零件的数控车削加工说课

1、 数控技术专业 零件的数控车削加工课程教学课程负责人：詹华西机电工程学院数控教学团队 本课程与专业的关系本课程与专业的关系 本课程的教学设计本课程的教学设计 课程教学的支撑条件课程教学的支撑条件 课程教学的管理课程教学的管理专业人才培养目标专业人才培养目标 一一二二三三专业课程体系专业课程体系 本课程的作用和地位本课程的作用和地位 产品图编制工艺操控机床加工质量检验手工编程业务接洽产品交付车/铣/综合/其它加工类别加工类别工艺分析加工准备机械电气维护维修自动编程会维修会操作客户客户工作流程：懂程序懂工艺培养目标：“两懂两会” 的高技能人才产品图编制工艺产品加工质量检验编制程序业务接洽产品交付车

2、类铣类车铣综合类其它类其它类加工类别加工类别工艺分析工艺准备设备维护电气检查机械维护划分学习领域加工类技术维护企业进行产品加工的工作流程课程体系的整体架构：参照企业产品加工的生产流程， 以加工为主线，技术维护作支撑。课程体系结构框图 为工学结合课程 为核心课程高级阶段的加工类课程中级阶段的加工类课程初级阶段的加工类课程 - 加工主线中级阶段的专业核心课程加工主线中级阶段的专业核心课程产品图编制工艺加工实施质量检验编制程序业务接洽产品交付车类铣类简单简单复杂复杂特殊特殊通用通用工装工装定制定制工装工装特殊特殊机床机床通用通用工装工装定制定制工装工装通用通用工装工装定制定制工装工装工艺分析钳工其它

3、零件的钳工制作零件的机械加工零件的数控车削加工零件的数控铣削加工零件的综合数控加工零件的特种加工加工类别加工类别初级阶段：基本技能中级阶段：积累经验高级阶段：应用策略主线课程结构层次递进的系统化设计课程教学的目标课程教学的目标 一一二二三三课程的教学内容课程的教学内容 课程教学的方法手段课程教学的方法手段 1、专业能力目标、专业能力目标能正确理解产品图纸表述的零件结构及加工要求、分析其车削加工工艺；能根据零件结构及加工要求合理安排零件的综合车削加工工艺；会为零件的车削加工正确选用数控加工设备、刀具；能熟练编制零件的数控加工工艺规程文件、质检控制流程及标准；能合理规划加工走刀路线，正确编制轮廓车

4、削、切槽、螺纹车削、阶台及内孔车削等粗精加工的数控程序和针对非圆曲线轮廓的宏程序； 本课程是在经过初级阶段零件的普通机械加工课程学习之后，以数控车削加工手段为主通过简单轮廓零件、内孔沟槽螺纹零件、曲线型面零件、配合型面零件数控车削加工逐步递进的学习情境进行工学结合的训练学习，培养学生车削零件的加工工艺、程序编制及数控车床熟练操作加工等基本专业能力，同时培养其交流沟通、团队合作、爱岗敬业及自我构筑知识结构的关键能力，从而能较快地达到中级职业技术资格的知识和技能水平，为后续高级阶段其它课程的进一步学习提供职业能力基础。 1、专业能力目标、专业能力目标能根据加工要求合理修磨刀具，在机床上熟练装调刀具

5、、装调工件及其它相关加工前期的准备；能熟练操作数控车床，正确进行对刀、调试及修正程序；能正确运行程序实施具内外基本轮廓、沟槽、螺纹、非圆曲线轮廓等特征零件的粗精车削加工及特殊材质难加工零件的车削加工；能根据工作内容合理选择和使用量具检测工件的加工质量；能正确进行机床的日常保养和维护；2、方法能力目标、方法能力目标能按岗位责任制及文明生产的各项要求进车削零件生产过程的组织和管理；会参照记录及报告结果评估工作过程，分析和解决技术问题；能正确执行安全技术操作规程； 能合理制订并严格执行工作活动计划；能耐心进行切削加工过程的监控，记录并现场修正加工参数；能按照质检控制流程和标准进行加工质量监控，按照技

6、术规范填写质检报告，并进行废品成因分析。3、社会能力目标、社会能力目标能积极参与小组团队活动，并按照小组活动计划完成自己的本职工作；能认真听取并虚心接受别人的意见和建议；敢于发表自己的意见，并能借助媒介恰当的表述自己的思想；能正确准备个人劳动保护用品；能一定程度的对所做的工作进行经济成本评测、成效分析，并从耗电、切屑处理及切削液排放问题上发表自己的见解； 学习情境1学习情境2学习情境3学习情境4零件的数控车削加工简单型面简单型面零件的数零件的数控车削加工（控车削加工（5050）常规特征常规特征零件的数零件的数控车削加工（控车削加工（5050） 曲线型面曲线型面零件零件的数控车削加的数控车削加工

7、（工（2020） 配合型面配合型面零件综零件综合数控车削加工合数控车削加工（4040） 载体：产品零件工作过程知识读图、基本线圆轮读图、基本线圆轮廓计算；廓计算；粗精加工粗精加工走刀安排及计算；走刀安排及计算；基本编程指令及应基本编程指令及应用；基本工艺卡及用；基本工艺卡及其编制规范；其编制规范；安全安全操作规程；数控车操作规程；数控车床的操作及用法；床的操作及用法；对刀及坐标系设定对刀及坐标系设定方法；加工控制与方法；加工控制与日常维护；日常维护；基本工、基本工、量具及其用法量具及其用法内孔内孔/沟槽沟槽/螺纹等螺纹等结构分析与节点计结构分析与节点计算；刀具类型及工算；刀具类型及工艺适用性艺

8、适用性；走刀路走刀路线及其计算；复合线及其计算；复合循环编程及应用；循环编程及应用；工序与工艺规程的工序与工艺规程的制定制定；刀具角度、刀具角度、选型及刃磨；刀具选型及刃磨；刀具装调及自动换刀方装调及自动换刀方法；机床的熟练使法；机床的熟练使用及技巧用及技巧；内孔；内孔/螺螺纹量具及其用法纹量具及其用法内外抛物面、内外抛物面、椭圆、正弦线椭圆、正弦线等非圆曲线特等非圆曲线特征方程提取与征方程提取与解析计算；解析计算；刀刀具要求及走刀具要求及走刀设计；宏编程设计；宏编程及应用；检测及应用；检测样板的设计制样板的设计制作作；宏程序的宏程序的机内调试方法机内调试方法与技巧；与技巧；表面表面质量及评价

9、质量及评价零件的装配结构零件的装配结构及配合公差的解及配合公差的解读；尺寸链及其读；尺寸链及其计算；计算；综合加工综合加工工艺规划与调整工艺规划与调整程序优化与修正程序优化与修正质检标准与质量质检标准与质量控制控制；对刀工具对刀工具及其使用；配合及其使用；配合部位的加工控制部位的加工控制与刀补修调与刀补修调；加；加工质量评价与废工质量评价与废品分析品分析资讯资讯计划计划决策决策实施实施检查检查评价评价载体：产品零件按难易程度递进排列学习情境 ( 1 ) 的教学流程学习领域零件的数控车削加工零件的数控车削加工学习情境简单型面零件的数控车削加工简单型面零件的数控车削加工学习目标能进行简单轮廓型面零

10、件的数控车削工艺设能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺设计、编程和操控数控车床进行加工计、编程和操控数控车床进行加工开课学期2 2参考学时4040工作学习任务学生行动教师行动使用媒体资讯了解生产背景解读产品图纸分析加工工艺工艺编程基础 （4学时2 ） 收集车间现场的设备、管理规程、生产方式和生产能力等信息；接受产品图纸，识图、了解产品加工的要求；从普车角度分析加工工艺，评估加工难度；估算毛坯确定下料尺寸，了解数控车削加工工艺及简单编程基础。组织现场调查、提供引导问题。分发图纸、明确任务；介绍工艺及编程基础知识；答疑解惑。 产品图纸PPT文档工艺分析卡片调研报告参考教材学习领域零件的数控车削加工

