猴车安装措施

1、编号：LJMK-OZY-JDE-110804机电工程安全施工措施施工名称： 井下风水管路的检修施工地点： 井下大巷及轨道施工时间： 2009年 1 月-5月 施工单位： 机电二区 编制人： 李继涛 编制日期： 2009年12月27日 审批意见及人员签字编制2009年1月 日审核2009年1月 日分管区长2009年1月 日单位负责人2009年1月 日机电科审核2009年1月 日机电科长2009年1月 日机电副总2009年1月 日安监处2009年1月 日分管矿长2009年1月 日劳 动 组 织安全负责人：高克彬 技术负责人： 李继涛现场负责人：吕敬友 李玉敏 温波 王启兴施工人员 ：机工班人员 一

2、、工程概况：按照矿统一安排，在煤4二采轨道安装活动抱索式架空乘人装置，机电二区负责机头、机尾部分的安装。为了保证安全施工，特制定本措施。二、施工准备（一） 工具、材料： 名称规格数量梯子重型组合套筒1套施工木板2.5米*0.4米大扳手450mm2把对讲机3部铁凳子（ 高0.8米）3个找平水管1010米白线绳1团手拉葫芦5吨2台3.2吨1台水平尺1把方木200mm×200mm×1000mm8块绳套钢丝绳直径15.54根减速机油（涡轮油）N32050kg机头组件组合件1套重锤组件组合件1套尾部单滑轮组合件1件导向轮组合件1件涨紧小绞车组合件1套涨紧钢丝绳12.590米迂回轮组件

3、组合件1套迂回轮导轨组件组合件1套迂回轮横梁11矿用工字钢4根垫铁(凹型)50×50厚度0.5mm、1mm、2mm各30块（二） 准备工作机头部分体积较大，超出罐笼及局部巷道的运输空间，需在地面斜立装、封车，下井后从东大巷运到18度门口，经暗斜井运至煤4二采轨道顶部，然后进行安装。1、准备一辆大平板车放于上井口西侧的井口房内。2、提前将活动抱索式架空乘人装置机头部分用叉车运至上井口西侧井口房内。3、准备好起吊用的葫芦、绳套、马镫等起吊工具和材料，并提前对上井口井口房西侧的行车及起吊用的工具和材料进行检查，在确保完好可靠的情况下方可投入使用。4、设备下井前，提前将下井口东侧的安全门及滑

4、道拆除。5、提前在平板车的中央两端位置分别焊固间距60mm的限位卡槽。6、提前将工具材料准备齐全，从供应仓库领取机头组件、机尾组件，并装车、封车、运输到位。7、拉大件前，由机电二区提前1天通知运输工区。由运输工区负责在运输大件前1小时清除障碍。具体包括：1）提前拆下18度暗斜井0点挡车门及左侧立的工字钢门框。2）将18度暗斜井190点连续三个挡绳立辊提前拆下。3）将煤4二采轨道备用绞车处挡梁拆掉。4）将煤4二采轨道7点自动吊梁提前起高50mm。5）将煤4二采轨道2、3、4、5自动吊梁分别起高20mm。8、由机电二区负责提前对4216上、下顺门口过路水管进行改造、起高；东大巷1#仓位置，5寸落地

5、排水管碍事，提前拆下。三、施工步骤：机头、机尾安装工程分两部分：一是设备运输，二是设备安装。 具体包括：（一）、设备装车、封车、运输到位、向指定地点卸设备。1、机头在罐笼至下井口的运输。活动抱索式架空乘人装置机头部分的外形尺寸为2500×2170×1400（长×宽×高），为了满足罐笼部分的运输要求，需将架空乘人装置的宽度作为立装封车高度进行吊装封车。（1）、在架空乘人装置机头部分长度一侧两端连接绳套，用上井口井口房内的行吊将架空乘人装置机头部分竖立起吊，起吊高度400mm。（2）、将加工好的平板车推至起吊的架空乘人装置机头部分的下方，使架空乘人装置机头部

