化工原理第三版(陈敏恒)下册课后思考题答案

1、第八章 气体吸收问题1. 吸收的目的和基本依据是什么? 吸收的主要操作费用花费在哪?答1吸收的目的是分离气体混合物。基本依据是气体混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失。问题2. 选择吸收溶剂的主要依据是什么? 什么是溶剂的选择性?答2溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。 溶剂对溶质溶解度大，对其他组份溶解度小。问题3. E, m, H 三者各自与温度、总压有何关系?答3m=E/P=HCM/P，m、E、H均随温度上升而增大，E、H基本上与总压无关，m反比于总压。问题4. 工业吸收过程气液接触的方式有哪两种?答4级式接触和微分接触。问题5. 扩散流JA

2、 , 净物流N, 主体流动NM , 传递速率NA 相互之间有什么联系和区别?答5N=NM+JA+JB, NA=JA+NMCA/CM。JA 、JB浓度梯度引起；NM微压力差引起；NA溶质传递，考察所需。问题6. 漂流因子有什么含义? 等分子反向扩散时有无漂流因子? 为什么？答6P/PBm 表示了主体流动对传质的贡献。无漂流因子。因为没有主体流动。问题7. 气体分子扩散系数与温度、压力有何关系? 液体分子扩散系数与温度、粘度有何关系?答7D气T1.81/P，D液T/。问题8. 修伍德数、施密特数的物理含义是什么?答8Sh=kd/D表征对流传质速率与扩散传质速率之比。Sc=/D表征动量扩散系数与分子

3、扩散系数之比。问题9. 传质理论中，有效膜理论与表面更新理论有何主要区别?答9表面更新理论考虑到微元传质的非定态性，从kD推进到k D0.5。问题10. 传质过程中，什么时侯气相阻力控制? 什么时侯液相阻力控制?答10mky<<kx时，气相阻力控制；mky>>kx时，液相阻力控制。问题11. 低浓度气体吸收有哪些特点? 数学描述中为什么没有总物料的衡算式?答11G、L为常量，等温过程，传质系数沿塔高不变。问题12. 吸收塔高度计算中，将NOG与HOG分开, 有什么优点?答12分离任务难易与设备效能高低相对分开，便于分析。问题13. 建立操作线方程的依据是什么? 答13塔

4、段的物料衡算。问题14. 什么是返混? 答14返混是少量流体自身由下游返回至上游的现象。问题15. 何谓最小液气比? 操作型计算中有无此类问题?答15完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。 无。问题16. x2max与(L/G)min是如何受到技术上的限制的? 技术上的限制主要是指哪两个制约条件?答16通常，x2max=y2/m，(L/G)min=(y1-y2)/(x1e-x2)。 相平衡和物料衡算。问题17. 有哪几种NOG的计算方法? 用对数平均推动力法和吸收因数法求NOG的条件各是什么?答17对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。 相平衡分别为直线和过原点直线。问题18. HO

5、G的物理含义是什么? 常用吸收设备的HOG约为多少?答18气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力。 0.151.5 m。问题19. 吸收剂的进塔条件有哪三个要素? 操作中调节这三要素, 分别对吸收结果有何影响?答19 t、x2、L。 t，x2，L均有利于吸收。问题20. 吸收过程的数学描述与传热过程的数学描述有什么联系与区别?答20传热过程数学描述可视作 m=1 时的吸收过程的情况。问题21. 高浓度气体吸收的主要特点有哪些?答21G、L沿程变化，非等温，传质分系数与浓度有关。问题22. 化学吸收与物理吸收的本质区别是什么? 化学吸收有何特点? 答22溶质是否与液相组分发生