11、零件的数控车削加工学习情境简单型面零件的数控车削加工简单型面零件的数控车削加工学习目标能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺设计、编程和操控数控车床进行加工设计、编程和操控数控车床进行加工开课学期2 2参考学时4040工作学习任务学生行动教师行动使用媒体计划决策确定加工工艺方案 （2学时）制定工艺规程文件 （2学时）编制加工程序组内组间讨论方案与程序 （2学时）分组接受任务后制定工作计划表。根据产品加工要求初步确定可能的总体加工工艺方案，讨论选定最终方案；编制工艺规程文件，计算基本线圆轮廓，编制数控车削粗、精加工程序。组内组间比较讨论工艺方案，制定可行的工艺实

12、施计划。计划分组指导介绍车削工艺案例、组织讨论工艺方案，并给予指导性建议；规范工艺技术文件，检查粗精车削程序； 个别回答学生的问题或集中讲授共性问题，提供咨询和技术支持 分组工作计划表工艺文件程序清单展示板、卡片学习情境 ( 1 ) 的教学流程（续）学习领域零件的数控车削加工零件的数控车削加工学习情境简单型面零件的数控车削加工简单型面零件的数控车削加工学习目标能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺设能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺设计、编程和操控数控车床进行加工计、编程和操控数控车床进行加工开课学期3 3参考学时4040工作学习任务学生行动教师行动使用媒体实施工艺准备（6学时）机床基本操作程

13、序录入与检验 （2学时）对刀、试切与加工 （6学时）熟悉数控车床的基本操作；各组按审核的工艺方案分别进行刀具、工具、量具准备，录入加工程序并校验，装夹工件、刀具并进行对刀调试，使用数控车床完成零件的加工。车床操作演示；工艺准备的技术指导 程序的校验审核加工现场的指导和技术咨询；提供引导问题单。程序表单工艺文档工作记录表机床、刀具等检查检测加工结果整理工作小结 （8学时）使用量具检测加工结果，清理工作现场；整理技术资料，编写工作学习小结或制作工作汇报的PPT演示文档规范技术资料工作小结的编写指导PPT及演示动画的策划计算机及软件保养说明动画及PPT工作总结学习情境 ( 1 ) 的教学流程（续）学

14、习领域零件的数控车削加工零件的数控车削加工学习情境简单型面零件的数控车削加工简单型面零件的数控车削加工学习目标能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺能进行简单轮廓型面零件的数控车削工艺设计、编程和操控数控车床进行加工设计、编程和操控数控车床进行加工开课学期3 3参考学时4040工作学习任务学生行动教师行动使用媒体评价展示工作成果 （4学时）各组内部和组间技术交流，工作成果展示和测评。零件加工技术问题的交流 组织讨论评价工作成果工作过程的点评和总结PPT演示文档、工作总结工作记录表学习评价工作学习过程 50% 交流展示 25% 工作小结 25% 使用载体 学习情境 ( 1 ) 的教学流程（续） 完

15、整的工作过程、结构相对固定的六步法工作步骤考察法引导文教学法计划工作法讲授、引导文教学小组研讨、案例教学引导文教学、讲演结合、传帮带、学练做一体化被评:反思教学法评查:任务分析法大量采用教学动画、视频录象、计算机仿真软件、教学指导文本、学习指南及课业工作页以指导学习等。 - 省级精品课程网络教学交流平台省级精品课程网络教学交流平台准现场的工作学习环境准现场的工作学习环境 一一二二三三校内实训基地校内实训基地 校外实训基地校外实训基地 类似于车间科室的专业教室、身临其境的真实感受 准现场的工作学习环境教学型车间设备名称规格型号数 量设备状况 数控车床 CK6032CK6032（HNC-21THN

16、C-21T）1010良好 车削试验台 HED-21SHED-21S8 8良好 教学仿真软件 HNC-21THNC-21T6060节点节点良好 计算机 P4 2.6G P4 2.6G 9090较好生产型车间 数控车床 CK616i（HNC-21T）8 8良好 数控车床 CK7810A CK7810A、T6T6（FANUC-0TDFANUC-0TD） CJK6140 CJK6140（HNC-21THNC-21T） CK6130 CK6130 （大森）（大森）4 4良好 车削中心 CH6145A（FANUC-0I）1 1较好 校内实训基地 基地设备与场景湖北现代制造职教集团基地名称所在地接纳能力华中

