 现场安装的绞车， 设好各项安全设施及信号， 必须经安监处、机电科验收合格并挂牌后， 方可使用。二、设备撤出顺序及路线1 1、撤出顺序：由-485-485 辅助水平东翼轨道下山撤出移变列车（其中一泵一箱留下供撤架用）及已回撤出的1616 个支架、16

5、16 节溜槽，面上采煤机，刮板运输机，皮顺转载机、破碎机、超前支架组，工作面液压支架，皮带料暂时集中存放在风桥处，等工作面上物料撤完后， 砸开风桥，皮带料由风桥处转运上井。2 2、撤出路线：23332333 皮带顺槽-23332333 工作面-23332333 轨道顺槽- -485-485 辅助水平东翼轨道下山 -485-485 辅助水平东翼轨道大巷 -485-485 辅 助水平轨道大巷-410-410 水平西翼轨道下山底车场 -410-410 水平西翼轨 道下山-410-410 水平西翼轨道下山顶车场-410-410 水平西翼轨道大巷临时支护，撕破的网重新支补齐全，且单体支柱初撑力必须达到3

6、04副井底车场 T 地面三、施工方法（一）移动变电站、泵站的撤出1 1、 把采区变电所变压器电源及高压馈电开关停电后，严格执行 检电、验电、放电制度，拆掉各种负荷电缆，控制线信号，拆完后盘 好，准备装车运走。2 2、 停变压器负荷侧电源，拆掉泵站电源，将负荷电缆盘好转走。3 3、 拆掉泵站电源负荷电缆及各种连接管路，将电缆盘在车盘上，留下一泵一箱一个开关准备撤支架使用，其它管路撤出运走。4 4、 撤变压器时，要在变压器两头捆绑道木，防止撞坏变压器。（二）采煤机的撤出1 1、 将采煤机停在运输机机尾处，首先拆除运输机机尾并装车运走。切断采煤机电源前先将摇臂调到水平位置，用道木垫实。2 2、 拆除

7、负荷电缆，用挡板挡好开关接线嘴，拆除采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，摆放整齐。3 3、 将滚筒用 5t5t 葫芦吊稳后，用顶丝或扒子将滚筒扒下。4 4、 用铁锤配合液压螺母抽出摇臂与机身、调高千斤顶的连接销3055 5、 拆除各部件的连接件螺栓，集中存放。6 6、 用手拉葫芦配拖架绞车将采煤机摇臂及机身调离运输机。7 7、 用装架绞车拖出采煤机摇臂及机身装车。（三）刮板运输机撤出1 1、 先将刮板运输机传动部的电机减速机、机头架底座、过渡槽拆 解后装车外运。2 2、 在机头、机尾处拆开刮板链，将溜尾的绞车钢丝绳滑头与溜 槽上部刮板链连接好， 向外抽刮板链，将上部刮板链循环抽出。 绞车滑头与

8、溜尾的溜槽下部刮板链连接，将下部刮板链循环抽出。3 3、 将运输机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电 缆外运装车。4 4、 利用溜尾的绞车将中部槽拖至轨顺端头安全出口处，用装架 绞车和回头滑配合装车。5 5、 拆除的各部小件螺栓、哑铃销、销子等，必须分类集中装车，（四）转载机、破碎机的撤出1 1、从机头处拆掉链子的连接环，断开链子，随时拆卸，随时外再用306运装车。2 2、 用葫芦起吊电机减速箱，拆除连接螺栓后，慢慢放在底板上再运走。3 3、拆除破碎机与其出料口的螺栓后， 用葫芦吊住转载机机头抽 出皮带机机尾，然后把转载机的机头部及桥部落在巷道底板上。4 4、 全部拆除机头部、机尾部

9、各节的连接螺栓后，各自装车运走。5 5、 拆除桥部有悬空现象时，应在其下打上合适的木垛。6 6、 拆除破碎机电机护罩时， 要有专人扶好护罩再开始拆除螺丝。拆除破碎机皮带轮时，先用葫芦吊稳皮带轮方可开始拆卸连接件，拆除连接件后，利用千斤顶把皮带轮从轴承顶脱下来，用葫芦松到底板靠帮放稳。因破碎机各部件都比较重，装车时要比其它车更加重视， 如增加封绳道数等相应防滑措施。（五）皮顺超前支架的回撤1 1、回撤工作面出口必须保持畅通无阻，搞好巷道四清，保证超 前支架完好无损。撤出超前支架时，先拆卸一侧的超前支架顶梁，当 降低超前支架一侧的立柱时，如果巷道压力增大，顶板破碎时，必须在超前支架两侧扶棚，加强顶

10、板支护，在每条半圆木端头下使用两棵307单体支柱打好支撑，保证单体支柱初撑力不低于11.5MPa11.5MPa，并用 2 2 分钢丝绳拴牢防倒。2 2、 回撤前确认端头巷道顶板及锚网的完好情况， 防止窜矸伤人， 严禁空帮、空顶作业，严格执行“ 敲帮问顶”制度，所有施工人员必 须在有效可靠支护条件下工作。3 3、 回撤时，应由上往下顺序进行，即先拆除顶梁，再拆立柱、底座。若顶板破碎应及时扶棚控制顶板，工作中必须三人相互配合， 一人负责照明掌握安全，一人递料，一人工作，需要多人协助时，应 相互叫应好，动作协调。4 4、 起吊顶梁时，所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在顶梁 或受力索具下方，钢丝绳道

11、和吊物倾倒波及到的范围严禁人员通过或 逗留。5 5、 拆除的顶梁等物件必须平稳放好，防止滑动伤人。6 6、 拆除的物料，要分类垛放整齐，严禁物料乱扔乱放，并适时 转运上井，保证现场文明生产。7 7、 回撤过程中，严禁人员进入回撤完毕的区域工作或逗留。（六）皮带机的撤出1 1、 将皮带运输机负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电 缆从面上拖出308装车。2 2、 将皮带从串条处断开，严禁用刀割皮带。人力卷好皮带，用 绞车拖到风桥处垛放整齐。3 3、 拆卸开皮带机尾、机头各处的连接螺栓，将机头、机尾、架 杆、“ H H”架、三连滑等物料分类集中垛放到风桥处。4 4、 拆卸的小件、螺丝等要集中存放

12、，严禁乱扔乱放。（七）液压支架的撤出1 1、撤支架前，工作面上端头必须加强顶板维护，支架顶梁、铰 接顶梁等上方不得空顶，若接顶不严，必须用道木、板批填实背平， 足顶有力。2 2、 撤单体液压支柱时，必须三人操作，一人负责照明，观察顶板情况，一人递料协助，一人工作。回柱工必须站在支柱的斜上方 支护安全地点，使用长柄工具卸载，严禁空顶作业。经常对单体支 柱和液压支架进行二次注液，保证单体支柱初撑力达到11.5MPa11.5MPa 以上，液压支架初撑力达到 24MPa24MPa 以上。3 3、临时供液回路要吊好，防止挤断伤人，撤出支架供液管时，应先关闭截止阀；所有管路接头必须使用标准“U U”型卡，

13、严禁采用铁丝代替。3094 4、 撤出支架前的准备工作（1 1）工作面及皮顺设备物料全部拆除外运后，及时清理干净面上的浮煤杂物。（2 2）将临时泵站供液回路依次接到最后一个支架。（3 3 ）在轨顺超前铺设好装架轨道和路床。（4 4 ）随时检查工作面的顶板和巷道两帮支护情况，发现问题立即整改。（5 5）对工作面上支架高度、出架空间不足，必要时要进行落底开宽处理，保证支架安全撤出。5 5、 液压支架的撤出方法（1 1 ）全面检查并加固 1#1#支架附近及工作面出口的支护情况，对失效的棚柱要重新支设合格，缺柱补齐，若顶板破碎时，可在端头用半圆木或 12#12#工字钢支设抬棚 1-31-3 组，棚梁一

