焊接常见的缺陷形式及改进措施

1、焊接常见的缺陷形式及改进措施一.钣金常用的焊接方法1.电阻焊:点焊、凸焊.点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊适用在t6mm的低碳钢、低合金钢板上.t4mm的铝板上.优点:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简单.2.电弧焊CO2焊(M1G):具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强.Ar焊(T1G) : 1)熔深浅,熔整速度小,生产率低.2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夹钨缺陷.3)具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合金金属.二.缺陷形式及原因分析电弧焊缺陷形式名 称特 征产 生 原 因改 进 措 施焊接变形外形及尺寸改变1)焊前准备不好.2)焊接夹

2、具不好.3)操作技术.1)焊接夹具.2)调整焊接方法及顺序.咬边母材与焊缝交界处产生凹陷.1)焊接速度不当.2)影响焊接位置.1)调整焊速.2)空间位置保证好.焊漏和烧穿液体金属从反面漏出或焊缝上形成穿孔.1)坡口和间隙过大.2)电流过大和慢速过大.坡口和间隙应小于1mm,薄板间隙小于0.5 (板厚11.5)气孔焊缝表面和内部存在近似圆孔形或筒形的空穴.1) 工件上有水或吸湿性的杂质.2) 焊接电流过小,气孔不及逸出,焊速过快,电弧过长,气体保护失败.1) 清理工件.2) 保持电弧稳定并保持焊接规范.未焊透母材与母材,母材与焊缝金属未形成熔核.1)焊接速度太快,焊接电流太小.2)坡口,间隙不合

3、适 .1) 保持工件的间隙，板厚2 mm的材料进行CO2保护焊,要有坡口或一定的间隙.2) 调整焊接规范.夹杂焊缝中存在有与母材或焊丝材质不同的物体.1) 焊缝附近有其它物质混入.2) 电极搅入焊接熔池或电极烧损过快而熔入熔池.1)清理工件表面.2)选择适当的钨极.裂纹焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.1)焊接规范.2)焊接材质.3)焊接焊缝的内应力大.4)其他缺陷引起.1)焊接过程中控制焊接参数.2)操作技术的控制.3)合理的消除应力方法.电阻焊名 称原 因改 进 措 施焊点压痕形状不正确.电极工作面形状不正确,磨损不均

4、匀.修整电极,使之符合焊接要求.电极压痕过大及过热1)电极压力大,电流大.2)焊接及保持时间长.调整压力,调整电流及焊接时间.飞溅局部烧穿或熔化金属强烈外部飞溅.1)焊件或电极表面不干净.2)电极压力严重不足.3)接触面形状不正确.1)清理焊件与电极表面的污染物质.2)加大电极压力.3)按焊接要求修整电极.内部飞溅1)电流过大,压力不足.2)焊件 斜.3)对于钢来讲,搭接边过小.调整压力及电流保持焊件及电极的一致性.未焊透或焊点核心小1)工件表面清理不好接触不良.2)接触过大,电流过小.3)电极压力大.4)焊有色金属时搭接边缘太小,焊点布置不合理.1)清理工件.2)保证电极的形状.3)调整焊接规范.4)合理设计铝合金焊点间距及距搭接边缘距离.焊点核心分布不对称电极接触面形状的面积大小选择不好.保证电极头的形状.裂纹及缩孔1