灰土挤密桩控制标准

1、灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为：12000mm,桩位按等边三角形布置，桩排距为：866mm,中心距为：1000mm,成孔采用沉管法，孔内填料采用3:7灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的平均挤密系数不应小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88，桩体内平均压实系数不应小于0.97，最小压实系数不应小于0.90。设计承载力=220Kpa。一、施工工艺工法： 1、设备选型：履带式KU1207型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径400mm，控制成桩孔径400mm。2、核定最大干密度，根据灰土动态控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的

2、素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获得素土干密度指标。3、桩基定位：按照设计图纸，依次施放灰线点，并逐桩进行编号，按顺序进行桩孔成孔。4、桩长控制：设计桩长12000mm（允许偏差+500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出明显标志。5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采用地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜。（3）灰土的配合比（体积比）一般为3：7。灰土施工时，应适当控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。如灰土过干或过湿，应先

3、洒水湿润或晾晒。灰土应拌和均匀，颜色一致。拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。6、桩孔回填用3:7灰土，土料选用有机质含量<5黄土，其土料粒径15mm,消石灰粒径5mm，机械筛土按3:7灰土比例进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动态测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m3³）。要求当天所成孔必须当天回填完成。8、桩孔夯实：采用1500kg重锤电动卷扬机提升式夯实机，成孔后底夯并填料。底夯：落锤高度不小于2m,成孔后应先将孔底夯击不少于8击；填料：按规定的

4、灰土厚度填料，落锤高度不小于3m,夯实每次不少于10击。9、记录每根桩所用成孔时间、回填夯实时间、和稳定土拌和机拌料比例。10、挤密桩完成后由建设单位委托的人工地基检测单位检测合格后，方可验收。11、桩孔成型后如果局部个别出现缩孔现象，现场应及时采用专用量具量测并做好记录，重新成孔，桩径符合设计后方可回填。12、桩孔回填夯实后，按照GB50202-2002规范要求抽检桩数不小于20%，检测桩体3:7灰土压实系数及桩间土挤密系数，压实系数不小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93。13、每根桩施工应进行旁站，并对施工全过程进行跟踪检查，如实做好旁站记录和施工记录。14、由于目前建设任务处于基坑

5、内作业，雨季防洪涝措施要到位，排水点及抽水泵要在本周内建立二、质量控制责任1、 施工单位质量控制应负全部责任：从桩基分包单位、桩基机械、桩基施工作业人员等。具体要求：桩位灰点线-沉管成孔-检查孔直径、垂直度、-填料（控制）-夯实（击数）质量检查员、试验员。在施工过程中施工单位必须做到交底到人、并专人专管，全过程必须要有专业管理人员在现场监督施工。做到责任落实到个人。并施工单位上报各工序专人专管名单，报建设方和监理单位。2、 监理单位责任人对其施工全过程进行监督检查和旁站并对全部桩位进行过程记录，在施工中要全过程对施工单位的管理人员及施工工艺进行监督。正式施工前应要求施工单位在现场进行成孔、夯填

6、工艺和挤密效果试验，批准灰土、素土的最大干密度使用参数等，并确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后的容重（密实度）等技术要求。并提交施工工艺书面文件报监理审查同意。施工过程中应现场巡视检查施工工艺执行情况和施工记录， 桩孔成孔后，施工单位应测量记录孔深、孔径等结果。填料前应先清底夯实，夯击次数一般不少于8次，然后依据已确定的分层回填厚度和夯击次数分层填料夯实。 组织灰土桩夯填质量检验批检查验收，采用随机抽样检查，抽样检查数量，不少于桩孔数的2%，同时每台班不少于1根桩。见证取样检查过程，应采用轻便触探与洛阳铲在桩孔中心挖土，然后用环刀取出夯击土样，测定干密度。（必要时可通过剖开桩身检测）。3、工作组对桩基工程施工全过程进行监督，对施工的工程质量负责。4、质量安全部对桩基工程质量研究制订工艺，实行不定时不定点的现场抽查检查，对施工的工程质量负责。5、项目部总工程师批准桩基施工工艺，总协调工程过程及质量。施工单位自检表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm4