镍合金800系列简介-2

1、 陈涛2015-10-52022-4-811lncoloy800/800H/800HT镍合金无缝钢管2022-4-822 主 题1. 订单需求2. 工艺流程3. 过程质量控制要求2015-10-533 1. 材料 ：Incoloy800、800H、800HT 2. 标准 ：ASME SB163/ ASME SB407 3. 尺寸 ：25.40.192.110.216000mm无缝管 4. 交货状态：固溶退火 5. Incoloy800/800H/800HT的化学成分： 1. 订单需求合金名称%镍铬铁碳铝钛铝+钛Inconel 800/800HMax35.0230.10.600.601.2Min

2、30.019.039.50.050.150.150.30Inconel 800HTMax35.0230.10.600.61.2Min30.019.039.50.060.250.250.854Incoloy800/800H/800HT的物理性能： 密度：7.94g/cm3 熔点：1357-1385Incoloy800/800H/800HT在常温下机械性能的最小值：lncoloy800/800H/800HT无缝管引用标准ASME SB163/ASME SB407合金名称抗拉强度(MPA)Rm N/mm2屈服强度（MPA)RP0.2N/mm2延伸率A5 %Incoloy 800、800H、800HT

3、合金Min450Min170Min3052. 工艺流程1.无缝管生产变形工艺2.穿孔管：685 2.1 管坯 68*5 开卡 矫直 平头 称重 检验 修磨 检验 冲洗. 2.2 冷轧 38*3 冷轧 去油 退火 矫直 切管 酸洗 修磨 称重 检验 2.3 冷轧 25.4*2.11 冷轧 去油退火矫直切管 酸洗 表检 ET+UT 成品入库 3.冷成型： 800系列合金是一种镍、铁、铬合金，其镍含量高达32%。该合金有优良的冷加工成形性能， 但是再大范围的变形过程中会使合金表面产生“橘皮”现象，因在冷加工时该合金产生的加工硬化率要高出304L等普通钢种，所以在冷轧工序的变形量不应超过60%。冷轧或

4、冷拔完后必须再很短的时间进行退火，以免材料在冷加工过程中的残余应力在短时间内没有得到释放造成内孔开裂等有害缺陷。所以在冷变形完后要迅速退火。 材料在经过15%的变形后，需进行热处理后才能再加工。2022-4-856 3. 冷轧1. 冷轧时，润滑油泵必须加过滤网，防止油中残留铁屑对管子表面造成损伤2. 冷轧前应对孔型，顶头，顶杆表面进行清洁检查.对突出点如（焊疤，凹坑，毛刺，模具表面嵌入物）等应修磨干净或更换.3. 冷轧前应用一根不锈钢管做调试管进行调机，冷轧第一根管子轧出200CM时，应停机检查外径，壁厚和内外表面质量.4. 冷轧后下料，必须人工抬到下料框里面且每根管子两端捆扎棉绳，不允许直接

5、翻到下料框里面.5. 在冷轧成品过程中必须在技术人员的监督下进行.对冷轧完前三支管子的尺寸、内外表面质量确认无误后方可继续 加工。最后一根管子轧完后要用顶管顶出. 6. 冷轧加料应轻拿轻放，防止外表面严重碰伤，如有碰伤现象应采用人工抬入加料槽。轧机要特别注意：加料需轻，仔细检查：托架保护是否完整，是否有刮伤管的可能，2022-4-8774. 酸洗/去油1. 先放入煤油缸侵泡（10）min，起缸时应倾倒4-6次2. 清洗干净后，在去油或脱脂缸中（温度40-60）侵泡90-120min.且每隔30min倾倒2-3次.3. 起缸后用高压水枪逐支冲洗干净，冲洗完后用干净的棉花塞入内孔，用高压水枪把棉花

6、打出，确定干净后放入热水缸中倾倒3-4次后放入架子上晾干.如有油污等污染物，应该处理干净后方可流入下道工序。4. 晾干后用干净的棉花擦拭表面，无油污后为合格.若发现有残留油污应用人工清洗的方式进行.检验合格后才能流入下道工序.5. 钢管分别在固溶态和软化态进行酸洗，建议酸液的浓度为8H F(氢氟酸)+ 15 H NO3（硝酸）。如果成品管不能完全清除内外氧化皮，那么只能采取外抛光和内喷砂等工艺除去氧化皮才能交货。 2022-4-8885. 热处理1. 加热前注意事项： Incoloy800、800H、800HT合金在热处理前和热处理过程中不能和任何污染物接触。污染物的来源主要有润滑油脂，燃料，

7、记号笔等。 选用的加热炉内天燃气的硫含量必须要低0.1%，在加热过程中退火操作人员一定不能让火焰直接喷射到管子表面。如发现管子表面、内孔有污染物应拒绝退火，退回处理干净。 800合金的退火热处理一般再980-1040之间，主要目的是细化晶粒。（材料一般用在590以下环境） 800H、800HT合金的退火热处理一般再1120-1170之间，主要目的是强化晶粒比5级更粗，材料一般用在590以上环境）改变抗蠕变和应力断裂性能。冷却方式用水快速冷却，才能保证材料有良好的耐腐蚀性能。 2. 外径 大于114以上的管子，为防止出现炉辊印，应放在不锈钢料架上退火。3. 为保证炉温稳定，应在前一排放10支不锈

8、钢管子进行调温，温度稳定后放入5支进行试验，取样做试验合格后才能批量生产4. 外径大于76mm的管子下料用行车吊下，不允许直接翻滚到下料架.以免碰伤表面造成缺陷。2022-4-8996. 矫直1. 矫直前应清扫设备，对矫辊上的铁屑，毛刺等异物清理干净.以免对表面 造成凹坑，麻点等缺陷再后续工序中很难除掉。2. 矫直前应准备一根相同规格的不锈钢管子进行预矫.调整完成后应对调整管进行外径，壁厚，外观 的测量和检查确认无误后才能对合金进行连续加工。1. 不允许一边矫一边调整.这样的操作存在安全隐患，而且容易矫坏产品。2. 下料时轻拿轻放，管子不能直接放地上应放在下料架，且管子两端捆扎棉绳.3. 规格较小或已到成品的管子应放尼龙矫直机上生产.2022-4-86107. 修磨1. 修磨内外表面缺陷 先点磨（用百叶抛光轮，不可用砂轮） 外表面用千叶轮轻抛.（80目或120目，轻压） 内孔用千叶轮除去氧化皮.（60目或80目） 确定清除缺陷和氧化皮后，冲洗内外表面然后抽检5支做PT检查，若发现有裂纹现象应清除，当超过2支有裂纹的应100%做PT，合格后才能转入下一工序.2022-4-810118. 其它1. 切管必须放入带锯床上切割