14、头担在下一个支架上， 另一端支设单体柱，要迎山有力，牢固可靠。（2 2） 认真对支护及安全设施检查一遍，确保无误后，将1#1#支架降至最低支撑高度，用工作面撤架绞车和单体柱将1#1#支架往面前抽3010出，再用绞车调转支架方向，支架方向转正后，更换滑头，用拉架绞车将 1#1#支架沿着工作面方向外拉，拉过2#2#架后，立即用半原木和单体支柱支设 1#1#支架空间的老塘侧，柱与柱间距0.5m,0.5m,与2#架间距0.3m,0.3m,维护好顶板，减少顶板下沉量和防止矸石涌入，支设截密集时，单体柱应尽量支在顶板钢丝绳下，以扩大控顶范围和效果， 单体支柱必须用 2 2 分钢丝绳拴牢防倒。用拉架绞车将1

15、#1#支架沿着工作面方向继续向外拉时，如果支架偏离方向或被面前的其它支架阻挡，可用回头滑配合调架绞车调向。（3 3） 用撤架绞车将支架从面前抽出时， 信号工必须蹲在支架间的 立柱以里或在绳道以外的其它安全地点打信号， 信号工打信号地点距 被撤支架距离不得小于6m6m。（4 4） 撤架绞车的钢丝绳滑头与被撤支架使用SGZ730SGZ730 型刮板运输机$ 26mm26mm 链子和 M20M20 X100X100 螺栓连接，在抽调支架涨紧钢丝绳前 必须使用挡皮将连接螺栓及螺帽挡好，以防在抽调支架过程中连接螺 栓及螺帽出现意外断裂而弹出伤人iiii必须采取远距离供液方式，控制阀设在被调支架5m5m

16、之外，操作人员应蹲在支架间的立柱以里或在绳道以外的其它安全地点操作。调架绞车钢丝绳涨紧以后，如果确需人员靠近单体支柱近距离操作，必须先 把调架绞车钢丝绳放松。人员近距离操作完回到安全地点以后且工作 面上的其他人员必须撤出工作面后，方可开车调架。（6 6） 每个支架撤出后，应先支好支架近处支柱，支柱要迎山有力，再回里排支柱，回柱时，用事先准备好绳套拴住里排待回撤的单 体支柱，将绳套顺出至支架下方， 用绞车回出单体液压支柱， 且及时 打设好外部密集，柱与柱之间距不大于 500mm500mm。（7 7）用轨顺拖架绞车将 1#1#支架沿着撤架空间，往外拖移到轨顺出口，摘下滑头，用轨顺装架绞车将支架拉到

17、装架位置装平板车外运。 拖架、装车外运支架时，所有人员必须闪开钢丝绳道。跟架人员可以 在被撤支架后方安全地点行走；拉架时，所有人员必须闪到回头滑及滑头滑脱所能波及到范围以外的安全地点。（8 8）严禁强拉硬拖，盲目施工。加强现场管理，对于影响调架的柱子应及时替换，在合适位置补打齐全，杜绝空顶和冒险作业。替换（5 5）用于其供液方式3012支柱时，米用“二角回柱法”施工，严格执行“先支后回” “由里向 外”的作业制度。（9 9）2#2#支架等同 1#1#支架的撤出方法，其余支架的撤出同前所述 依次类推。（1010）撤至最后两个支架时，将工作面绞车、开关和贴帮柱子适 时回撤出，并根据顶板情况，打好点

