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文档简介

1、橡胶制程工艺重点橡胶制程工艺重点流程说明流程说明原料原料调配调配冷却冷却混炼混炼检验检验压延压延储存储存捏合捏合主要原料有天然胶、碳烟及促进剂等药品管制重点：管制重点：成份、使用期限天然胶天然胶碳烟碳烟原料药品原料药品用途橡胶主成份补强结构间隙促进剂，加速硫化原料原料依客户要求之产品特性进行原料比例调配，若调配比例不佳会影响后挤出工程，造成零件外观不良或硫化不足，并影响零件机能；管制重点：管制重点：调配比例、重量调配调配将调配后之原料混炼均匀，混炼均匀性不足将影响后挤出工程，造成零件外观不良或硫化不足，影响零件机能管制重点：管制重点：混炼温度、混炼时间混炼混炼又名COMPAND，将胶料分子粉碎

2、，提高胶料的混炼均匀性，增加可塑性管制重点：管制重点：捏合温度、捏合时间、捏合速度捏合捏合混炼胶通过压延机辊筒之间的压力产生展延形变，并挤出混炼胶内部空气，制成胶料素材管制重点：管制重点：素材形状、重量尺寸压延压延混炼、捏合、压研过程中设备产生之温度不利橡胶久放，故后续需以水冷却胶料素材至常温后再风干，确保素材不因高温产生质变，利于保存管制重点：管制重点：冷却水温度、风干时间冷却冷却将胶料素材以试片先加硫进行橡胶硬度、比重及物性等测试，确保产品符合规格管制重点：管制重点：硬度、比重、抗拉强度、伸长率(橡胶原料与填充料/硫化剂混炼，每批检测碳黑分散度/硬度/伸长率/扯断强度)检验检验将胶料素材保存，待后工程生产加硫使用因素材存放过久原料药品(如软化油等溶剂)将起化学反应影响胶料特性及成品良率，故一般胶料素材保存期三五天

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