脚手架用焊接钢管新

1、 GB中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 2007 脚手架用焊接钢管Welded steel for scaffolding200-发布 200-实施发布前言本标准在制定过程中，参照采用了国家标准GB/T 3091-2001低压流体输送用焊接钢管、GB/T13793-1992直缝电焊钢管，以及参考了BS1139金属脚手架管、BSEN39-2001用于脚手架的散的钢管及管接头-技术交货条件等国外先进标准，并充分考虑我国焊管生产发展的特点，这样不仅保持了技术上的先进，又满足生产和使用的需要。本标准由 提出并归口。本标准起草单位：天津友发钢管集团有限公司本标准主要起草人：陈广岭、徐

2、广利、袁守新 、高清林、张书增 、丁艳斌 、李伟目录前言.1 范围- 1 -2 引用标准- 1 -3 尺寸、外形及重量- 1 -4 技术要求- 2 -6 检验规则- 4 -7 标志和质量证明书- 4 -1 范围本标准规定了外径为48.3mm的建筑脚手架用焊接钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、并对包装、产品标志与质量证明书作出了要求。本标准适用于电阻焊接的钢管，主要用于工业、建筑、市政工程中建筑脚手架与支撑架。2 引用标准下列标准包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

3、是否可使用这些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。GB/T 3091-2001低压流体输送用焊接钢管GB/T 13793-92直缝电焊钢管GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 1591-94低合金高强度结构钢GB/T 222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223-1989钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 244-1997金属管弯曲试验方法GB/T 2102-88钢管验收、包装、标志、和质量证明书GB/T 3524-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢3 尺寸、外形及重量3.1.

4、1钢管的公称口径、外径、壁厚、理论重量应符合表1的规定。表1钢管的公称口径、外径、壁厚及理论重量3.1.2 钢管外径、壁厚、重量的允许偏差应符合表2的规定。表2 钢管外径、壁厚、重量的允许偏差3.1.3 钢管的椭圆度应不超过公称外径的0.50%。3.2 钢管的长度3.2.1 通常长度为212m。3.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。其允许偏差为0-15mm3.2.3 倍尺总长度应在通常长度范围内，倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。3.2.4 定尺长度和倍尺总长度的极限偏差由供需双方协商确定。3.3 弯曲度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.15%，钢管严禁打孔。3.4 管端钢管两端截面应与钢管

5、的轴线垂直，且不应有切口毛刺，根据需方要求，管口可以净头或直切，净头时两端口应光滑无毛刺存在。直切时，管口斜度1.5度。3.5 钢管重量3.5.1 钢管每米理论重量按下式计算或符合表1的规定。m=0.0246615（DS）S式中：m钢管每米理论重量，kg/mD钢管公称外径，mm S钢管的公称壁厚，mm4 技术要求4.1 牌号及化学成分4.1.1 钢的牌号本标准范围内的钢管应采用GB/T 700中的Q215，Q235，Q255，Q275或GB/T 1591中的Q295，Q345，Q390等牌号钢制造。经供需双方协商，也可采用其他焊接性能良好的钢种，技术条件由供需双方协商。4.1.2 化学成分所用

6、钢带的熔炼分析应符合钢带标准的规定。供方应按熔炼批提供订货合同内钢带的熔炼分析报告。4.2 力学性能4.2.1 拉伸试验钢管用钢带应做横向拉伸试验、钢带的抗拉强度、断后伸长率符合表3的规定。表3 钢带的力学性能指标材质及牌号抗拉强度Rm（Mpa）断后伸长率5% 碳素结构钢Q215355-45015Q235375-50015Q255410-55015Q275490-63013低合金高强度结构钢Q295390-57013Q345470-63013Q390490-650114.2.2 弯曲试验进行弯曲试验时不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角度为90焊缝位于弯曲方向的侧面，试验后试样上不应有

7、裂缝、裂口、起层或焊缝开裂。4.3 镀锌层要求4.3.1根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明n，建筑脚手架镀锌钢管进行镀锌层重量测定，其平均值应不小于280g/ m2，但其中任和一个试样应不小于260g/m2。4.3.2 镀锌钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红（镀铜色）。4.4 涂层要求涂层应均匀、光滑，附着牢固且流滴少。5 试验方法5.1 化学分析5.1.1 钢带化学分析试样可以从成品钢管、带钢、拉伸试样或压扁试样上截取。 化学成分的测定方法应符合GB 223或GB 4336中的有关规定。化学成分应符合GB/T700或GB/T1591标准要求。5.2 力学性能5.2.1 拉伸

8、试验方法应符合GB/T228的规定，试验温度为常温。5.2.2 弯曲试验方法应符合GB/T 244的规定。5.3 镀锌管镀锌层质量5.3.1 镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验，试验方法应按照GB/T3091标准中附录A试验。5.3.2 镀锌钢管应做镀锌层重量的测定，测定方法应按照GB/T3091标准中附录B试验。6 检验规则6.1 检查和验收钢管的质量检查和验收由供方检验部门进行。6.2 组批规则6.2.1 钢带化学分析和拉伸试验的组批规则和取样数量由供方确定，但5个熔炼批的钢带应至少抽取一个试样做试验。6.2.2 钢管应按批试验验收，每批由同一生产方法、同一钢种、同一公称尺寸的钢管组成。每批钢管

9、的数量应不超过500根。6.2.3 钢管应逐根检查表面、焊筋、刮疤质量： 钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划伤，不允许有严重的刮伤、焊缝错位、烧伤、重皮、麻坑、结疤等缺陷存在。 焊筋要牢固、粗细均匀、呈铁丝状、一条直线，不允许偏焊、假焊、焊筋噘嘴（桃型），内焊缝应高于1mm。刮笆必须用圆弧刀刮疤，且刮疤处应圆滑过渡刮槽深度应不大于0.2MM。焊缝不应有开口缺陷，产品不允许有补焊现象存在。 7 包装、标志及质量证明书7.1包装7.1.2钢管采用捆扎成捆包装交货。每捆应是同一批号（产品标准允许并批者除外）的钢管，每捆为91根，包装为六角形，四道打包带且打包牢固。7.2 标志位置应在每根钢管捆上可靠地附上两个具有7.2规定内容的标牌。7.3标志内容。a）本标准号；b）公称外径，mm；c）公称壁厚，mm；d）钢管长度，m；e）钢的牌号；f）供方代号或商标；、g）质检部门合格标记。7.4 质量证明书出厂的钢管应供