6、分面板的侧面与平板车焊固的卡槽对齐。（3）、缓慢下放架空乘人装置机头部分，并使架空乘人装置机头部分面板侧面落入平板车焊固好的卡槽内。（4）、待架空乘人装置机头部分面板侧面与平板车平面接触后，停止下放，并使架空乘人装置机头部分保持斜立状态。（5）、在平板车上用槽钢加工支撑梁，将架空乘人装置机头部分支撑牢靠。M16螺栓将机头面板与支撑梁连接固定。封车牢固后解除起吊钩头。（6）、将北罐笼下层罐提到位，拆除罐内防雨棚。（7）、用电机车将装好架空乘人装置机头部分的平板车推入北罐下层罐内。（8）、打点走钩，下放北罐，下放速度2米/秒。（9）、北罐到达下井口后，用推车机将平板车推出罐笼。用人力将平板车推至下

7、井口东侧架空线起始位置。2、活动架空乘人装置机头从空车线到18度门子口的运输（通过制作模型并现场模拟运输情况，在东大巷1#仓位置，5寸落地排水管碍事，需提前拆下）。电机车需缓慢行驶，押车人员与电机车司机通过对讲机随时沟通，在大巷有碍行车的位置，提前停车。押车人员注意随时观察巷道空间，确保车辆顺利通行。3、活动架空乘人装置机头从18度门口经下车场到煤4二采轨道的运输。的运输（通过模型现场模拟运输情况，在暗斜井0点挡车门空间不够；暗斜井190点连续三个挡绳立辊碍事）。提前拆下暗斜井0点挡车门及左侧立的工字钢门框。将暗斜井190点连续三个挡绳立辊提前拆下。使沿线具备装有超宽、超高（1.52米

8、5;1.91米）物料的大平板车通过的空间。拉放车速度要慢，不超过1米/秒。4、向指定地点卸车。掩车，在平板车尾部打十字木跺。启封。用5吨手拉葫芦2台配合，将活动架空乘人装置机头吊起。将平板车拉走后，在轨道上垫上两组方木（规格为200×200×1000，每组为4根）放下活动架空乘人装置机头。，使其落在方木上，并保持平稳。5、活动架空乘人装置机尾在地面直接封车、下井、运输到位。（二）、活动架空乘人装置机头部分的安装。1、目前，安装机头位置的巷道顶板及侧帮有淋水。现场安装前应对电机用塑料布包扎。待巷道淋水问题解决后，再拆下。2、清理驱动梁上面残留的喷浆料，确保梁表面清洁无杂物。清

9、理现场，使现场周围无杂物。3、将机头驱动梁正上方预先打好的吊挂锚杆上安装锚盘一个。4、将5吨手拉葫芦1个通过绳套（钢丝绳直径15.5）挂到起吊点（吊挂锚杆）上。5、通过绳套（钢丝绳直径15.5）将机头组件挂到手拉葫芦的吊钩上。拉动葫芦将机头组件起吊到位。6、打卡子将活动架空乘人装置机头组件固定到机头驱动梁上。7、通过预先找好的巷道中心线适当调整机头组件的位置。确保驱动轮中心与巷道中心线的偏移不大于2mm。8、调平找正。通过水平管、水平尺调整机头组件的面板，适当加垫铁，使面板与驱动梁之间没有间隙，并确保面板处于水平状态。驱动轮的水平度和垂直度不大于0.3/1000。9、对电机、减速机的同轴度进行

10、检测、调整。确保达到安装要求（同轴度偏差不大于0.5mm）。10、梅花弹性联轴器的同轴度公差不大于0.1mm，联轴器两端面应将梅花型弹性件压紧。11、制动闸瓦与制动轮之间的间隙不大于2.5mm，制动状态下最小接触面积不小于60。12、减速机加油（N680），要求适量，按设备油标刻度指示加注。（三）、活动架空乘人装置机尾部分的安装。1、安装4根迂回轮横梁。并调整高度，使4根梁在同一平面上。2、按照预先找好的（技术科测定）巷道中心线在4道迂回轮横梁上做好标记。3、从迂回轮横梁上的标记往同一侧距离滚轮横向跨度1/2米的位置，安装滚轮导轨，通过打卡子将滚轮导轨固定到迂回轮横梁上，每根横梁一组卡子，共4