18、柱或抬棚，为撤出支架收尾工作 创好条件。（1111 ）支架的装车要求1工作面撤出的支架由撤架绞车拖至轨顺端头，然后调向，再由装架绞车拖到装架位置。 在装架车盘后预埋铁枕木， 用新 40t40t 链子穿 过铁枕木锁住车盘，保证支架拖上车盘时， 不下辙，不跑车。装架时， 先用装架绞车将车盘送到装架位置下调整位置，再用装架绞车，将支架平稳落到车盘上压板紧固位置，如果支架有偏差，可采用单体支柱将支架顶到恰当位置， 用专用封车扣件将支架封牢，转运上井，此时绞车司机必须集中精力按信号开车，严禁听不清信号盲目开车。2用螺栓和专用压铁将车盘与支架固定好，并上好两侧瓦铁，使用的螺栓规格不小于 M24M24 代

19、0 0，压铁与瓦铁必须压紧压牢。3撤出支架或支柱时，必须有专人照明监护安全情况3013四、设备撤出安全技术措施（一）绞车的固定1 1、 25kW25kW 及以下绞车固定应首先采用锚杆固定。采用锚杆时，锚杆采用$ 1818 X1500mmX1500mm，数量不少于 4 4 条；锚入硬岩不小于 1m1m , 全长锚固，锚杆垂直于绞车底座，锚固力不得小于85kN85kN，必须使用双螺帽压紧固定，锚杆外露长度 30mm-50mm30mm-50mm。2 2、 若绞车采用锚杆达不到锚固力时可采用打压、趄柱方式固定。 采用压、趄柱固定时，应为四压两趄。压、趄柱必须采用木柱，其直径不低于 160mm160mm

20、，打在顶板完整处，趄柱在顶板支点位置锚网上剪 开与柱头大小相近的口子，刨上柱窝见硬岩，支设牢固；压、趄柱在 柱头下方 200200300mm300mm 之间采用2 2 分钢丝绳扎紧，与锚杆、钢带或 支架（回撤、安装）连接牢固；压柱不得使用重楔、 重座。在支打压、 趄柱时，四根压柱要与顶、底板垂直；两根趄柱打在绞车前面两侧， 与底板呈 6060。5 5。压、趄柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在 顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽。（二）起吊作业安全技术措施1 1、了解起吊物的重心、几何形状、性能，选择符合要求的工具及装置。30142 2、 使用葫芦前，操作人员必须先检查其完好程度，发现

21、葫芦起吊钩子有裂纹和不闭锁的葫芦严禁使用；用手拉葫芦起吊，葫芦的额定负荷必须大于起吊物的重量。3 3、 起吊工具及索具无破损、断裂现象，必须安全可靠，陈旧损坏的严禁使用。起吊索具及工具，其安全系数不能低于6 6 （索具使用绳径$ 15.5mm15.5mm 以上的钢丝绳套子或新 40t40t 链子）。所有用于起吊的 锚索、锚杆锚固力要合格，回头滑要完好并且要带保安绳。4 4、 使用锚杆或锚索作起吊点时，锚杆帽必须拧满丝，吊物下严 禁伸入身体的任何部位，操作者用力要均匀，避开重物及起吊工具受 力方向，同时找好退路，严禁死拉硬拽。5 5、 设备应捆绑稳固，找好起吊物的重心，起吊后不得摇摆，转 动倾斜

22、。6 6、 起吊前认真检查起吊周围情况，5 5m m 范围内不得有人 （除操作 人员外） 。7 7、 起吊时要有专人指挥，观察起吊工具、索具起吊点的安全情况，发现异常及时停止作业进行处理，起吊点要选在顶板完好，支护可靠的地方。8 8、 用葫芦起吊时，操作者必须有一个预加力的过程，在吊物起3015高 100-200mm100-200mm 时，停止作业，由操作者检查起吊点是否牢固可靠， 所用索具是否安全，吊物是否转动，摆动，离钩，是否是起吊的重心， 葫芦是否能闭锁，发现问题立即停止作业，及时处理。确认无安全隐患后，方能作业。9 9、 起吊过程中间停止作业、撤离现场等特殊情况，必须在起吊物下垫实支承

23、物。1010、 使用绞车起吊，操作员不得随同吊装物及设备升降。1111、 起吊点牢固可靠，待吊装到适当高度稳住后，操作者方能靠 近。1212、 装架起吊处必须垂直巷道支设一梁二柱抬棚，棚腿采用两棵单体支柱，棚梁使用 12#12#工字钢，工字钢中间带两个孔。在装架起吊 处按照工字钢两个孔位置重新补打2 2 棵$ 1818 X1500mmX1500mm 的锚杆将工字钢固定。1313、 在拆卸机组、破碎机、 转载机头和刮板运输机电机减速机等起吊大件设备时，起吊点必须用单体支柱打好支撑或支设抬棚，单体支柱必须用 2 2 分钢丝绳拴牢防倒，或者在起吊处顶板直接补打锚杆用 于起吊大型设备。在打好支撑或支设

24、抬棚后使用锚杆、锚索起吊设备 时，专人观察锚杆、锚索松动情况及顶板情况，发现异常，必须停止 起吊，采取临时支柱或木柱支护好顶板3016后，再进行正常起吊。1414、使用连接环必须配上相应的螺栓，并上紧且拧满帽。（三）运输安全技术措施1 1、 司机必须持证上岗，熟悉并掌握所操作绞车或其它设备的供电线路，停送电顺序、方法等并保持工作相对稳定。2 2、 绞车司机在上岗前，要严格检查绞车及回头轮的固定情况，顶板是否完整，声光信号是否灵敏可靠。信号工必须在信号室或躲避 所内打信号。在工作面拖移支架时， 信号工应在被拖支架后支护可靠 的安全地点打信号。3 3、 严格检查绞车的制动机构，必须保证灵敏可靠。绞

25、车运行过程中出现电机声音异常， 钢丝绳受力大等异常情况， 必须及时停止绞 车运行，查明原因处理后方可施工。4 4、 把钩工由经验丰富的老工人担任。把钩工上岗前，要严格仔细检查阻车器、吊梁、钢丝绳、保安绳、滑头等，安全设施是否灵敏完好，摘挂滑头必须待车停稳掩好，并且人员不准站在轨道中间摘挂滑头，严格按操作规程进行操作。5 5、 卡轨车使用单位必须建立运转日志，按谁使用谁负责的原则， 做好检查维修记录，严禁设备带病运转；检查、检修每天不得少于一 次。所有在用的钢3017丝绳班班检查，发现锈蚀严重或断丝超过规定，立即更换。6 6、 在卡轨车及小绞车运行的过程中，必须两头各有一名信号工； 确保运输范围

26、内无人员和安全无误后，方可运行。7 7、 人员要等牵引车停稳后掩牢方可接近，使用葫芦锁定车盘时， 使用的“ U U”型卡，必须用不低于 M24M24 的“ U U ”型卡三副锁定钢丝绳，“U U”型卡方向一致，“ U U”型卡压绳板压在葫芦大链上并宜拧紧到 使钢丝绳直径高度压扁 1/31/3。在料车与牵引车之间可增加保安绳，防 止销子滑落跑车事故发生。8 8、 牵引车允许顶车辆或牵引车辆运行，牵引车与车辆之间必须采用不小于$ 21.5mm21.5mm 的钢丝绳套双股软连接的方式连接，绳套涨紧 后牵引车碰头与车辆碰头之间的距离不小于0.5m0.5m，以减少牵引车掉 道事故。使用卡轨车运输车皮时，

27、一次运输不得超过两个，可以使用 三环进行连接。9 9、 严禁使用牵引车装运物料、设备；严禁卡轨车乘人运行。1010、 卸车装车时不但要掩牢车而且在倾向下方使上“十字”切 柱防跑车。1111、 运输物料前，检查封车情况，易滑动的、没有固定的或位3018置不正的，超宽、超长、超高、超重的必须处理好。1212、 各设备装车时，要找好重心不得装偏，不得装斜，不得超高超长超宽超载，圭寸车至少两道圭寸绳，圭寸绳采用不低于 5 5 分钢丝绳破 开用三股圭寸车绞牢。1313、 装车位置要适中，物件中间要垫上软料，装卸车时必须掩牢车， 并且在装卸时，一定检查好物料稳定情况，以防滑动或滚动后伤人。1414、 各场

28、口必须配备正规掩车器，当料车松放过程中需人力拥车时，人员必须在车后部， 严禁在料车两侧拥车， 所有工作人员必须 闪开绳道及物料运行方向。1515、 在各部绞车摘挂滑头前， 必须将车拉到平车场， 摘挂滑头人 员，必须站在安全地点摘挂， 并与绞车司机叫应好，将车停稳后掩牢，方可作业1616、 矿车和车盘的连接车要使用标准的大环和销子，不合格的销子严禁使用。1717、 使用电动闸的绞车，操作人员要站在绞车的一侧，并远离 绞车 3m3m 以外。1818、 松车时绞车与载车间不得有余绳，绞车开动时人员必须闪 开绳道及钢丝绳波及到的地方。30191919、 严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”制度。

29、上、下山松拉车时，绳道内严禁有人工作或逗留。2020、 严格执行岗位责任制和操作规程。绞车司机必须集中精力，注意负荷情况，严禁死拉硬拽，严禁放飞车。在运行中随时观察好绳 的缠绕或松动情况，严禁用手拾绳或脚蹬绳， 听准信号，不得擅自脱 离工作岗位。2121、 绞车运行过程中，绞车司机必须按信号开车 ，拉车速度要均 匀, ,严禁速度过快，发现绞车变音或钢丝绳剧烈抖动等情况 ，必须停车 进行检查, ,发现问题立即整改，确认无问题后，方准开车运输。2222、 两部绞车交替运输时，第一部车必须拉到规定位置停稳掩牢后，方可使用第二部绞车运输2323、 处理掉道车，先检查载车的稳定情况，及时处理存在的问题。

30、平巷从一头上道并掩牢车， 两侧人员要注意倾倒方向， 两侧用柱 支牢以防复辙时再次倾向一侧，并有专人指挥监护安全情况；复辙人员不得在车辆两侧操作， 否则必须采取可靠的防倾倒措施，并设专人观察车辆的稳定情况，发现异常情况及时停止操作进行处理。斜巷掉道复辙时，斜巷下方打上起柱，绞车绳拉紧，以下方开始上道。以上 工作有专人指挥，严禁用机械牵引复辙，以防意外事故发生。30202424、 用绞车运输、拖运设备及物料时必须配备合格的滑头及保安绳。绞车钢丝绳滑头及保安绳滑头必须插接，插接长度不小于主绳绳径的 2020 倍，钢丝绳滑头必须有合格绳皮，保安绳绳径与主绳一致（绞车旱路拖运设备及物料时，使用不带绳皮的

31、滑头及保安绳）。保安绳长度根据提升车数确定，以保安绳涨紧但不受力为宜， 保安绳与滑头连接处使用 5t5t 的卸扣连接牢固。保安绳固定在被运物料或支架 的斜上方，不得垂下车盘。2525、 在拖运大件设备时，绞车滑头与被拖运物料必须使用SGZ730SGZ730 型刮板运输机$ 26mm26mm 链子和 M20M20 X100X100 螺栓连接牢固并使用好保安绳，螺母必须上到底达到满帽2626、 溜尾拖架绞车的滑头与支架底座推拉油缸连接头连接处必须用 30t30t 卸扣或 SGZ730SGZ730 型刮板运输机$ 26mm26mm 链子和 M20M20 X100X100 螺 栓连接好并使用保安绳。2

32、727、 用绞车拖拉设备及部件时，严禁死拉硬拽，拖拉时所有人 员要闪开绳道，撤到安全地点，随架观察人员在未撤的支架内行走， 严禁在支架前跟架行走。2828、采用绞车松拉支架时，每次只准拉一个支架，其它物料总 重量不超过 5t5t一次允许拉两车，但必须配备合格的保安绳。绞车间 更换滑头时，必须掩牢车盘。3021绞车及卡轨车在运输设备列车时，可以 一次拉两个开关车，液压泵站和大移变一次只限拉一个车。2929、 工作面撤架调向时，绳道内及距滑头5 5m m 范围内严禁有人工 作或逗留。3030、 使用 JD-25JD-25 调度绞车沿旱路拖运设备时，绳道内以及滑头拖落可能波及到的范围内严禁有人工作或

33、逗留。绞车司机在拖运及起吊过程中，必须严格按信号操作，时刻注意钢丝绳受力情况，发现钢丝绳受力大或绞车异常，及时停车处理，严禁死拉硬拽。在使用回头滑拖运和起吊时，回头滑必须完好，并且不得使用吨位小于5t5t 的回头滑拖运或起吊物料。回头滑吊挂处使用$ 26mm26mm 链子两端分别与两 棵锚杆连接好，并且使用好防飞链， 螺母必须上紧达到满帽。 在拖运 过程中，人员必须闪开回头滑受力后可能的脱落范围。3131、待-485-485 辅助水平东翼轨道下山的移变列车转运走后，及时把卡轨车尾轮移到 23332333 轨顺门口处，以方便工作面上撤出设备的运 输。（四）起吊梁起吊安全技术措施1 1、 起吊点共

34、打设四组起吊梁，每一组用两条$1818 X2300mmX2300mm 锚 杆，3022每孔用二块药卷 MSCK2350MSCK2350 固定。2 2、每组起吊梁用 12#12#工字钢制作，其长 0.5m0.5m，两端吹孔与起 吊锚杆连接，中间吹孔用 5t5t 斜扣与起吊油缸连接。3 3、 起吊油缸、1.5m1.5m 长的 SG730SG730 锚链、起吊大钩组成起吊索具，各部件的连接使用不低于M24M24 螺栓。4 4、 用起吊油缸起吊支架，采用远距离供液，操作者要远离起吊点 5m5m 以外安全地点进行操作。5 5、 起吊前，要检查各连接件是否连接牢固，大钩与支架挂好，起吊时，四个油缸同时供液

35、（五）井下电钳工安全技术措施1 1、 井下停送电要严格执行“ 停送电制度”，无人值班的开关， 停送电后要挂停电牌且上锁或派人看护，防止有人误送电。2 2、 电工维修拆除电器设备时，要坚持“ 三大保护”正常使用， 严格执行停电验电放电制度，挂警告牌或标志牌。3 3、 严禁带电作业和非专业人员操作电器设备。4 4、 杜绝电器设备的失爆，保证设备完好。5 5、 电缆、信号必须吊挂整齐，影响施工时，提前处理妥当。30236 6、 停电接电及操作设备，必须有专职电工进行，并执行“检点验电放电”三级保险制度，站好岗挂好牌，联系妥当，电流整定值按 机电科下达整定要求调整合理。（六）23332333 轨顺、2

36、3332333 皮顺巷帮支护材料回撤施工安全技术措 施巷道两帮支护材料锚杆帽、牌、钢带和锚网应回撤重复利用。巷 道门口向里6m6m 范围内的巷帮支护材料严禁回撤。1 1、施工方法（1 1）只允许回撤巷道两帮上的锚杆帽、牌、钢带和锚网，顶板上的锚杆帽、牌、钢带和锚网严禁回撤。（2 2）严格执行由里向外、由上而下的回撤顺序。里部支护材料 未拆下之前，外部支护材料严禁拆卸；上部支护材料未拆下之前，下 部支护材料严禁拆卸。（3 3） 回撤施工前，将两个不低于1.0m1.0m 高的铁杌子运至施工地 点，人员在使用扳手拆卸两帮顶部锚杆帽时，站在铁杌子上，以确保 安全。（4 4）回撤施工时，必须不少于四人协

37、同配合，一人负责观察顶 板情况和照明，两人迅速拆卸锚杆牌、帽、钢带和锚网，另外一人及 时清理外运。（5 5）回撤施工时，必须严格执行“ 敲帮问顶”制度，如果观察 到顶板破碎或顶板下沉量大和两帮移近量大于 200mm200mm 的地段，严禁 回撤两帮上的支护材料。30242 2、巷帮支护材料回撤施工安全技术措施（1 1 ）皮顺两帮支护材料的回撤必须待皮顺设备回撤完毕后再进 行回撤施工。轨顺两帮支护材料的回撤必须待工作面及轨顺内物料设备撤出后再进行回撤施工。（2 2）严格执行“敲帮问顶”制度。在进入施工地点作业时，遵循由外向里的顺序，用长度不小于 1.6m1.6m 的长柄工具首先将顶板、煤壁和架间

38、松动的煤或岩石块全部摘除。敲帮问顶时，必须先由安监员、跟班队长或班长进入现场，使用专用工具敲帮问顶摘除活石；摘除活石时，人员必须站在安全、有效、可靠的支护条件下，一人操作，一 人照明监护，方可工作；摘除活石确认现场安全后，方可进入下一个 工作程序。（3 3）进入工作现场要对巷道范围内所有物料进行清理转运干净， 保证巷道四清良好，后退道路安全畅通；有专人照明掌握安全，观察 并清理退路，随时注意顶板变化情况，发现不安全隐患，必须立即停 止工作，将人员撤出至安全地点，待检查处理，确认安全后方可继续 进行回撤工作。（4 4）严禁空顶作业和冒险作业，回撤支护材料施工人员必须在 支护可靠的安全的地点施工作

39、业。（5 5 ）撤出的支护材料锚杆帽、牌、钢带和锚网必须回收干净， 顶板破碎或3025有严重溜帮处除外。回撤的支护材料严禁乱扔乱放，必须及时归类整理，在合适位置垛放整齐，及时运走（6 6）两帮支护材料回撤后，严禁人员随意进入回撤完毕的后部 巷道工作或逗留。（7 7）撤出期间，跟班队长、班长必须现场指挥，确保撤出期间的安全。（七）“一通三防”安全技术措施1 1、 瓦斯探头随工作面回撤按标准移设，不得在撤面期间提前撤走。2 2、爱护涉及工作面范围内的所有通防设施，严禁随意移动或损坏 各种监测仪器。3 3、由通防队提前在进风流中适当位置安装一台局扇，并接设好足 够长度的风筒，作为回撤用。局扇必须实行

40、挂牌管理，并安装完善可靠 的风电闭锁装置。工作面支架开始回撤后，要及时开启局扇通风。4 4、皮带顺槽内设备物料全部撤出后，通防队必须立即在皮带顺槽内 设置栅栏、示警标，严禁人员进入。5 5、工作面支架回撤期间由测风员每天进行测风，一旦回撤点风量 小于150m150m3/min/min、瓦斯浓度大于 1%1%或其它有害气体超过规定时，必须 立即将人员撤到进风巷安全地点，汇报调度室和通防队采取措施分析处3026理，待瓦斯浓度降到 1%1%以下和其它有害气体浓度符合 煤矿安全规程规定时，人员方可进入继续工作6 6、 回撤期间，准备队必须携带便携式瓦斯检测报警仪，悬挂在回撤处风流中并要爱护好，以便观察回撤处风流中的瓦斯浓度。7 7、 23332333 工作面必须在 4545 天以内回撤完并密闭好。（八）其它安全技术措施1 1、所有参加施工人员必须认真学习本措施并严格按措施规定作 业， 经过签字，方可参加施工，并且熟悉现场情况，否则不准参与施 工。2 2、 严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度，严禁空顶冒险作业，工作中要看好工作面环境和清理好退路。在设备撤出前，必须把切眼和两顺煤壁及顶板上的锚