6、化学反应。高的选择性，较高的吸收速率，降低平衡浓度ye。问题23. 化学吸收过程中，何时成为容积过程? 何时成为表面过程?答23快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程。第九章 精馏问题1. 蒸馏的目的是什么? 蒸馏操作的基本依据是什么?答1分离液体混合物。 液体中各组分挥发度的不同。问题2. 蒸馏的主要操作费用花费在何处? 答2加热和冷却的费用。问题3. 双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少?答3自由度为F=2(P一定，tx或y；t一定，Px或y)；P一定后，F=1。问题4. 何谓泡点、露点? 对于一定的组成和压力, 两者大小关系如何?答4泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。

7、露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。问题5. 非理想物系何时出现最低恒沸点, 何时出现最高恒沸点?答5强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。问题6. 常用的活度系数关联式有哪几个？ 答6范拉方程、马古斯方程。 问题7. 总压对相对挥发度有何影响? 答7P、。问题8. 为什么=1 时不能用普通精馏的方法分离混合物?答8因为此时y=x，没有实现相对分离。问题9. 平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同?答9平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。问题10. 为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件?答10唯

8、其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级平衡。问题11. 什么是理论板? 默弗里板效率有什么含义?答11离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。 经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。问题12. 恒摩尔流假设指什么? 其成立的主要条件是什么?答12在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问题13. q值的含义是什么? 根据q的取值范围, 有哪几种加料热状态?答13一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问题14

9、. 建立操作线的依据是什么? 操作线为直线的条件是什么?答14塔段物料衡算。 液汽比为常数（恒摩尔流）。问题15. 用芬斯克方程所求出的N是什么条件下的理论板数?答15全回流条件下，塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数。问题16. 何谓最小回流比? 挟点恒浓区的特征是什么?答16达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问题17. 最适宜回流比的选取须考虑哪些因素? 答17设备费、操作费之和最小。问题18. 精馏过程能否在填料塔内进行? 答18能。问题19. 何谓灵敏板? 答19塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。问题20. 间歇精馏

10、与连续精馏相比有何特点? 适用于什么场合?答20操作灵活。 适用于小批量物料分离。问题21. 恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点是什么?答21相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；区别：前者生成新的最低恒沸物，加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物，加入组分从塔底出。操作方式前者可间隙，较方便。前者消耗热量在汽化潜热，后者在显热，消耗热量较少。问题22. 如何选择多组分精馏的流程方案？答22选择多组分精馏的流程方案需考虑经济上优化；物性；产品纯度。问题23. 何谓轻关键组分、重关键组分？何谓轻组分、重组分？答23对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的为重关键组分。

11、 比轻关键组分更易挥发的为轻组分；比重关键组分更难挥发的为重组分。问题24. 清晰分割法、全回流近似法各有什么假定？答24清晰分割法假定轻组分在塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度为零。 全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近。问题25. 芬斯克-恩德伍德-吉利兰捷算法的主要步骤有哪些？答25全塔物料衡算，得塔顶、塔底浓度；确定平均，用芬斯克方程算最少理论板数Nmin；用恩德伍德公式计算Rmin，R；查吉利兰图，算N；以加料组成、塔顶组成，用芬斯克方程、恩德伍德公式、吉利兰图，算加料位置。第十章 气液传质设备问题1. 板式塔的设计意图是什么? 对传质过程最有利的理想流动条件是什么?答

12、1气液两相在塔板上充分接触，总体上气液逆流，提供最大推动力。总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题2. 鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点?答2鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。问题3. 何谓转相点? 答3由泡沫状态转为喷射状态的临界点。问题4. 板式塔内有哪些主要的非理想流动?答4液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题5. 夹带液泛与溢流液泛有何区别? 答5是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题6. 板式塔的不正常操作

13、现象有哪几种? 答6夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题7. 为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7因为实际塔板上液体并不是完全混和（返混）的，而理论板以板上液体完全混和（返混）为假定。问题8. 湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同?答8湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题9. 为什么既使塔内各板效率相等, 全塔效率在数值上也不等于板效率?答9因两者定义基准不同。问题10. 筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束? 何谓操作弹性?答10过量液沫夹带；漏液；溢流液泛；液量下限(how6mm)； 液量上限(HT Af /

14、Lmax 35 s )。 上、下操作极限的气体流量之比。问题11. 评价塔板优劣的标准有哪些?答11通过能力；板效率；板压降；操作弹性；结构简单成本低。问题12. 什么系统喷射状态操作有利? 什么系统泡沫状态操作有利?答12用 x 表示重组分摩尔分率， 且重组分从气相传至液相时， 喷射状态对负系统(d/dx<0)有利，泡沫状态对正系统(d/dx>0)有利。问题13. 填料的主要特性可用哪些特征数字来表示? 有哪些常用填料?答13比表面积，空隙率，填料的几何形状。 拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。问题14. 何谓载点、泛点?答14填料塔内随着气速逐渐由

15、小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。问题15. 何谓等板高度HETP? 答15分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题16. 填料塔、板式塔各适用于什么场合?答16填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第十一章 液液萃取问题1. 萃取的目的是什么? 原理是什么?答1分离液液混合物。 各组分溶解度的不同。问题2. 溶剂的必要条件是什么?答2与

16、物料中的组份不完全互溶，对组份具有选择性的溶解度。问题3. 萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些?答3萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；萃取，较小，使不易分相，设备变得复杂。问题4. 什么情况下选择萃取分离而不选择精馏分离?答4出现共沸，或<1.06；低浓度；热敏性物料。问题5. 什么是临界混溶点? 是否在溶解度曲线的最高点?答5相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。 不一定是。问题6. 分配系数等于 1 能否进行萃取分离操作? 萃取液、萃余液各指什么?答6能。 萃取相、萃余相各自脱溶后为萃取液、萃余液。问题7. 何谓选择性系数? =1 意味着什么?

17、=意味着什么? 答7=(yA/yB)/(xA/xB)。 =1不可用萃取方法分离。 =为B、S完全不互溶物系。问题8. 萃取操作温度选高些好还是低些好?答8温度低B、S互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，所以要适当选择。问题9. 多级逆流萃取中(S/F)min如何确定?答9通过计算可以确定，当达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的S/F为(S/F)min。问题10. 液液传质设备的主要技术性能有哪些? 它们与设备尺寸有何关系?答10两相极限通过能力；传质系数Kya或HETP。前者决定了设备的直径D，后者决定了塔高。问题11. 什么是萃取塔设备的特性速度、临界滞液率、液泛、两相极限速度?

18、答11。 两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续相带走，而使分散相流量减少的状况称为液泛。此时的分散相滞液率为临界滞液率，两相的空塔速度为两相极限速度。问题12. 何谓界面骚动现象? 它对液液传质过程有何影响?答12因传质引起界面张力分布不均而造成的界面不规则运动。提高传质系数；影响液滴的合并、分散。问题13. 传质方向、界面张力随浓度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响?答13当d/dx>0时，（分散相向连续相传质）有利于液滴分散； 当d/dx<0时，（连续相向分散相传质）有利于液滴分散。问题14. 分散相的选择应考虑哪些因素?答14应考虑：d/dx的正负，两相流量比，粘度大小

19、，润湿性，安全性等。问题15什么是超临界萃取？超临界萃取的基本流程是怎样的？答15用超临界流体作溶剂进行萃取。 等温变压，等压变温。问题16液膜萃取的基本原理是什么？液膜萃取按操作方式可分为哪两种类型？答16在液膜的两边同时进行萃取和反萃取。 乳状液膜、支撑液膜。第十二章 其它传质分离方法问题1结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理是什么？答1溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。 溶液的过饱和。问题2溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？ 答2冷却，蒸发浓缩。问题3与精馏操作相比，结晶操作有哪些特点？ 答3分离纯度高，温度低，相变热小。问题4什么是晶格、晶系、晶习？答4晶体微观粒子几

20、何排列的最小单元。按晶格结构分类。形成不同晶体外形的习性。问题5超溶解度曲线与溶解度曲线有什么关系？溶液有哪几种状态？什么是稳定区、介稳区、不稳区？答5在一定温度下，开始析出结晶的溶液浓度大于溶解度，所以，超溶解度曲线在溶解度曲线上面。 饱和，不饱和，过饱和状态。 当溶液浓度处于不饱和状态，属于稳定区。当溶液浓度介于超溶解度曲线和溶解度曲线之间，属于介稳区。当溶液浓度大于超溶解度曲线浓度时，属于不稳区。问题6溶液结晶要经历哪两个阶段？ 答6晶核生成，晶体成长。问题7晶核的生成有哪几种方式？ 答7初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。问题8什么是再结晶现象？ 答8小晶体溶解与大晶体成长同时发生

21、的现象。问题9过饱和度对晶核生成速率与晶体成长速率各自有何影响？答9过饱和度C大，有利于成核；过饱和度C小，有利于晶体成长。问题10选择结晶设备时要考虑哪些因素？答10选择时要考虑溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量等。问题11什么是吸附现象？吸附分离的基本原理是什么？答11流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。 吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。问题12有哪几种常用的吸附解吸循环操作？ 答12变温，变压，变浓度，置换。问题13有哪几种常用的吸附剂？各有什么特点？什么是分子筛？答13活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等。活性炭亲有机物，硅胶极性

22、、亲水，活性氧化铝极性、亲水，活性土极性，沸石分子筛极性可改变、筛选分子、选择性强，吸附树脂可引入不同的官能团。分子筛是晶格结构一定，微孔大小均一，能起筛选分子作用的吸附剂。问题14工业吸附对吸附剂有哪些基本要求？答14内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度、粒度，化学稳定性好。问题15有利的吸附等温线有什么特点？答15随着流体相浓度的增加，吸附等温线斜率降低。问题16如何用实验确定朗格缪尔模型参数？答16先将朗格缪尔模型线性化，然后实测p、x，确定参数xm、kL。问题17吸附床中的传质扩散可分为哪几种方式？答17分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体(晶体)扩散。问题18吸附过程有哪几个传

23、质步骤？ 答18外扩散，内扩散，吸附。问题19何谓负荷曲线、透过曲线？什么是透过点、饱和点？答19固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。出口浓度随时间的变化称为透过曲线。 透过曲线中，出口浓度达到5%进口浓度时，对应的点称为透过点；出口浓度达到95%进口浓度时，对应的点称为饱和点。问题20固定床吸附塔中吸附剂利用率与哪些因素有关？ 答20传质速率，流体流速，相平衡。问题21常用的吸附分离设备有哪几种类型？ 答21固定床，搅拌釜，流化床。问题22什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？答22利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离。 反渗透，超滤，电渗析，气体渗透分离

24、。问题23膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？答23不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单。 截留率，透过速率，截留分子量。问题24常用的膜分离器有哪些类型？ 答24平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式。问题25反渗透的基本原理是什么？ 答25施加的压差大于溶液的渗透压差。问题26什么是浓差极化？ 答26溶质在膜表面被截留，形成高浓度区的现象。问题27超滤的分离机理是什么？ 答27膜孔的筛分作用，或各组分通过的速率不同。问题28电渗析的分离机理是什么？阴膜、阳膜各有什么特点？答28离子交换膜使电解质离子选择性透过。 阴膜带正电，只让阴离子通过；阳膜带负电，只让阳离子通过；问题29气体混合物膜分离的机理是什么？答29努森流的分离作用；均质膜的溶解、扩散、解吸。第十三章 热质同时传递问题1. 热质同时传递的过程可分为哪两类? 答1以传热为主，如直接接触换热；以传质为主，如增减湿。问题2. 传质方向或传热方向发生逆转的原因和条件是什么? 答2. 气相的独立变量有两个(t,p)，液相的独立变量只有一个(决定pe)。一个过程的继续打破另一过程的瞬时平衡。问题3. 热质同时传递的过程极限