焦炉炉型比较

1、5.5m、6m、7m、6.25m焦化项目投资比较分析表序号 方案项目JNX3-70-1型JN60-6型JNDK55-05型JND6.25-07型WKD6050D1设计规模150万t/a120万t/a130万t/a130万t/a132万t/a1.1焦炉配置2×60孔2×60孔2×65孔2×53孔2×60孔2主要工艺参数2.1炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长×宽×高16780×500×663015140×450×565015100×450×537016100/1625

2、0×470×600015140/14940*5800*450/430，炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;2.2装炉煤堆密度（t/m3）0.75(0.85)0.751.0(1.15)1.0(1.20)2.3单孔装煤量（t/孔）41.728.540.645.642.222.4全焦产率77%77%75%75%2.5煤气产率（m3/t干煤）3103103303302.6单孔焦炭产量（t/孔）32.10921.94528.834.231.672.7焦炉周转时间（h）221925.524.522.52.8每孔炭化室操作时间9.625min9.5 min12.75

3、min12.98 min2.9每孔每年焦炭产量12785.22t10117.8t10460.47t12228.24t123302.10炉型典型用户鞍钢、邯钢、本钢及天铁；宝钢梅山2010年投产宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等攀钢、金马、乌海神华等唐山佳华已投产攀钢、昆钢设计中焦炉炉体技术特点双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入双联火道、废气循环炭化室中心距 (mm)1500130013501500140

4、0炭化室锥度(mm)5060204030立火道中心距 (mm)500480480480480立火道个数（个）3432323432炭化室墙厚（mm）95100100100焦炉的极限侧负荷(Pa)9650806595001100010000耐材单重(t/万t焦)336.37302.67266.97318.263.2焦炉机械焦炉机械配置装煤车：1开1备推焦机：1开1备拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开炉门服务车：2开装煤车1开1备推焦机：1开1备拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开导烟车：1开2备装煤推焦机：2开捣固机： 2开拦焦机：1开1备

5、电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开导烟车：1开1备SCP机：1开1备拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开60捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。焦炉机械总重2866t2008.32774.2t3545.7焦炉机械单重(t/万t焦) 18.68 16.7421.34. 27.104环保4.1焦炉烟囱排放废气中NOx采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。4.2装煤除尘采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实

6、现无烟装煤。采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。4.3出焦除尘机侧设车载式除尘；焦侧设干式除尘地面站 焦侧设干式除尘地面站。机侧炉头烟进地面站；焦侧设干式除尘地面站采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。采用湿法熄焦，预留一套140t/h干熄焦装置和牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版焦化安全规程之规定），采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨4.4熄焦除尘熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质（特殊塑料）粉尘捕集装置。熄焦塔上设粉尘捕集装置。熄焦塔上设有水雾捕集装置；设有双层折流式木结构的捕集装置。熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。