11、组。4、将3.2吨手拉葫芦1个通过绳套（钢丝绳直径15.5）挂到起吊点（吊挂锚杆）上。5、通过绳套（钢丝绳直径15.5）将机尾迂回轮组件挂到手拉葫芦的吊钩上。拉动葫芦将迂回轮组件起吊到位。6、将迂回轮导轨组件的一侧滚轮推入同侧安装好的导轨横梁内。7、安装另一侧导轨横梁并同时将迂回轮组件的滚轮放入导轨内。通过打卡子将滚轮导轨固定到迂回轮横梁上，每根横梁一组卡子，共4组。8、调平找正。核定、调整迂回轮与巷道中心线的重合度，确保偏移不大于2mm。迂回轮两侧导轨的中心线直线度不大于1/1000，平行度不大于0.5/1000，高度差不大于3mm。9、将迂回轮组件通过3.2吨手拉葫芦拉到道轨的最上端。以备

12、上主绳。10、安装涨紧装置。卸下重锤上的配重块。将涨紧小车通过3.2吨手拉葫芦拉到位，通过打卡子固定到涨紧装置横梁上。在尾部滑轮横梁上适当位置固定滑轮1个、安装换向滑轮1个。11、拉紧装置上绳。将12.5涨紧钢丝绳一端固定到涨紧小车滚筒上。并在滚筒上缠满1层钢丝绳。将钢丝绳通过迂回轮组件尾部滑轮到涨紧小车滑轮来回布绳，前后个4个滑轮，钢丝绳延绳槽绕4个来回，从而使重锤重量是主绳张力的1/8，再经滑轮横梁上的滑轮、换向轮将钢丝绳与吊挂重锤连接牢固。 （四）、调试、试运转。待架空乘人装置整体安装工作结束阶段，配合运输工区进行系统的调试。四、安全注意事项：1、设备装车、封车时需将设备固定到平板车上，

13、保持前后左右的平衡，并使设备在平板车上固定牢靠。所用的平板车应无变形，锁销器必须齐全有效。2、机头体积较大（宽2.17米、长2.5米），地面斜立装车封车后连同大平板车测量外形尺寸为：1.52米（宽）×1.90米（高）×2.5米（长）运输过程中需时刻注意各方位是否有足够的空间使车辆顺利通行。如有障碍物需停车提前处理好，方可行进。3、把钩工连接钩头时必须将销子插到底，并用锁销器锁住，保险绳连接并悬挂好。4、卸车前，要将平板车用掩车板前后掩牢。平板车前后打十字木跺。5、卸车过程中，手拉葫芦正下方及重物下滑坠落能击中的范围内严禁站人。使用葫芦吊设备时，要进行试拉，观察绳套等连接部件

14、是否牢靠，无误后方可使用，在施工过程中要安排专人监护。6、每位登高作业人员在登高挂撤葫芦前要检查矿车、梯子是否牢固，劳保用品和所用的材料是否备齐，登高时要稳妥避免打滑，每位登高人员都有专人监护避免发生意外。7、施工时安排专门人员进行监护，包括施工时对人员在设备起吊、挪移、抬运、装卸的动态监护以及周围环境包括巷道顶板、侧帮的动态观察，发现隐患及时发出警示。8、设备起吊地点必须选在顶板完好、能够摆开设备和便于起吊的地点，起吊点必须牢靠。9、安装活动架空乘人装置机头部件时，将机头部主机板用连接螺栓固定到预先敷设在巷道帮上的驱动装置横梁（贯穿梁）上。要求螺栓紧固牢靠之后，方可撤下起吊用的手拉葫芦。在紧

15、固螺栓过程中，不允许先撤掉葫芦。10、安装机尾迂回轮组件时，用手拉葫芦起吊到位、送入导轨，将导轨两头封堵牢固后，方可撤掉起吊用的手拉葫芦。11、起吊作业捆绑生根点为钢丝绳与棱角接触的，均要用保护套管保护好或用道木过渡好。12、拉放车前，必须提前将轨道上有碍行车安全的设备、杂物等清理干净，人员躲到巷道两侧安全地点，方准打点放车。13、在轨道作业时，必须设专人看信号，轨道行车时要及时发出警示，所有的施工人员停止作业，并躲在门子口或躲避洞，待停止走钩后，方可继续施工。14、拉大件时绞车拉放速度不超过1米/秒。15、轨道拉大件时，提前安排人员持对讲机守候在打信号点，随时与押车人员保持联系，听候押车人员指令打信号。16、轨道拉大件时在大件上前方3米处跟随押车人员，持对讲机随时观察拉放车情况，有问题