17、数控系统股份有限公司 武汉东湖高新开发区武汉东湖高新开发区6060凡谷电子技术有限公司 武汉关东工业园武汉关东工业园6060中原电子集团有限公司 武汉关南工业园武汉关南工业园2020长江融达电子有限公司 武汉关山武汉关山2020武汉重型机床集团 武汉关南工业园武汉关南工业园6060 其它仙桃祥泰汽车零部件有限公司湖北仙桃市胡场镇湖北仙桃市胡场镇3030元丰汽车零部件制造有限公司武汉沌口开发区武汉沌口开发区6060 校外实训基地 基地名称与场景课程的教学团队课程的教学团队 一一二二三三课程的教学文本课程的教学文本 课程的考核评价课程的考核评价 工作经验工作经验教学工作教学工作 职称结构职称结构年

18、龄结构年龄结构双师素质双师素质技术服务技术服务教学工作教学工作行业结构行业结构成成员员14人人学校学校 8人人企业企业 6人人以老带新的学生教练以老带新的学生教练+6人有企业工人有企业工作经历作经历100能讲会做有职业资格 100中青年教师理论、实操校内实习指导实操、技术指导、讲座、校外实习指导汽车、机电设备、光电、刀具商中高级职称90%，楚天名师1人至少5年以上工艺、编程、刀具、现场双双元元整整合合6人有企业工人有企业工作经历作经历100能讲会做有职业资格 100中青年教师理论、实操校内实习指导实操、技术指导、讲座、校外实习指导汽车、机电设备、光电、刀具商中高级职称90%，楚天名师1人至少5

19、年以上工艺、编程、刀具、现场学习阶段课业学习文本课业指导文本（校本教材）课业工作页（教材附册）资讯阶段产品图纸、背景资料标准规范、知识基础调研报告、工艺分析卡片引导问题思维结果计划决策阶段工艺知识基础、程序编制基础技术规范、工艺案例工艺策略指南任务分配表、工作计划表单技术文件（工艺规程卡片、工序图、走刀路线图、质检卡片、程序清单、刀具清单等）实施阶段机床操作指导、程序调试技巧5S现场管理规范、数控车刀基础引导文、安全操作规程工具领用单、现场操作记录程序调试记录、5S现场管理文档引导问题思维结果检查评价阶段量具基础、质量标准废品分析案例、拓展引导问题工作小结范例质量检测报告、废品分析报告工艺改良

20、建议、疑惑与感悟工作总结 詹华西编 西安电子科技大学出版社 王军编 武汉大学出版社 标准手册 中国标准出版社 刀具商提供的刀具资料 机床配套资料 华中数控股份有限公司 长城机床厂 精品课程网络资料 课程考核活动评价表工作过程50分工作小结25分交流展示25分其它加分项（1）改革考核手段和方法，制定基于工作过程课程学习各个环节的考核量化标准，按量化指标对过程和结果实施考核。（2）课程总体上以理论考试成绩占30%，学习活动过程占70%组成。每个学习情境按照工作学习过程50%、交流展示25%、工作小结25%进行综合成绩评定。各个学习情境按照技术含量分配相应的权重比例(学习情境1权值25%、情境2权值

21、25%、情境3权值15%、情境4权值35%)。（3）在工作学习过程中关注学生动手能力和实践中分析和解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生、对参与技能竞赛并取得较好成绩的学生应给予加分奖励。 学习情境学习情境情境学习单元情境学习单元单元学习考核细节（参考）单元学习考核细节（参考）二级二级权值权值一级一级权值权值情境一：简单型面零件的数控车削加工（工艺设计、编程及加工）1-1：数控车削加工及其职业工作岗位小组分工活动计划20%，参与设备保养20%，岗位工作考察 10%，设备调研记录10%，座谈提问 10%，课业10%，小组交流汇报20%0.10.251-2：数控车削加工工艺及其解读工艺比较的见解20%，车刀标识的解读10%，工艺基础知识30%，工艺编制训练 20%，工艺解读汇报20%0.11-3：车削编程基础与程序识读程序指令功能的理解 20%，