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文档简介

1、丰田生产方式读后感读完这本书让我最大的两点收获，认识到对于一个企业来说 什么是浪费；结合浪费的概念指出生产现场的七大常见浪费。以 往认为只要投入和产出量相等，生产过程中没有大的量损耗，这 是一个完整的过程不存在浪费。那么什么是浪费呢？“浪费”有 两层意思：一是不为顾客创造价值的活动 （检验、物流等），都是 浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对 最少”的界限，也是浪费。什么是现场常见的七大浪费呢？1、生产过程的浪费。一心想要多销售而大量生产，结果是人 员、设备、材料、能源等方面都产生了浪费。在没有需求的时候 提前生产而产生浪费。2、产生不合格品的浪费。在生产过程中出现不合格品

2、（次品、 废品），会在原材料、零部件、返工或返修所需工时等生产不合格 品所消耗的资源方面而产生浪费。3、停工待产的浪费。在进行机械加工时，机器发生故障不能 正常作业，或因缺少零部件而停工等活等，在这样的状态下所产 生的浪费都是停工待产的浪费。4、动作的浪费。不产生附加价值的动作、不合理的操作、效 率低下的姿势和动作都是浪费。5、搬运的浪费。除去准时化生产所必须的搬运，其他任何搬 运都是一种浪费。如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多和运输方法不档等。6、加工本身的浪费。把与工程的进展情况和产品质量没有任 何关系的加工当作必要的加工而进行操作所产生的浪费。7、库存的浪费。因原材料、零

3、部件、各道工序的半成品过多 而产生的浪费。这些产品过度积压还会引起库存管理费用的增加。 丰田生产方式读后感（2）丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪 费，以提高企业的盈利能力，彻底杜绝浪费以提高生产效率，降 低成本。技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，比如方 便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等。读了丰田生产方式后，我对维修技服的各种辅料进行了计划管控，让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准，这里的标准是我们跟据实际情况开会讨论出来的，在使用的过程中还可以在 做的更精益求精些。生产物料这边我们每天都会对异常情况进行通报，超标的会 立及开出异常联落单，每

4、周对不良退仓物料进行一周汇总通报。 在维修的过程中不定时用治具对不良物料进行验证，提高我们维 修人员的维修水平。丰田生产方式中提到的少人化和省人化，我把维修技服的人 员互动起来，有一种板卡不良过多时，一个人修用的时间要久一 些，两个人一起修合起来的时间比一个人用的时间要少一些，而 且不会让人感到疲劳，一个人做的时侯总想一下做不出来，就慢慢做了，两个人做就会行成攀比想法，做起事情来就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就会更效率，多出来的时间就可以安排其他工作。另外事情少的话就可抽出部分人员去做其他事， 没毕要一点事情很多人来做，就会有人员工作不够做的浪费。丰田生产方式中还有很多要我们学习的地方，比如

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